【生産管理システム】不良数管理システム

集計/管理用パソコンで生産計画を立て、データ入力端末で良品数/不良数を…

『不良数管理システム』は、製造ラインで発生した不良品数を管理する システムです。 これまでは、製造現場の良品数/不良数を全て紙で管理されているため、 不良品が多く発生した時の分析に時間がかかり、現場管理者に多大な 負荷がかかっていました。 当システムは、各種集計/出力機能を持ち、現場データを入力し、 良品数/不良数と紐付ける事により、不良発生要因の分析に役立てる事が可能。 ...

メーカー・取り扱い企業： 協立電機株式会社

【生産管理システム】工程管理システム

工程間の情報共有がスムーズ！ロットや品番により製品のトレーサビリティを…

これまで、製造実績データの管理は工程毎独立して行っており、一元管理 されていなかった為、在庫／歩留／不良状況等の総合的な製造状況の把握が 困難で、複数工程の製造実績データを一元管理する必要がありました。 『工程管理システム』では、各工程の製造実績をオペレータが操作画面にて 登録し、登録した製造実績データを元に、在庫情報、歩留情報を帳票出力。 ロットや品番により製品のトレーサビリテ...

メーカー・取り扱い企業： 協立電機株式会社

【生産管理システム】製造管理システム

医薬向けとして、監査証跡機能を実装！データに対する信頼性や安全性の向上…

『製造管理システム』は、ホストからの製造指示を受け取り、製造ラインに 指示を行い、製造ラインの情報を取得し、状態監視・アラーム監視等を 行うシステムです。 製造ラインとは原則マスターPLCを経由してデータの送受信を行い、 マスターPLCでは、管理処理を実施。製造ラインの製造実績を取得し、 ホストに実績データを送ります。 導入により、上位からの製造指示データの受取により作業が軽減...

メーカー・取り扱い企業： 協立電機株式会社

【生産管理システム】原料計量管理システム

コスト削減、業務の効率化！入荷指示受取、実績受渡により、登録・メンテナ…

原料入荷時の受入不可原料等を受入してしまう作業ミスが発生しており、 原料に問題が発生した場合、使用製品の抽出を紙面ベースにて実施、 時間がかっていました。 『原料計量管理システム』は、上位からのマスタ、入荷指示、指図情報及び、 入荷/計量実績等をデータベースにて一元管理するシステムです。 入荷指示をもとに、原料受入作業を行い、個装単位に受入原料の バーコードラベルを発行。計量原...

メーカー・取り扱い企業： 協立電機株式会社

【生産管理システム】コンテナ自動搬送管理システム

製造装置・搬送機器の運転・異常状態をリアルタイムで確認！トラブル復旧時…

『コンテナ自動搬送管理システム』は、製造指示管理、搬送管理、 コンテナビン管理、棚管理を行うシステムです。 原料投入・ブレンダ・原料供給・製品受取・洗浄乾燥・製品袋詰工程の 搬送設備へのFrom-To指示及び製造指示。自動倉庫を原料倉庫・中間倉庫・ 製品倉庫として使用します。 搬送トラブルの復旧を容易に実現出来るような設計で、導入により 機器・装置情報の見える化によるトラブル時...

メーカー・取り扱い企業： 協立電機株式会社

【生産管理システム】製造ライン自動判定システム

製造効率の向上、製造コストの削減！良品・不良品による製品の振分け処理を…

当システムは、製造現場において製品の搬送先を自動で振り分けを行います。 前工程の検査装置システムや上位システムのデータをもとに、予め決められた 条件に従って製品を良品・不良品に判定、製造ライン上の振分け先を自動で決定。 良品・不良品による製品の振分け処理を迅速且つ正確に行うことで、お客様の 製造効率の向上、製造コストの削減にお役立てすることが可能です。 製品の検査データ照会と良品...

メーカー・取り扱い企業： 協立電機株式会社

【稼働監視解析システム】あんどんシステム

生産現場で発生している異常や故障の情報もリアルタイムに表示！トラブルを…

生産現場において生産実績数が確認出来なかった為、現場作業者が生産の 遅れを把握できず、目標生産時間内に生産が完了しないことがあり、また 生産現場の異常・故障等のトラブルがリアルタイムに把握できなかった為、 異常や故障に気付いたときには重大な問題になっており、時間やコストを 無駄にしてしまうことがありました。 本システムは、生産現場にて生産計画数と生産実績数及びその差異を表示する こ...

メーカー・取り扱い企業： 協立電機株式会社