化粧品、医薬品、機能性食品などの研究開発に欠かせない乳化装置の構造をご紹介
みづほ式真空乳化撹拌装置は、製品を撹拌・乳化するために容器内を最適の条件（真空、加熱、冷却等）に保ちながら作動する装置です。
槽内面には掻取ミキサーがスムーズに動くよう、完全な真円加工が施されています。また、1回の仕込量は内容積の70％が標準ですが、製品（処方）によっては最高90％まで可能です。なお、撹拌槽（内容積）は1Lから12000Lまで製作可能です。
【特長】
○撹拌羽根の形状と回転速度は用途に応じ最適なものを設定
○高速せん断ミキサーにより短時間で微細な分散系を生み出す
○槽内真空下でも真空を破ることなく液体原料の注入が可能
○品質管理に必要なさまざまな計測器を取り付け可能
○作業者の安全、装置の保護を考慮した安全装置を標準装備
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基本情報真空乳化撹拌装置 「乳化装置の構造」
【タンク構成】
○転流板
○スクレパー
○掻取ミキサー
○ホモミキサー
○撹拌槽
○ジャケット
○保温材
○パドルミキサー
○温度センサー
【撹拌槽底の形状と特長】
○標準型（半楕円型）
→伝熱面積を大きくできる
→プレス加工によって製造されるので、内面の凹凸が少なく温度境界層をきれいに掻き取ることができる
○半球形
→強度が大きい
→撹拌効率が良い（単独撹拌羽根の場合）
→少量から撹拌できる（単独撹拌羽根の場合）
→伝熱面積は最小。
○コーン型（コニカル）
→強度が小さい。
→撹拌効率が良い（単独撹拌羽根の場合）
→少量から撹拌できる（単独撹拌羽根の場合）
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