株式会社名張ホールディングス

DXのスモールスタートに貢献！マルチデータロガー

【無償トライアル受付中】『パラレコレクター』は、振動、温度などのデータを収集して点検・設備保全の負担を低減。古い設備にも後付け可

既存の設備の活用などでコストは抑えながら 製造現場のDX化を実現するIoTエッジデバイス(マルチデータロガー)です。 機器に取り付けたセンサから収集した、振動・温度・電流などのデータを リアルタイム…

簡単スタートDX『ParaRecolectar』10月展示会出展

DX推進をスモールスタートで実現。現場主体でトライ＆エラー。1台で同時に複数データを取得でき、他社製センサーにも対応

『ParaRecolectar』は、既存の設備を活用しながら、低価格でDX化を実現できるIoTエッジデバイス(マルチデータロガー)です。 振動・温度・電流などの複数データを同時に1台で取得することが…

ボトルネック工程チェッカー『P!tchDATA』※活用事例あり

生産工程のみえる化DXをスモールスタート。ボトルネック工程チェッカー『P!tchDATA（ピッチデータ）』

『P!tch DATA（ピッチデータ）』は、現在お使いの設備を改造することなく、生産台数・生産ピッチ情報の自動収集を可能とするIoTシステムです。シーケンサとの接続不要で後付けセンサからデータを取得で…

【ParaRecolectar活用事例】設備毎の電流監視

測定工数の低減！設備毎の電流監視で省エネ改善のポイントを絞り込み

『ParaRecolectar』のAC電流センサで設備ごとの電流値を自動測定した 事例をご紹介いたします。 電気使用量を削減したいが、どこから手をつけて良いかわからず、 どのライン、どの設備…

【ParaRecolectar活用事例】エア圧異常を未然防止

既設センサーを活用してエア圧の傾向をみえる化！エア元圧監視で設備停止を未然防止

『ParaRecolectar』の汎用入力を既設のプレッシャースイッチに接続し データを収集することで、データの遡りが可能となり原因調査に活用 できた事例をご紹介いたします。 導入前は、設備…

【ParaRecolectar活用事例】焼結成形機の振動を監視

焼結成形機、駆動モーターの振動を監視！異音で判断する「カン・コツ」作業をみえる化

『ParaRecolectar』の6軸モーションセンサーを使用し、振動センサーで 駆動モーターの振動を監視した事例をご紹介いたします。 焼結部品成型工程において、駆動モーターの故障による設備停…

【ParaRecolectar活用事例】品質不具合の原因追及

ブース内の環境監視で品質不具合の原因追及のため、当社製品を導入した事例

塗装ブース内に『ParaRecolectar』の環境センサを設置し、湿度・温度の 測定を行った事例をご紹介いたします。 導入前は、毎日の生産開始時に粉体塗料にダマ(固まり)が生じており、 塗…

【P!tchDATA活用事例】不具合原因を特定して生産遅延改善

正確で大量のデータ収集が可能に！不具合原因を特定し遅延改善した事例をご紹介

株式会社名張ホールディングスが取り扱う「P!tch DATA(ピッチデータ)」を使った 活用事例をご紹介します。 課題として、生産遅れから残業が発生。遅れ原因の調査が難しいです。 ピッチデータ導入…