溶接や仕上げの工数を削減し、コストダウンを図ることが可能
展開形状変更によるコストダウンのポイントをご紹介します。
板金部品を展開する場合には、溶接ビートが長くなり、溶接にかかる時間や
仕上げ作業の工数が増えてコスト高となる傾向があります。
そこで、溶接が必要となる部分を短くする工夫がコストダウンにおいて有効です。
展開形状を変更し、溶接する長さを短くすることで、従来よりも溶接や
仕上げの工数を削減し、コストダウンを図ることが可能となります。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本情報【事例】展開形状を変更による工数削減のポイント(1)
【ポイント】
■展開する段階でいかに溶接箇所を少なく抑え、曲げによる加工部分を
増やすことができるかが、効率的な製作において重要となる
■当事例では展開形状を変更することで、溶接箇所を少なくすることに成功
■工数削減によるコストダウンを実現できる
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