プロダクトシステム株式会社『PSK生産管理システム提案事例』

現状、出荷先や出荷品の間違いがある、出荷管理システムはあるが工数の
管理ができないなどの問題を抱えている方に、「計量・出荷・工数管理
システムの導入」をご提案いたします。

本システムは、各指示書のバーコードとハンディーターミナルで現品書
などと照合し、作業を行います。

そのため、誤品・誤出荷を防止することができ、いつでも正確な情報を
得ることができるようになります。

【問題点】
■出荷先や出荷品（製品及び個数）の間違いがある
■出荷管理システムはあるが工数の管理ができない
■棚卸で完成品の数が合わない

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

過去の修理履歴を探すのに苦労している、修理にかかった工数・金額の
把握ができていないなど、このような問題は大きな損失を生み出す可能性
があります。

当社の「PM管理（保全管理）システム」を導入することにより、誰でも
簡単に過去の履歴を検索でき、ノウハウを継承できるほか、暫定作業・
計画作業のスケジュールを管理し漏れをなくす、業務を標準化するなど、
様々な効果を得ることが可能です。

【問題点】
■過去の修理履歴を探すのに苦労している
■修理にかかった工数・金額の把握ができていない
■突発修理・応急修理が多く、恒久対策ができていない
■ライン・設備が増え台帳管理が大変
■予防保全・計画保全が実施できていない

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『計量・配合生産支援システム』は、取り分けられた原料と計量された値
がレシピどおりであるかを確認しながら作業を進めることができ、また
後から振り返って間違いないかを確認することができます。

さらに、各工程が何の作業をしているかを管理者から見ることができるので、
生産の進み・遅れが分かるようになります。

本システムを導入することにより、受入ラベルを発行してロット別に入庫
品の管理を行うことができたり、入庫品の製造日を記録して、使用期限の
管理をすることができるなど、様々な効果を得ることができます。
ぜひご検討下さい。

【特長】
■取り分けられた原料と計量された値がレシピどおりであるかを確認
　しながら作業をすすめることができる
■後から振り返って間違いないかを確認できる
■各工程が何の作業をしているかを管理者から見ることができる
■生産の進み・遅れが分かるようになる

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

【軽量・出荷・工程管理システム　事例】
出荷先や出荷品（製品及び個数）の間違いがあり、棚卸しでも完成品の数が合わない。
また、出荷管理システムはあるが工数の管理ができない。

PSK生産管理システム導入で解決！
◎ 各指示書のバーコードをハンディーターミナルで現品票などと照合して作業を行う
◎ 軽量作業はパソコンと連動した計量器で計量を行う
◎ 正確な工数を把握して、適正な工数・人員を求めることができる
⇒　詳細はダウンロードよりご覧ください

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『PSK生産管理システム提案事例』は、工程・実績収集管理をはじめ、
刃具管理、計量・出荷・工数管理など、様々なシステムの提案事例を掲載しています。

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リアルタイムに情報処理して現場の管理者や作業者に提供します。

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