池田金属工業株式会社 【課題解決事例】量産ねじの製造方法変更でコストダウン
- 最終更新日：2024-05-09 15:18:34.0
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切削加工から圧造加工への製造方法変更でお客様購入単価の70%コストダウンした事例
産業機械メーカーへ、「製作品の工程削減と製造ロットの増加」を
提案した事例をご紹介いたします。
お客様には、低頭タイプで特殊形状の六角穴付きボルトM2をECサイトから
購入しているが、単価が高く、使用数も増えているためコストダウンしたい
という要望がありました。
製造方法の変更をご提案し、従来品と同等以上で問題なく採用いただき、
大幅なコストダウンが実現しました。
【事例概要】
■課題
・コストが割高になってしまった
・JIS規格外というだけで、それほど製作難易度の高い形状ではない
■課題解決の要件
・高コストとなる切削工程の削減
・安定したリードタイムを実現する製造ロットにすること
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本情報【課題解決事例】量産ねじの製造方法変更でコストダウン
【ユーザーメリット】
■約70％のコストダウンに成功(お客様購入単価)
■リードタイムの大幅短縮
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| 価格帯 | お問い合わせください |
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| 納期 | お問い合わせください |
| 用途／実績例 | ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 |
カタログ【課題解決事例】量産ねじの製造方法変更でコストダウン
取扱企業【課題解決事例】量産ねじの製造方法変更でコストダウン
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(1)ねじ締結部品の販売：規格品オリジナル品など (2)特殊部品の販売：精密加工部品、プレス品、鋳造品など (3)特殊ケミカル製品の販売：樹脂部品、潤滑剤、浸透剤など (4)技術診断・試験サービス：トルク試験、振動試験など (5)教育サービス：教育・育成・セミナーなど
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