発泡スチロールの性能はそのままに、意匠性と耐久性をあわせもつ事ができます！
『表面被膜成形』は、成形中の金型温度条件を最適化することにより、
1サイクル内で（1）ビーズの融着と（2）製品表面の溶融固化を行い、
製品表面に0.1mm～2.0mm程度の被膜を形成させる技術です。
硬い皮膜層により、発泡スチロールの性能（軽量性・断熱性）はそのままに、
意匠性と耐久性をあわせもつ事が可能。
従来、表面には別のシート（樹脂等）が必要でしたが、当技術では
発泡スチロールのみで成形するため、金型は発泡スチロール型1型で済み、
イニシャルコストの削減ができます。
【特長】
■製品表面に0.1mm～2.0mm程度の被膜を形成
■意匠性と耐久性をあわせもつ事ができる
■単一素材のため、リサイクルの分別が容易
■金型は発泡スチロール型1型で済み、イニシャルコストの削減が可能
■表面に綺麗な印刷も容易にできる
■様々な「シボ模様」加工も可能
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基本情報【発泡スチロール成形】表面被膜成形
【こんなことでお困りではありませんか？】
■発泡スチロールの性能は活かしたいが、意匠性を何とかしたい
■発泡スチロールの性能はそのままに、耐久性を上げたい
■断熱性と遮水性を両立したい
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取扱企業【発泡スチロール成形】表面被膜成形
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■樹脂製品の設計・開発、製造および販売 ・家電関係部品（エアコン、ショーケース等） ・カーエアコン部品 ・断熱材 ・梱包材 ・商品輸送箱 ・贈答用ケース ・農業資材 ・土木建材 ・鋳造材（FMC）等
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