株式会社沢平　会社案内

当社では、極細パイプ内面へのコーティングを行っています。

これまで困難だった注射針や、ノズルの内側へのコーティングが可能に。
内径0.5mm以下も対応し、高機能コーティングで特性を付加します。

また、フッ素樹脂やセラミックなど、様々な膜種に対応しております。

ご用命の際は、お問い合わせください。

【特長】
■注射針や、ノズルの内側へのコーティングが可能
■内径0.5mm以下も対応可能
■高機能コーティングで特性を付加
■フッ素樹脂やセラミックなど様々な膜種に対応

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『SAWACOAT NEXT』は、高品質・低コストを実現する極細線コーティング技術です。

沢平独自の液球移動法により、従来の浸漬法やスプレー法よりも極細線に対する
コーティング膜厚の均一性が向上。絶縁性、導電性、耐薬品性、耐食性、防汚性、
非粘着性、耐摩耗性など様々な特性を極細線にプラスします。

また、膜厚を数ミクロンレベルでコントロールでき、公差の厳しい精密機器や
極小部品にも好適です。

【特長】
■極細線への均一な高機能コーティング
■高精度膜厚コントロールが可能
■環境負荷とコストを大きく軽減
■特許取得済

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電子・医療・計測業界などをはじめ、絶縁要求は高まりを見せています。

金属材料に樹脂膜を形成し、低電圧から高電圧に耐える絶縁膜を形成。
使用条件によりますが、3000V程度までの電圧に耐えることが可能です。

単純な絶縁皮膜という役割だけでなく、部分コーティングにより電気的な
性能向上・応答性能上昇など製品高機能化に寄与します。

【特長】
■低電圧から高電圧に耐える絶縁膜を形成
■3000V程度までの電圧に耐えることが可能
■フッ素樹脂コーティングであれば、潤滑性や耐薬性、
　撥水性など様々な機能を付与することが出来る
■セラミック系コーティングであれば絶縁性だけでなく
　耐熱性も付与する事が可能

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耐熱コーティングと一括りにしていますが、連続・断続での
耐熱要求や熱伝導率の低下目的、断熱用途といった様々な
目的でのコーティング要望があります。

当社では、連続耐熱要求以外の比較的条件の厳しくない要求での
コーティング対応を行っております。

絶縁性を併せて要求されることが多く、主に電子・医療機器向けに
使用される部品へのコーティング処理を得意としております。

【特長】
■耐熱性を要求される製品へのコーティングを実施
■セラミックでは800℃以上の耐熱性を持ち条件によっては
　～2000℃までの温度下でも機能を維持することが出来る
■同時に絶縁性・耐蝕性を付与できるコーティング種もある為、
　プラスアルファの機能を持たせる事が可能

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当製品は、付着指紋や、医療環境での血液付着から製品を
保護する非粘着コーティングです。

また、これらの膜には撥水性コーティングは製品に
重大な影響を及ぼす水滴や溶剤等から素材を保護し、
製品機能低下を防ぐ効果もあります。

ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。

【特長】
■ジグの離型性向上や焦げ付き防止、防汚目的の使用に好適
■指紋付着防止や血液や薬品などの付着による製品機能低下を
　防止する目的でも使用可能
■水滴・溶剤などの付着による機能性低下・凍結・腐食を防止する
　撥水コーティングといった役割を持つコーティングもご用意

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排ガスや海水などの腐食環境下、アルコールやオートクレープ、
アルカリ性などの脱脂滅菌処理、様々な環境下で使用される
金属・樹脂は極端に劣化し強度を維持できなくなる事が多々あります。

これらの過酷な環境下で使用される部品への耐腐食・耐薬品コーティングを
施すことで、製品保護・寿命の向上を図ることが可能です。

特にフッ素樹脂などは撥水性の高さから、様々な状況から製品を
保護することができ、耐薬性の高いコーティング膜もあり、医療用途でも
使用されます。

【耐食コーティング　特長】
■腐食・錆び付きを防ぐ目的で使用可能
■プラスアルファで潤滑性や絶縁性を施すといった
　複数用途で使用されることが多い
■様々な状況から製品を保護することが可能
■耐薬性の高いコーティング膜もあり、
　医療用途でも使用されている

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当社が取り扱う、潤滑・絶縁・耐薬と複合機能を持つ『フッ素樹脂』を
ご紹介します。

純フッ素をはじめ、エポキシ系・グラファイト系など様々な配合を施すことで
高機能を発揮することが可能。

自動車・産業機器向けの摺動部品から、電子機器向け耐熱絶縁コーティング、
医療向け耐薬耐腐食コーティングなど、様々な分野・機能で活躍することが
出来る非常に汎用性の高いコーティング膜種です。

【フッ素樹脂コーティング　特長】
■純フッ素をはじめ、エポキシ系・グラファイト系など
　様々な配合を施すことで高機能を発揮
■フッ素樹脂コーティングのバインダーを選定する事で
　密着性や耐久性・耐熱温度が向上
■多種多様なフッ素樹脂コーティングから好適な物を吟味し、
　お客様の目的にあったコーティング処理を施す

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当社が取り扱う、耐熱絶縁性に優れた『セラミックコーティング膜』
をご紹介します。

推奨膜厚は15～30μm。高い耐熱・絶縁性を持ち、高い電圧に
耐えることが可能です。

医療・電子機器向け耐熱絶縁コーティングといった目的に使用されます。

【特長】
■高い耐熱性と絶縁性の両方を保有する塗料が多いため、
　耐電圧が要求される製品で使用されている
■膜種により耐熱絶縁性やその他機能が異なる為、
　使用目的に合わせてコーティング膜の選定を実施

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当社が取り扱う、非粘着性に優れた『シリコンコーティング膜』を
ご紹介します。

～300℃程度までの耐熱性を持ち、フッ素樹脂コーティングでは
対応不可の製品への適応に好適。

また、非粘着性・防汚性を付与する目的での使用が多くあり、
冶具部品や医療用途での汚れ付着に敏感な製品へ使用されます。

【特長】
■フッ素樹脂コーティング膜では対応できない耐熱絶縁要求のある
　製品や防汚性・非粘着性付与目的に使用
■数μm程度の薄膜から20μm前後の厚膜タイプなど
　数種類の膜種があり機能が異なる

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当社が取り扱う『ポリイミド・PEEK樹脂コーティング膜』を
ご紹介します。

「ポリイミドコーティング」は、耐熱絶縁用途に使用、強靭な膜を
形成しフッ素やセラミックでは対応できない特殊な環境下での
使用に好適。

「PEEK樹脂コーティング」は、高い耐摩耗性を持つ膜を形成し、
産業機器部品や自動車部品等の使用に適しています。

【特長】
＜ポリイミドコーティング＞
■膜機能：耐熱性/絶縁性/耐磨耗性
■推奨膜厚：20μm前後
＜PEEK樹脂コーティング＞
■膜機能：潤滑性/耐磨耗性
■推奨膜厚：20～50μm

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沢平は創業以来、金属加工・組立・コーティング処理の一貫対応
可能な企業として、様々な顧客と信頼関係を築いてきました。

近年は技術革新と市場要求の高まりに伴い、難削材加工・複雑形状
加工・高精度加工や高機能コーティングなど、従来にはなかった
技術要求が年々増加しています。

それらの要求に応えるため「コスト」「品質」はもちろん技術力の
向上に努めより一層顧客ニーズに応えられるよう、努力していきます。

【事業内容】
■コーティング
　・自動車部品・産業機器部品・医療機器部品へのコーティング処理加工
　・精密部品への耐熱絶縁・潤滑耐磨耗・耐食耐薬コーティング
■金属加工
　・自動車部品・産業機器部品・医療機器部品に関する試作加工から設計提案、量産加工
　・精密部品の切削・研削・研磨加工（難削材の複雑複合加工、高精度加工、小径微細加工）
　・製造部品のアッセンブリ・組立て

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沢平独自の液球移動法により、ワイヤーに均一なコーティングをいたします。
ご希望の用途に合わせたフッ素樹脂膜を選定いたします。

特徴
・均一な高精度膜厚コントロール
・長尺の極細線(巻線)にも対応
・フッ素樹脂膜のラインナップ多数(低摩擦性特化型、絶縁性特化型等)

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