東芝プラントシステム株式会社 【個別相談会受付中】プラント、環境、デジタル　幅広く対応！

事例：工場建設（新設・増設・改修）

製造設備を出発点とした設計手法で、工場建屋の新設の新設・増設・改修まで対応します。
他、製造設備、クリーンルーム・受変電・排水・空調・照明、そしてセキュリティシステム・監視制御システムまで、”工場まるごと”当社で対応できることが、私たちの強みです。

事例：製造設備　設計・施工・試運転調整
　　　工場集約等にともなう製造設備の移設

医薬・食品・ケミカルプラントの製造プラントの施工実績が多数あります。
施設内の“人・モノ”の動線計画から、ゾーニング、生産管理システムまで対応します。
私たちの強みは、製造設備設計・施工の際に3D設計データに「工事の物量管理」、「工程計画」、「人員計画」を加えた『3D＋3d』でシミュレーションを行いながら、無理・無駄なく設計・施工を行います。

事例：クリーンルーム　設計・施工・試運転調整

医薬・食品・ケミカルプラント・精密機器の分野では、お客様ごとにクリーンルームの規格が、それぞれに定められています。また、清浄度レベルを保つことや、“異物問題”への対応、汚染防止など、それぞれの技術やナレッジが問われる状況が多数存在しています。
各目的に合わせたクリーンルームを、設計から調達、施工、バリデーションまで対応できることが当社の強みです。

事例：工場内電気設備　設計・施工・試運転調整

医薬。食品・ケミカルプラント・精密機器製造などの工場では、安定した電気供給は欠かすことができません。電気設備の不具合は、製造される製品に大きな影響を与えることになります。
”電気設備工事といえば東芝プラントシステム”と、私たちが一番得意とする分野が
工場内電気設備

事例：特高受変電設備・サブ変電設備

受変電設備の新設から老朽化による更新、省エネ対策まで当社で対応します。
「メーカーにとらわれない機器選定」「工場操業への影響を最小限にした工期」が当社の強みです。

事例：工場内デジタルサイネージ（電子掲示板）

情報を発信しても、手元にパソコンやスマートフォンがない環境で働く従業員の方へは、タイムリーに情報伝達することができません。
デジタルサイネージを設置することで、工場内の情報周知を促進することができます。
生産の進捗データや目標数値の発信から、非常事態時には避難誘導表示を行うことができます。

事例：オフィス内デジタルサイネージ（電子掲示板）

従業員に向けた社内情報伝達ツールとしての「オフィスコミュニケーションサイネージ」の構築も行っております。全社に向けた情報提供と拠点内に向けた情報提供を分けた運用ができるようなシステムの構築や、ライブ配信システムと連携したリアルタイムの情報発信も提供可能です。

事例：ガスエンジン・コージェネレーション 発電設備

天然ガスなどを燃料として使用するコージェネレーションは、発電時に発生する排熱を利用し、工場内の熱源や冷暖房、給湯または冷凍機を介した冷水などに利用するもので、エネルギー効率の向上、発生したエネルギーを無駄なく利用できる環境に配慮した設備です。
昨今の自然災害発生が多い中、BCP対策として自家発電設備を保有する企業が増えてきています。

事例：工場屋根置き太陽光発電設備

屋根置き太陽光発電設備を導入される企業が増えています。
工場や駐車場の屋根を有効利用できる太陽光発電設備は、発電でできた電気を工場内で利用することはもちろん、蓄電池設備を併用することで、余剰発電した電気を蓄電、電力需要のピークシフト制御を実現することができます。