東レ・プレシジョン株式会社

ビーム加工・金属３Dプリンターを用いたマスクやコリメーターの提案

超微細スリットのマスク、高アスペクト比のコーデッドマスク、コリメーターの提案

◆マスクの提案 当社微細孔加工技術の最小孔径φ0.1μm加工技術を用いて、ビームを切ることなく連続照射することで直線、曲線の スリット加工から精密微細マスクを提案します。 スリットとスリットの間…

高アスペクト比３０倍を有する矩形溝加工の用途提案

超精密溝加工技術を駆使し、高アスペクト比３０倍を有する矩形溝を実現。 また、溝と溝を隔てる壁の厚み0.015mmを実現。

当社では、導光板をはじめ反射板・回折格子・分光用パーツなど高精度な品質が要求される 精密金型・部品の製作を手掛けています。 ナノオーダーレベルの制御が可能な加工機により、鏡面加工や高アスペクト比溝…

精密微細加工　アスペクト比100倍　φ０．１ｍｍ　孔深さ１０ｍｍ

２種類のレーザー加工機による微多孔プレート、アスペクト比１００倍ノズル、金属３Dプリンター造形事例、高アスペクト比溝加工　必見！

◆微細孔加工 　・丸孔、異形孔、曲線を有したアパーチャー 　・独自のプレス加工によるインクジェットノズル 　・高速加工のロングパルスYAGレーザー、高精度・高品位の超短パルスレーザーの特性を活か…

全長3700mmまで製作可能！スロットダイ　液体塗布を高精度均一

面粗さRa0.03μm、真直度0.002mm/mで、世界屈指の超精密大型研削盤を駆使し、最高レベルの精度を実現！

液晶モニター・液晶TV画面の大型化には、 レジストなど液体塗布を高精度に均一に行う必要があります。 この問題を解決したのが当社の超仕上研削加工技術です。 ナノメーター単位で磨き上げられたスロ…

高アスペクト比溝加工・鏡面加工など『超精密切削加工』

超精密溝加工技術を駆使し、高アスペクト比４０倍を有する矩形溝を実現。 また、溝と溝を隔てる壁の厚み0.015mmを実現。

当社では、導光板をはじめ、反射板・回折格子・分光用パーツなど 高精度な品質が要求される精密金型・部品の製作を手掛けています。 ナノオーダーレベルの制御が可能な加工機により、 鏡面加工や高アス…

動物実験用スプレーに好適！経鼻投与用『微量噴霧器』

動物実験における経鼻投与や、液体の微量噴霧(5μL以下)に最適なスプレーです。

微量噴霧器（Micro FPS）は、5μL以下の微量を超微粒子にして 噴霧できる新しいデバイス（経鼻投与噴霧器（スプレー））です。 主に、小動物の鼻腔内へ薬剤／薬液を噴霧する用途に最適で、 …

『金属3Dプリンター受託造形サービス』※カタログ・技術資料進呈中

造形可能なサイズと材料の種類が拡大。φ1320×高さ1150mmの大物造形が可能。表面仕上げなど二次加工までワンストップ

金属3Dプリンターとは、金属の粉末材料等を用いて、CADソフトなどで作成した3Dモデル形状を造形する装置のことです。 当社の『金属3Dプリンター受託造形サービス』は、造形、解析、表面・内面の仕上げ加…

ナノやサブミクロンに対応！精密微細ノズル技術ハンドブック

「合成繊維紡糸用ノズル」「ディスペンサーノズル」「インクジェットノズル」等、お客様にとって好適な精密微細孔加工技術をご提案します

◆微細孔加工技術 マイクロドリル、超微細放電、プレス、レーザー、超短パルスレーザー、ＦＩＢ ◆合成繊維紡糸用ノズル 高精度・高品位な紡糸ノズルを半世紀以上に渡り製造 ◆ディスペンサーノズル …

ビーム加工でお困り事を解決！『精密微細加工技術ハンドブック』

微小異物サンプル、リークテスト用ピンホール、超微細メッシュなど市販の規格品では入手できない特別仕様品を製作します※加工事例集進呈

当事例集は、“超微細メッシュ加工”や“ガラス材料微細構造加工”などを 掲載した、微細加工のお困り事を解決する精密加工技術ハンドブックです。 当社では、微小異物サンプル、リークテスト用ピンホール…

金属3Dプリンター×タングステン受託造形サービス【技術資料進呈】

金属３Dプリンターで、加工難易度の高い難削材「タングステン」の造形が可能になりました！ 造形事例についてご紹介。

東レ・プレシジョンでは、タングステンの3Dプリンター受託造形サービスをご提供しています。 タングステンは、高密度・高融点・低熱膨張・高熱伝導など非常に魅力的な材質でありながら、加工が難しい材質で…

精密加工を駆使した高精度ノズルのご紹介！精密加工技術ハンドブック

印刷塗工の品位を決めるインクジェットノズルを高精度に加工するポイントや、アパーチャー・オリフィス、その他微細孔加工事例を進呈中！

当資料は精密微細加工を得意とし、受託加工を承っている東レ・プレシジョンが行う「精密微細加工」の技術ハンドブックです。 当社は東レの合成繊維用紡糸ノズルで長年培った微細孔加工で、高精度が要求されるノ…

表面仕上げ(鏡面)や溝加工をご紹介　表面微細加工技術ハンドブック

スリットダイや吸着ステージ、鏡面加工、表面テクスチャ等、高品位な微細加工を実現。研削・超精密切削の加工技術と事例冊子を無料進呈中

当社は高精度・高品位な表面微細加工の受託加工サービスをご提供しています。 表面粗さや平面度、真直度を高精度に実現する「研削加工技術」と、高精度な鏡面加工やミクロンオーダーの微細な溝パターン、サブ…

気管内投与噴霧器『ファインパーティクルスプレーヤー』

経肺投与・薬剤等液体の均一噴霧・精密コーティング・水溶性接着剤の均一噴霧・微小なターゲットエリアへの薄膜塗布などの用途に最適

『ファインパーティクルスプレーヤー』は、液体を超微粒子にして噴霧できる マイクロ噴霧器（スプレー）です。 噴霧するエリアへのアクセスが悪く、且つ微量な規定量を噴霧した際、 その噴霧分布が良好…

無振動式パーツフィーダ ”トレフィーダ” （コンセプト）

対象製品の投入から供給までのトータルダメージレスにこだわった新しいコンセプトのパーツフィーダ！

東レ・プレシジョンが開発した無振動式パーツフィーダ”トレフィーダ”は、対象製品を無振動で整列・搬送する新しいタイプのパーツフィーダです。 ”トレフィーダ”のメインコンセプトは『対象製品の投入から供給…

パーツフィーダ向けエア浮上ユニット（ＰＦＳ）

エア浮上による無振動搬送で対象製品へのダメージレス、低帯電性を実現！

当社の超精密微細孔加工技術によって生み出されたエア浮上ユニットにより、パーツフィーダにおける各種ワークの無振動投入・搬送・供給・回収・貯留などが可能となります。 パーツフィーダから振動を排除すること…

パーツフィーダ向けエア浮上ユニット（リニアフィーダ）

エア浮上による無振動搬送で対象製品へのダメージレス、低帯電性を実現！

当社の超精密微細孔加工技術によって生み出されたエア浮上ユニットにより、パーツフィーダにおける各種ワークの無振動投入・搬送・供給・回収・貯留などが可能となります。 パーツフィーダから振動を排除すること…

パーツフィーダ向けエア浮上ユニット（総合）

エア浮上による無振動搬送で対象製品へのダメージレス、低帯電性を実現！

当社の超精密微細孔加工技術で生み出されたエア浮上ユニットは、パーツフィーダの各種ワークの無振動投入・搬送・供給・回収・貯留などを可能にします。 パーツフィーダから振動を排除することで、振動起因のワー…

パーツフィーダ向けエア浮上ユニット（エアシュート式ホッパ）

エア浮上による無振動搬送で対象製品へのダメージレス、低帯電性を実現！

当社の超精密微細孔加工技術によって生み出されたエア浮上ユニットにより、パーツフィーダにおける各種ワークの無振動投入・搬送・供給・回収・貯留などが可能となります。 パーツフィーダから振動を排除すること…

ダメージレス搬送・1列に製品を整列！無振動式パーツフィーダ　

多品種対応で、振動音がなく静粛性に優れたパーツフィーダーです。無振動パーツ搬送技術により、究極の製品ダメージレスを実現！

パーツフィーダ『トレフィーダS』は、 シンプルなワーク長短方向合わせ機能を備えた基本のパーツフィーダーです。 一般的な振動式パーツフィーダではワーク搬送時に ワークへダメージを与えてしまうことが課題…

ダメージレス搬送・姿勢制御付きの『無振動式パーツフィーダ』

長短辺・倒立・前後・表裏面合わせ付きの高機能型！無振動パーツ搬送技術により、究極の製品ダメージレスを実現したパーツフィーダです。

高機能型パーツフィーダ『トレフィーダV』は、 Sタイプの機能（長短辺・倒立姿勢制御）に、表裏前後方向あわせ機能を加えたました。 装置機内でワークの現姿勢を認識し、 異姿勢の場合はエアブロウやガイドフ…

無振動式パーツフィーダ応用製品　『トレフィーダIT』

ダメージレス搬送・回収、多品種対応、機内検査可能というトレフィーダの特長をフルに活かした整列機能付き検査テーブル

トレフィーダITは、トレフィーダの基本的な特長を網羅しつつ、ワークを整流機能部から検査テーブルへ無振動・シームレスに移乗し、検査結果に応じてワークをOK/NG選別排出する、整列機能付き検査テーブルです…

無振動式パーツフィーダ応用製品　『トレフィーダIS』

ダメージレス搬送・回収、多品種対応、機内検査可能というトレフィーダの特長をフルに活かした”検査対象製品を壊さない”計測・検査装置

トレフィーダISは、トレフィーダITに当社実績、推奨の計測・検査デバイスを組み込み、ワークを投入頂いた後は自動でワークの品質を検査してNG排出/OK回収までを自動で行う自立式の計測・検査装置です。 …

無振動式パーツフィーダ『トレフィーダ』（車載部品向け）

無振動パーツ搬送技術により、究極の製品ダメージレスを実現したパーツフィーダおよび 無振動式パーツフィーダ応用検査装置

東レ・プレシジョンが開発した無振動式パーツフィーダ”トレフィーダ”は、対象製品を無振動で整列・搬送する新しいタイプのパーツフィーダです。サイズ感が数mm～20mm程度までのパーツ（部品）の整列搬送にお…

無振動式パーツフィーダ『トレフィーダ』（円盤部品向け）

無振動パーツ搬送技術により、究極の製品ダメージレスを実現したパーツフィーダおよび無振動式パーツフィーダ応用検査装置

東レ・プレシジョンが開発した無振動式パーツフィーダ”トレフィーダ”は、対象製品を無振動で整列・搬送する新しいタイプのパーツフィーダです。 サイズ感が数mm～20mm程度までのパーツ（部品）の整列搬送…

無振動式パーツフィーダ『トレフィーダ』フェライト・セラミック部品

無振動パーツ搬送技術により、究極の製品ダメージレスを実現したパーツフィーダおよび無振動式パーツフィーダ応用検査装置

東レ・プレシジョンが開発した無振動式パーツフィーダ”トレフィーダ”は、対象製品を無振動で整列・搬送する新しいタイプのパーツフィーダです。 数mm～20mm程度のパーツ（部品）の整列搬送においてダメー…

無振動式パーツフィーダ『トレフィーダ』（小型樹脂部品向け）

無振動パーツ搬送技術により、究極の製品ダメージレスを実現したパーツフィーダおよび無振動式パーツフィーダ応用検査装置

東レ・プレシジョンが開発した無振動式パーツフィーダ”トレフィーダ”は、対象製品を無振動で整列・搬送する新しいタイプのパーツフィーダです。 サイズ感が数mm～20mm程度までのパーツ（部品）の整列搬送…

無振動式パーツフィーダ『トレフィーダ』（受動素子向け）

受動素子・表面実装部品（車載向けMLCC、水晶振動子、圧電素子）などのダメージレス搬送・検査

東レ・プレシジョンが開発した無振動式パーツフィーダ”トレフィーダ”は、対象製品を無振動で整列・搬送する新しいタイプのパーツフィーダです。 サイズ感が数mm程度までのパーツ（部品）の整列搬送において、…

精密加工『レーザー加工技術ハンドブック』※無料進呈

難削材やセラミック、ガラス、シリコン等、高品位な微細加工を実現。レーザー加工を用いた製品例(薄膜吸着ができる吸着板等)もご紹介！

当社はレーザー加工技術による高精度高品位な孔加工・切断加工・微細加工などの受託加工サービスをご提供しています。 この“レーザー加工”の基礎知識や技術の紹介、加工例などを掲載した 『レーザー加工…

超短パルスレーザ加工＜事例入り資料進呈＞

熱ダメージを抑えた高品位な微細加工を実現。難削材やセラミックスなどの脆性材料、ガラス、フィルムの加工にも好適。

超短パルスレーザー加工とはパルス幅の短いレーザー(ピコ秒、フェムト秒等)を用いて微細加工する加工法です。 超短パルスレーザーは熱影響が少なく、高品位な仕上がりになります。材質がセラミック、ガラス、シ…

最小Φ10μmサイズ！『校正用微小異物サンプルの製造』

寸法精度±1µmで精度保証！　リチウムイオン電池・Ｘ線検査装置向け校正用微小異物サンプルならお任せください。

リチウムイオン電池や医薬品、食品等の異物検査で X線検査装置向けの校正用微小異物サンプルを製造しています。 最小Φ10μmサイズの異物サンプル(テストピース)を製作しています。 サイズはお客様指定の…

マイクロ鉗子・校正用微小異物サンプルを展示【展示会情報】

Medtec Japan2019に出展します！ マイクロ鉗子や校正用微小異物サンプル等、精密加工部品を多数展示します。

東レ・プレシジョン株式会社は超精密微細加工技術で お客様のお悩みを解決する受託加工の会社です。 東レの繊維向けの紡糸用ノズルを永年製作しています。 その他、多くの製造メーカーの試作・開発向けに精…

多数実績有り！医療関連部品の『精密微細加工』　※技術資料進呈

難削材等の特殊金属の微細加工がしたいや、欲しい部品の構想はあるが具現化できない等幅広い要望にも対応！　※技術ハンドブック進呈中

「精密加工 技術ハンドブックVol.6」は医療分野向けの小冊子です。 東レ・プレシジョンでは医療関連部品を多く手掛けており、 治療機器から診断機器向けの部品や金型等、高精度・高品質を求められる製品…

『分注ノズル』

分析装置においてコア部品である当製品にも活かせる超精密微細加工技術があります

液体試料分析を行う上で『分注ノズル』は必要不可欠です。 刃先の特殊形状には、鋭さと共に摩耗が少ない形状が求められます。 当社は、これまで培った超精密微細加工技術で薄肉パイプであっても、 …

『医療用金型』

当社の超精密微細加工技術で、高精度・高品位な医療用金型を製作します。

当社は『医療用金型』の製作を承っております。 カテーテル等の医療製品は金型による成形製造が多く、金型は製品品質を 決定するキーデバイスで、高い加工精度・強度・耐久性が求められます。 当社…

『マイクロ鉗子』

微細手術において必要不可欠なマイクロ鉗子にも当社の加工技術が活きています。

極小の患部を取扱う微細手術において『マイクロ鉗子』は必要不可欠です。 微小サイズでありながら、薄膜をつかむ高い把持能力と耐久性が求められます。 当社では、精密機械加工にて高精密で安定した品…

『ナビゲーションワイヤー』

微細で精度が求められる医療の現場にも当社の技術が活かされています。

医療現場では、カテーテル内部に線を通して処置する場面が頻出します。 特に微細な内径の中に線を通す際には『ナビゲーションワイヤー』が かかせません。 当社の超精密微細加工技術を駆使すれば、…

『カテーテル金型』

当社の超精密微細加工技術で高精度・高品位な金型を製作します。

当社は『カテーテル金型』の製作を承っております。 カテーテルの品質は、金型の表面粗さや同軸度等によって左右されます。 当社では、精密微細加工によるナノオーダの表面粗さやサブミクロンの 同軸度…

『オリフィス』

診断機器の重要部品のひとつであるオリフィスにも当社の加工技術が活きています。

診断機器の流量制御に使用される『オリフィス』は、微量で高精度な制御が 必要となり、加工では孔径精度・形状・エッジの品質・内面の仕上げが ポイントとなります。 当社は長年培った孔加工/仕上げ加…

『医療分野向け部品・製品の製作』 ※製品事例集進呈

精密加工技術を駆使し、高難易度案件に対応可能。オリフィスや鉗子など実績多数

精密微細加工を得意とする東レ・プレシジョンでは 『医療分野向け部品・製品の製作』を行っております。 微細孔加工など高レベルの精密加工技術と、豊富なノウハウを保有し 加工や仕上げ、品質検査まで…

真空向け高精度部品を展示、ハンドブック進呈します【展示会情報】

SEMICON Japan2019に出展！真空部品等精密部品を多数展示。来場者には技術ハンドブックを進呈

東レ・プレシジョン株式会社は1955年の創立以来、超精密微細加工技術でお客様のお悩みを解決、社会に貢献してきました。 半導体製造装置向けの精密部品も受託加工で多数製造しています。 特に真空装置向け…

精密微細加工技術を駆使した『半導体製造装置向け部品・製品の製作』

精密微細加工・仕上げ・精密洗浄・クリーン梱包をトータルで対応OK。 多品種対応パーツフィーダ、薄膜シート吸着プレートの紹介。

当社では、高精度な“微細孔加工”や高品位な“鏡面仕上げ加工”などによる 『半導体製造装置向け部品・製品の製作』を行っています。 加工から仕上げ、精密洗浄、品質検査、 梱包・出荷までトータルで…

金属３Dプリンター造形サンプルを展示【展示会情報】

3DPrinting 2017に出展します！

東レ・プレシジョン株式会社は1955年の創立以来、超精密微細加工技術でお客様のお悩みを解決、社会に貢献してきました。 金属3Dプリンターによる造形サンプルはもちろんのこと、永年培った超精密微細加工技…

精密加工　技術ハンドブックVol.3【※無料プレゼント中！】

エンジニア必見！金属3Dプリンター技術やナノ加工技術などが採用された導入お客様の声を満載！半導体製造装置のコア部品にも多数実績！

「精密加工 技術ハンドブックVol.3」は半導体製造装置の重要部品のひとつである アパーチャーへの加工技術や多様な溝形状を可能にするナノ加工技術、小型から 大型製品まで高精度を実現するスリットダイ…

超精密微細孔加工　※最小径φ0.1μmの技術！

ナノオーダーの超微細孔や高精度・高品位・高密度・高い位置決め精度の必要な孔等、孔加工は東レ・プレシジョンにお任せください。

東レ・プレシジョン株式会社の孔加工技術なら、永年培ってきた孔加工技術・ノウハウと最新設備の融合により、超精密な微細孔加工を実現します。 ナノオーダーの孔加工や、高精度・高品位・高密度・高い位置決め精…

金属３Dプリンターハンドブック【※無料進呈中！】

金属3Dプリンターで造形検討の方必見！造形モデル設計のポイントがこの1冊でまるわかり！

「金属３D プリンター ハンドブック」は金属3Dプリンター（金属積層造形）の造形原理・造形モデル設計時のポイント・事例を掲載した造形検討の方必見の小冊子です。 造形の際にサポートと呼ばれる造形物を支…