[重労働な原料段ボールの開梱作業]
食品工場での原料の荷捌き工程は、人手での作業となっている部分が多く、重量物の取り扱いや作業環境による身体の負担、怪我の心配があり、省人化及び労務改善の観点から自動化を求める声が高まってきています。
また、従来の開梱機は段ボール自体をカットするため紙粉が発生します。しかし食品工場では紙粉は異物混入の原因になり得ます。
[自動で開梱、原料の取り出し、空ケース排出をコンパクトに]
本装置は段ボールケース入りの食品原料を、ケース内の内容物を傷つけることなく、自動的にケースを開梱して中身の内容物を取り出し、空ケースを排出します。
装置はコンパクト(L2,100 W1,900 H2,200)で設置場所を柔軟に検討でき、労働環境改善にお役に立ちます。また従来の開梱装置とは違い、箱自体ではなくテープをカットするため紙粉発生が減少します。
■本装置1台で作業を完結
段ボールの開梱作業とワークの取り出し作業までを1つの装置で完結させました
■シンプル・コンパクト
設置場所の検討が柔軟にできます
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基本情報段ボールケース開梱・取出し装置
[簡単なオペレーション]
処理できる段ボールの大きさは1種類だけではありません。
タッチパネルで、段ボールサイズを10品種まで登録でき、登録した品種を呼び出し段ボールを投入するだけで、連続で処理できます。
[A式段ボールに対応]
処理できる段ボール処理できる段ボールはA式段ボールとなります。
※その他の形状に関してはご相談ください。
[ご導入メリット]
■重筋・開梱作業の改善
■作業環境の改善
■紙粉発生減少
価格情報 | 仕様決定後にお見積もりさせていただきます |
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価格帯 | 1000万円 ~ 5000万円 |
納期 | お問い合わせください |
用途/実績例 | A式段ボール ※他は要相談 |
詳細情報段ボールケース開梱・取出し装置
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[コンパクトなのに1台で処理を完結]段ボールケース開梱・取出し装置外観
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[作業工程1]ワークをセット ※オプションで自動投入も可能
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[作業工程2]左サイドのテープをカット
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[工程3]右サイドのテープをカット
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[作業工程4]センターテープをカット
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[作業工程5]ケースを持ち上げ原料を取出し ※オプションで排出コンベア設置可能
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[作業工程6]空ケース排出 ※オプションで排出後の設備を設置可能
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連続運転が可能
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