アイトラッキング（視線追跡・視線計測）事例　DENSO様

育成にはアイトラッキングが有効！検品の精度も上がって効率も上がりました…

で『アイトラッキング』を導入。ベテランは数字の「2」を描くように、 ポイントを絞って規則的に見ており、異変に気付きやすい検品作業を 行っておりました。 ベテランの技能を標準化し「外観検査手順書」へ反映、育成期間を これまでの半分に減らすことに成功しました。 【事例概要】 ■対象者：ベテラン検査員・経験が浅い検査員 ■結果 　・ベテランの技能を標準化し「外観検査手順書」へ反...

メーカー・取り扱い企業： トビー・テクノロジー株式会社

外観検査の見落とし/見逃しを減らす方法｜アイトラッキング活用法

この記事では、外観検査の見落とし/見逃し/ミスを減らす方法について解説…

熟練者の「経験」を引き出し、技能を明らかにする ■アイトラッキング（視線計測・視線追跡）でできること ■見落とし/見逃し/ミスをしてしまう原因を探る ■熟練者同士、熟練者/非熟練者、熟練者/手順書を比較し、検査の共通点や違いを明らかにする 関連リンクから全文をご覧いただけます。...

メーカー・取り扱い企業： トビー・テクノロジー株式会社

設備点検や巡視のバラつきを改善！化学関連企業様へ

点検の際の見方、見るべきポイントを可視化し、効率的に技能を高める技術と…

設備点検や巡視などでは、設備の異常報告が熟練者に偏っているという ことがよくあります。また、同じ標準書・手順に則り同じように点検や 巡視をしていても、人によりバラつきが生じることがあります。 点検時間なども人によってマチマチになれば、一人当たりの労働生産性や、 全体的な効率化の妨げになってしまいます。 設備点検や巡視でのバラつきの原因は、熟練者と非熟練者の見る箇所、 見る順番、...

メーカー・取り扱い企業： トビー・テクノロジー株式会社