硬質クロムメッキに代わるカンメタの耐摩耗溶射カンメタエンジニアリング

表面にのみ耐摩耗性を付与することが可能！分解炉や配管など数多くのプラント機器への実績あり

機器の表面は使用環境によっては摩耗やすり減りが生じ、
製品の精度や機器の寿命にも大きな影響を与えます。

カンメタの耐摩耗溶射を行うことで基材の材質変更を
行うことなく、表面にのみ耐摩耗性を付与することができます。

ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。

【特長】
■基材の材質変更を行うことなく、
　表面にのみ耐摩耗性を付与することが可能
■数多くのプラント機器への実績あり

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい

関連リンク - http://www.kanmeta.co.jp/prevention.html

基本情報硬質クロムメッキに代わるカンメタの耐摩耗溶射

【硬質クロムメッキと比較した場合のHVOF溶射皮膜の特長】
■皮膜硬度は、硬質クロムメッキとほぼ同等
■硬質クロムメッキに比べ、耐摩耗性が数倍優れている
■局部的・部分的な施工が容易にできる
■皮膜形成速度が早い
■HVOF溶射は、メッキ槽による寸法制限がない
■HVOF溶射は、加工後に熱処理を行うことはなく、素地に対する熱影響は、
　溶射加工時の150～200℃程度
■HVOF溶射は、通常は150～200μm程度ですが、それ以上にも厚く施工できる
■HVOF溶射は、さまざまな溶射材料を使用することができ、用途に応じた仕様を
　選定することができる

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用途／実績例	【事例】 ■ポンプケーシング ■分解炉 ■スリーブ ■デアレーター（脱気器） ■撹拌羽根 ■スクリュー ■工業用ロール ■温度計保護管 ■熱交換器 ■配管　など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。