【改善アイデア】保全担当者への応援依頼

無線で簡単にリアルタイムに呼出しができる！

【お客様の課題】 オペレータで処置できない異常停止の場合、保全担当者を呼び出したいが、近くにおらず気づいてもらえるまでに時間がかかる。 【ご提案の内容】 無線で遠隔にいる保全担当者をリアルタイムに呼び出すことができます。 ↓↓↓　公式オンラインショップ　P...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社パトライト

【FA現場 改善事例】メンテナンス時期のきた装置を可視化させたい

【予知保全】メンテナンスに関する情報を多彩な色で表示できる積層情報表示…

稼働前や定期的に点検しているが、都度操作盤を確認 ・一目で対象装置やメンテナンス内容を把握したい ■導入効果 ・一目でメンテナンス対象の把握ができる ・メンテナンス箇所の識別も可能 ・予防保全活動がモレなく実施できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓　公式オンラインショップ　...

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【FA現場 改善事例】手書き日報の自動化により診える工場へ

【ネットワーク／リモート監視】異なるメーカーや古い設備を無線ネットワー…

パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 設備稼働記録が手書きのため夜間などチョコ停保全記録に抜けが発生。 不具合品流出の際のロット発見に時間・手間が掛かり大幅なロスとなる という問題を抱えていた製造現場。 そこで、ワイヤレスデータ通信システム「AirGRID WD型」を提案...

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【AirGRID 活用事例】遠隔監視システム

鍛造職人の熟練技を見える化！AirGRIDを組み込んだ遠隔監視システム…

る 　結果、迅速なサポートやトラブル対応が可能となり保守コストの削減、設備の稼働積算時間などを把握・管理することで、 　消耗部品などが限界を超える前に交換やメンテナンスを提案するなど、高度な予防保全サービスの提供も可能に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

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【FA現場 改善事例】設備のサイクルタイムを可視化させたい

【予知保全】予兆管理の一環で各設備のサイクルタイムを可視化

パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 アンドンにて、設備状況を表示しているが、タクトタイム管理までは できず、予定通りに加工が完了しないという問題を抱えている製造工場。 そこで、新型情報表示灯「LA6型」を提案。 当製品は、設備側より入力信号を受け、設定タイムになると青色点滅 表示させることでどの設備に問題が発生しているのか一目瞭然。 また、タクトタイムオーバー...

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【FA現場 改善事例】無線呼出し／呼出し箇所の早期発見

【省配線／無線報知】異常発生装置の特定がスムーズに

っていた 製造現場に、ワイヤレスコントロールユニット「PWS」および 電池式フラッシュ表示灯「PFH」を導入。 ライン異常を発見したら「PFH」を目印として仮設置し、 現場オペレータから保全担当者がいる事務所へ無線で連絡。 表示灯の色別で異常発生ラインをお知らせします。 【事例】 ■改善提案 ・ライン異常を無線で製造事務所に連絡 ・マグネット取付可能な表示灯で簡単に目印を...

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