• サンプル保存用チューブ『二次元コード付きチューブ』 製品画像

    サンプル保存用チューブ『二次元コード付きチューブ』

    PRサンプル管理業務のデジタル化!業務効率化とトレーサビリティ構築に便利な…

    二次元コード付きチューブは、チューブ底面に二次元コード(2Dコード)をもつサンプル保存用チューブです。 当社のThermo Scientific Matrix 2Dチューブは、摩擦や衝撃によるコード脱落や破損に強い2Dコードを持ちます。全てのコードに対して可読性と重複がないことを確認しています。気密性に優れたガスケットと一体成形のスクリューキャップにより、サンプルの輸送や超低温下での長期保管から...

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    メーカー・取り扱い企業: サーモフィッシャーサイエンティフィック株式会社/Thermo Fisher Scientific K.K.

  • 珪藻土が要らない高精度濾紙 製品画像

    珪藻土が要らない高精度濾紙

    PR作業環境、作業効率を大きく改善、珪藻土による吸着効果を付加した機能紙で…

    研究開発・製造で活躍する濾紙・濾過器を豊富に取り揃える弊社では、 濾材に珪藻土とセルロースを使用した『濾過板』を取り扱っています。 除粒子、除菌濾過、パイロジェン除去などに対応した高い吸着効果と 内部捕捉効果が特長で、「NA標準タイプ」をはじめ、不純物の含有が少ない 「NRPタイプ」、長寿命な「NAロングライフタイプ」などをラインアップ。 オートクレーブ滅菌、温水殺菌、薬剤殺菌にも対応可能です。...

    メーカー・取り扱い企業: アドバンテック東洋株式会社

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    アルカリイオン水による成功事例

    油剤コストの削減や加工効率の向上!水の使用量削減で環境対策にも貢献でき…

    アルカリイオン水による成功事例をご紹介いたします。 能増のため加工時間短縮が求められていた課題があった事例では、 アルカリイオン水によって浸透性・冷却性がUP。 切削速度が230m/minから299m/minへ30%アップし、能増に対応しました。 この他にも、洗浄液の交換頻度削減・界面活性剤削減などの 成功事例がございます。 【成功事例】 <油剤コストの削減> ■ワ...

    メーカー・取り扱い企業: クール・テック株式会社

  • 【セミドライ加工.com】クーラント管理上のメリット 製品画像

    【セミドライ加工.com】クーラント管理上のメリット

    企業環境負荷の低減が可能!セミドライ加工におけるクーラント管理上のメリ…

    セミドライ加工の特に大きなメリットは、大量の切削用クーラントを使用しない 事によるメリットです。 通常のウェット加工ではクーラント購入費の他、部品、切屑に付着持ち出し、 飛散霧化等で濃度が低下するため、濃度維持のための補給、クーラント濃度 測定等の工数が発生します。 セミドライ加工では噴霧した微量クーラントは乾くため回収、循環は不要。 そのため前述のクーラント管理コストやクーラ...

    メーカー・取り扱い企業: クール・テック株式会社

  • 【資料】アルカリイオン水を活用した環境対策 製品画像

    【資料】アルカリイオン水を活用した環境対策

    様々な用途で、洗浄液の交換サイクルを延長!洗浄事例紹介やクール・テック…

    当資料は、アルカリイオン水を活用した環境対策について解説しています。 「高pHアルカリイオン水の特長」をはじめ、「アルカリイオン水を使った 環境対策」や「洗浄事例紹介」などを掲載。 この他にも、専用添加剤や軟水化フィルターなどの「高pHアルカリイオン 水生成装置の消耗品」についてご紹介しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■高pHアルカリイオン水の特長 ...

    メーカー・取り扱い企業: クール・テック株式会社

  • 【資料】金属加工へのアルカリイオン水による効率化のご提案 製品画像

    【資料】金属加工へのアルカリイオン水による効率化のご提案

    強アルカリイオン水の特長やアルカリイオン水を使った環境対策などをご紹介…

    当資料では、金属加工へのアルカリイオン水による効率化のご提案について 掲載しています。 「アルカリイオン水とは?」をはじめ、「高pHアルカリイオン水の特長」や 「研削加工におけるアルカリイオン水の効果」などをご紹介。 この他にも「アルカリイオン水を使った環境対策」や「アルカリイオン水 導入に伴う期待効果」なども解説しています。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■アルカ...

    メーカー・取り扱い企業: クール・テック株式会社

  • 【切削油.com】切削油のメリット/デメリット 製品画像

    【切削油.com】切削油のメリット/デメリット

    潤滑機能により発生する摩擦熱をミニマムにできる!切削油のメリットとデメ…

    「切削油剤」は、工具と工作物間で切削油剤の潤滑機能により発生する 摩擦熱をミニマムにできます。 さらに、洗浄機能により加工で生じた切屑や研削屑を加工部位から除去し 切屑の刃先への絡み付き等による表面傷や、研磨屑等の砥石目詰りによる 研磨焼け、傷の発生を防止します。 デメリットとして、水溶性切削油剤の場合は、特に梅雨から夏場にかけて 気温が上がってくると嫌気菌バクテリアによる切削...

    メーカー・取り扱い企業: クール・テック株式会社

  • 【セミドライ加工.com】機械加工上のメリット 製品画像

    【セミドライ加工.com】機械加工上のメリット

    スプラッシュガードが不要!セミドライ加工における機械加工上のメリットを…

    セミドライ加工の特に大きなメリットは大量の切削用クーラントを使用しない 事によるメリットです。 油性ミストにより細径深穴加工が容易に加工可能。これは通常のクーラントの 粘度では侵入し難いΦ1mm程度の細径の切削ポイントに動粘度係数の大きな ミストは侵入ができ刃先部の潤滑が十分に得られます。 そのため細径ドリルの切削抵抗を低減でき折損せずに細径深穴加工が 可能になります。 ...

    メーカー・取り扱い企業: クール・テック株式会社

  • アルカリイオン水を切削・研削などの加工に利用した事例 製品画像

    アルカリイオン水を切削・研削などの加工に利用した事例

    砥石加工部に浸透し高い冷却性を発揮!切削/研削加工能率が向上した事例を…

    アルカリイオン水は研削加工の生産性向上に効果的です。 切削液に混ぜることで高い冷却効果を付与。砥石加工部に浸透し 高い冷却性を発揮します。 あるクーラントの菌培養試験結果では、従来の菌数が10^6個で腐敗臭が ありましたが、アルカリイオン水では菌と腐敗臭がなくなりました。 この他にも、アルカリイオン水を切削・研削などの加工に利用した 事例がございます。 【事例概要】 ...

    メーカー・取り扱い企業: クール・テック株式会社

  • 【資料】水溶性ミスト供給装置活用事例紹介 製品画像

    【資料】水溶性ミスト供給装置活用事例紹介

    環境に配慮したセミドライ加工!設備使用例や水溶性ミスト供給装置の特長な…

    「セミドライ加工(MQL)」とは、切削液をミスト状で加工点に噴霧する工法で、 切削性を維持しつつ大幅に油剤使用量を削減できます。 セミドライ加工の種類には、冷却性に強みをもつ“水溶性ミスト”と、 潤滑性に強みをもつ“油性ミスト”があり、クール・テック社製は 水溶性ミストの装置です。 当資料では、「設備使用例」や「クールテックの水溶性ミスト加工の 4つの特長」などをご紹介していま...

    メーカー・取り扱い企業: クール・テック株式会社

  • アルカリイオン水の活用事例集 製品画像

    アルカリイオン水の活用事例集

    洗浄液よりもランニングコスト削減に成功した事例や床滑りによる転倒を解消…

    当資料は、アルカリイオン水の活用事例をまとめた事例集です。 アルカリイオン水により腐敗なく、交換サイクルの延長に成功した事例や、 ワーク付着による残渣がなくなり、仕上げ洗浄が不要となった事例など 多数ご紹介。 この他にも、職場環境の改善に活用した事例なども掲載しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載事例】 ■洗浄機タンク清掃回数削減 ■塗装前洗浄の不良率削減 ■仕...

    メーカー・取り扱い企業: クール・テック株式会社

  • 【切削油.com】切削油の臭いと対策 製品画像

    【切削油.com】切削油の臭いと対策

    "他油の混入を防ぐ"など、切削油の臭いと対策についてご紹介します!

    水溶性切削油剤に含まれる鉱油や油脂、界面活性剤等の他にも、機械から 作動油や潤滑面からの油剤混入もあり、これらが微生物の餌となり増殖 しますが、増殖過程で硫黄系化合物や各種の臭気ガスを発生します。 したがってこの臭い対策としては"微生物を増殖させない""他油の混入を防ぐ" "切りくずの影響を除く"等があります。 詳しくは、下記PDFダウンロードよりご覧ください。 【臭い対策...

    メーカー・取り扱い企業: クール・テック株式会社

  • 【切削油.com】切削油のメンテナンス方法 製品画像

    【切削油.com】切削油のメンテナンス方法

    "不水溶性切削油剤"と"水溶性切削油剤"のメンテナンス方法を詳しく解説…

    切削油剤には大きく分けて油性の不水溶性切削油剤と水による希釈を 前提とする水溶性切削油剤の2種類があり、各々劣化モードは異なりますので、 分けてメンテナンスを考える必要があります。 不水溶性切削油剤の劣化の原因としては他からの油混入、切りくず、 混入水分、加工熱等で、水溶性切削油剤の劣化の原因は、微生物、他油混入、 切りくずがあり、水溶性切削油剤は水で希釈して使用することから使用液が...

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