【ホーニング加工事例】金型カットモデル
φ10×350mm穴、偏心量(穴の曲がり)2μm!ゴムローラ金型のカットモデルをご紹介
当社で行った、ホーニング加工の事例をご紹介します。 OA機器の部品に使われるゴムローラ金型のカットモデル。 φ10×350mm穴、偏心量(穴の曲がり)2μm。 材質はSACM645で、面…
【ホーニング加工事例】ホーニング工程1~5
ドリルで下穴加工など!材質はSUSで、5工程で面粗度の違いを表現した事例
当社で行った、ホーニング加工の事例をご紹介します。 材質はSUSで、5工程で面粗度の違いを表現。 工程1はドリルで下穴加工、工程2は粗加工#170研石、 工程3は粗加工#600研石、工程4は…
【ガンドリル加工事例】カットモデル
φ3mmの穴をまっすぐ300mm加工!材質はSUS304、ガンドリルマシンを使用した事例
当社で行った、ガンドリル加工の事例をご紹介します。 ガンドリルマシンで、φ3mmの穴をまっすぐ300mm加工した 断面モデル。材質はSUS304となっております。 複雑で実現が難しいご依…
【ガンドリル加工事例】マニホールド
中央には一方向から貫通させたφ8穴!側面からはドリルでの穴あけ加工を施した事例
当社で行った、ガンドリル加工の事例をご紹介します。 気体、液体の流れを分けるときに使われるマニホールドに、 中央には一方向から貫通させたφ8穴、側面からはドリルでの 穴あけ加工を施しました。…
【精密微細加工事例】カニューレ
ワークサイズは長さ30mm、細い外径はφ0.8mm程度!穴あけ含めて、自動盤1台で完了した事例
当社で行った、精密微細加工の事例をご紹介します。 用途は医療(眼科用術具)、材質が6-4チタンのカニューレ。 先端は内外径共にラッパ状。先端部が太くなっているので、 削り出しで加工しました。…
【精密微細加工】とんがりコーン
クランプする位置の想像が難しい製品!自動盤で全加工した事例
当社で行った、精密微細加工の事例をご紹介します。 とんがりコーン型の半導体。自動盤で全加工しました。クランプする 位置の想像が難しい製品ですが、表と裏の加工を1台の機械で完成。 ワークサ…
【精密微細穴加工事例】バイオサイエンス
位置&精度ともに±0.005で64カ所加工!細胞培養用シリコンの金型の事例
当社で行った、精密微細穴加工の事例をご紹介します。 当技術をバイオサイエンスで活用。細胞培養用シリコンの金型。 φ0.36の微細穴が、位置&精度ともに±0.005で64カ所加工しました。 …
【精密微細穴加工事例】アスペクト比100倍の実証
φ0.5の微細穴を50mm貫通!難素材といれる粘り気があって硬い金属インコネルの事例
当社で行った、精密微細穴加工の事例をご紹介します。 難素材といれる粘り気があって硬い金属インコネルに、 φ0.5の微細穴を50mm貫通。 当社では、MC旋盤などでのエンドミル加工も可能で…
【精密微細穴加工事例】φ0.5のシャーペン芯にφ0.04穴
φ0.04mmの微細穴!特殊な加工条件で切削した事例をご紹介
当社で行った、精密微細穴加工の事例をご紹介します。 φ0.5のシャーペン芯に、φ0.04mmの微細穴でDAINICHIを表現。 かなり脆い材質ですが特殊な加工条件で切削しました。 複雑で…
複合加工技術
テクノロジーの連続技!特殊技術に一般機械の加工要素を加え、製品価値を高める
当社の「複合加工技術」についてご紹介します。 お客様のリピート率が高い、ガンドリル×ホーニング×NC×MCの コラボレーションや、当社の独自工法、ガンドリル×自動盤の コラボレーションも可能…
【技術】ホーニング加工
「面粗度Ra0.02」まで磨ける技術が誇り!熟練工による高精度な仕上げ
ホーニング加工は、ドリルなどであけた穴の内面をピカピカに磨く技術です。 公差管理±2μm、面粗度Ra0.02以下に磨き上げることが可能。 OA機器のゴムローラ金型部品などに活用されています。 …
【技術】ガンドリル加工
NC制御により高い位置精度を実現!「穴径φ0.8~32.0」のまっすぐ深い穴をあけます
「ガンドリル加工」は、ライフルのような穴をあける技術です。 穴径φ0.8~32.0の精密深穴加工が可能で、穴の曲がりは2μm以下 の実績あり。人の背丈ほどのドリルを使って、まっすぐで深い穴 …
【技術】精密微細加工
「外径φ0.5~φ32」の精密微細部品を1個から!CNC自動旋盤による精密加工
「精密微細加工」は、CNC自動旋盤による精密加工で、外径φ0.5から 最大外径φ32までの微細部品を製作でき、精密ノズル部品や医療機器 部品などに活用されています。 部品にφ0.2程度の微細…
【技術】精密微細穴加工
「直径1mm以下」の穴をドリルであけるのが得意!高精度で内面がきれい
「精密微細穴加工」は、精密微細穴加工機を使用した、加工精度±1μm 以下の「極小径穴加工」技術です。 φ0.1以下の穴が得意で、最小φ0.02の超微細穴加工も可能。 レーザーではなくマイクロ…
株式会社ISSダイニチ 加工技術
小さな穴・複雑形状・薄肉・細長い部品や、特殊材・難削材の加工はお任せください!
ISSダイニチの「加工技術」についてご紹介します。 当社は、他社がやりたがらない「小さな穴」「複雑形状」「薄肉」「細長い」 部品に積極的にトライ。「特殊材」「難削材」の加工にチャレンジします。…
株式会社ISSダイニチ 会社案内
微細穴・深穴・微細加工・きれいな穴ならISSダイニチへ!穴加工技術でお客様に大きく貢献
当社は、「穴」に特化した超精密金属加工を得意としています。 マイクロドリル穴加工・ガンドリル加工・ホーニング加工・精密切削加工、 さらには焼入れ・研磨・表面処理まで設計段階から生産まで一気通貫…
「穴」に特化した超精密金属加工【設計から生産まで・全国可】
微細孔加工ではφ0.01の穴加工も可能!数量1個からお気軽にご相談ください
穴加工、微細加工において不可能を可能にするのが私たちISSダイニチの 使命です。 CNC自動旋盤による精密加工では、医療機器部品や精密ノズル部品の加工が 可能。マイクロドリルによる微細孔加工…
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