• 脱泡機能付2軸スクリューポンプ『デフォーミングポンプ』 製品画像

    脱泡機能付2軸スクリューポンプ『デフォーミングポンプ』

    PR非接触ポンプでありながら高自吸(-10m)。味噌やチョコレート、ひき肉…

    『デフォーミングポンプ』は、2軸スクリューポンプの特長である、非接触・無せん断・無脈動・無撹拌といった特性をもちながら 高自吸(-10m)の“脱泡液移送”を実現したポンプです。 軸封部が接液しないため、メカニカルシールは不要。 部品同士の接触が無く金属粉等のコンタミ発生の心配もありません。 脱泡装置が不要になるため、設備費のコストダウンが可能です。 【食品移送時のこんな課題を解決...

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    メーカー・取り扱い企業: 伏虎金属工業株式会社

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    バックターン洗浄機 自動戻りシステム搭載

    PR洗浄後にワークが自動的に戻ってくるため、一人での作業を実現。 移動…

    『バックターン洗浄機』は、洗浄出口からワークの自重でコンベヤに落下し戻ってくる方式で、複雑な制御装置が要らず一人作業で、コスト削減が見込める洗浄システムとなっております。 掲載画像寸法:1,350(H)×1,813(W)×4,800(L)mm。 ※コンベヤー部も含めた寸法です。 ※お客様の仕様により寸法は変わります。 ※乾燥機を装備する事も可能です。 【特長】 ■一人作業でコス...

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    メーカー・取り扱い企業: 株式会社ヒタカ精機

  • 開放型ブロアー用ネジ込揚程式安全弁『SD130』 製品画像

    開放型ブロアー用ネジ込揚程式安全弁『SD130』

    オスネジ(R)!部品点数を削減、皆様のコストダウンに協力できます。

    『SD130』は、ブロアー用に開発された開放型ブロアー用 ネジ込揚程式安全弁です。 部品点数を削減、皆様のコストダウンに協力できる製品です。 当製品を屋外で使用される場合は別途部品が必要です。ご注意ください。 【特長】 ■ブロアー用に開発 ■オスネジ(R) ■部品点数を削減 ■コストダウンで...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社ミハナ製作所

  • エコ・ECO対策 省エネトラップの省エネ事例 製品画像

    エコ・ECO対策 省エネトラップの省エネ事例

    耐久性の高い省エネトラップ導入による省エネ事例

    れていました。 すぐにトラップを交換しても、消耗品のように壊れてしまい頭を抱えていました。 今回導入した省エネトラップは、可動部が無いとのことでした。 蒸気漏れを防ぐことで42.4%のコストダウンが実現。 ステンレス製で耐久度が高く交換頻度が低い点や、メンテナンスも容易に できる構造になっており、従来のスチームトラップの課題を解消する事ができました。 【概要】 ■設備:...

    メーカー・取り扱い企業: 大島電気株式会社

  • 年間燃料コスト790万カット!省エネボイラの食品加工工場導入事例 製品画像

    年間燃料コスト790万カット!省エネボイラの食品加工工場導入事例

    食品製造・加工から排出される廃食油や廃水浮上油をボイラ燃料として再資源…

    ラは、マルチ燃料対応型の省エネボイラーです。 植物系・動物系廃油をボイラ燃料として再利用でき、廃油の資源循環を実現します。 ◆食品加工工場への導入事例をご紹介◆ □課題:年間の燃料費のコストダウン 現状の燃料費(A重油)200,000L/年×70/L=14,000,000円/年 廃食油販売費 180,000L/年×10円/L=1,800,000/年 年間の燃料費 12,200,00...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社太陽 E&A事業部

  • ドーナツ油をクリーニング時の蒸気として再利用! 製品画像

    ドーナツ油をクリーニング時の蒸気として再利用!

    食品製造・加工から排出される廃食油や廃水浮上油をボイラ燃料として再資源…

    イラーです。 植物系・動物系廃油をボイラ燃料として再利用でき、廃油の資源循環を実現します。 ◆自社工場内での再利用事例をご紹介◆ □お客様:クリーニング・ドーナツ製造 □課題:燃料のコストダウン、ECO21活動 □導入後:グループ会社で廃棄していた廃食油をクリーニングに使用するボイラの蒸気として再利用。 コストダウンだけでなく、CO2削減にも貢献。 ◆ポイント ・ボイラ燃料...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社太陽 E&A事業部

  • エコ・ECO対策 サイクロン式蒸気改質装置の省エネ事例 製品画像

    エコ・ECO対策 サイクロン式蒸気改質装置の省エネ事例

    サイクロン式蒸気改質装置によるロスを改善した省エネ事例

    ッダーに送り込まれた乾き蒸気は、工場への送気中もドレンに なりにくく、非常に良い状態で蒸気使用設備・機械へ供給されるようになる。 実際に導入後、18%(年間10,000,000円以上)のコストダウンに成功しました。 【概要】 ■設備:ボイラー ■業種:食品飲料工場 ■省エネ率:18% ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

    メーカー・取り扱い企業: 大島電気株式会社

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