タカタ精密工業株式会社 『高精度加工事例』
- 最終更新日：2020-06-23 15:52:52.0
- 印刷用ページ
切削加工・ワイヤー放電加工・形彫放電加工・研削加工の高精度加工事例紹介
タカタ精密工業では、ジグボーラーやワイヤー放電加工機などの高性能加工機を用いて、加工素材の特性・形状に基づき加工方法を選択し高精度加工を実現しています。
業界には拘らず医療・自動車・電子部品・各種省力化自動機部品や刻印・歯車・刃など多種多様な高精度部品を加工しております。
アルミやチタンなどの難削材や高硬度材まで、μm台の高精度加工は当社へお任せください。
【高精度加工の特長】
■高性能マシニング・放電加工機・研磨機による0.005mm～の加工
■高硬度な焼入れ材も高精度加工が可能
■熟練の多能工が面粗さにも拘り高品質に加工
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本情報『高精度加工事例』
【高精度加工事例】
[切削加工の事例]
■材質：DC53
・精度：深さ25mm、真直度両側で1μm
■材質：銅（電極）
・精度：±0.005mm
[ワイヤー放電の事例]
■材質：SKD11
・面あらさ：Rz0.5μm（9回カット部分）
■材質：SKD11（焼入材）
・真直度：2μm（4回カット・片側）
[形彫放電加工の事例]
■材質：DC53
・精度（文字高さ）：1.5mm
[研削加工の事例]
■材質：SKD11
・精度：±0.005mm
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
| 価格情報 | お問い合わせください |
|---|---|
| 納期 |
お問い合わせください
※お問い合わせください |
| 用途／実績例 | ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 |
カタログ『高精度加工事例』
取扱企業『高精度加工事例』
-
-
精密部品加工（各種治工具、刃、刻印、省力化自動機内部品など） ○研削加工 ○切削加工 ○ワイヤーカット ○形彫放電加工 ○ドリル加工
『高精度加工事例』へのお問い合わせ
お問い合わせ内容をご記入ください。
