営業・設計・生産部門で課題のある企業様必見！一気通貫DXツール

スーパーCPQ機能を搭載し、設計不通過による設計効率の大幅UPや、出図…

日々の業務でこんなことでお困りではないですか？ 【製造現場業務でのよくある課題】 忙しいはずなのに、設備・ラインの稼働率が低い 現合作業により組立生産性が低下している 「現地調整」という出荷後の仕様変更が多発する 【生産管理／調達業務でのよくある課題】 販売計画と生産計画が連携できていない 納期サバ読み、飛び込み対応による生産計画の崩壊 工程計画/工程進捗がリアルタイムで把...

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個別受注事後設計型製造業の課題と対策について

製造業を取り巻く環境や個別受注事後設計型製造業の課題、カスタム設計の効…

現在、製造業を取り巻く環境は、決して良い状況と言える状況では ありません。 今日本の製造業が技術開発力において遅れをとっているのは、 いろいろな要因があるものの、一番は人材の不足。 当社に相談に見えられる経営者に話を聞くと、大体30％～50％は 開発力が不足していると言われます。 人材不足を補うべく、今我々が提言しているのは、設計業務の 効率化によるカスタム設計部門から開...

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【2024年3月8日(金)】ハッ！と気がつくゼミナール　第94回

個別受注製造業様必見！個別受注におけるモジュール化で成果を出すには

株式会社経営システム研究所では、"ハッ！と気がつくゼミナール"第94回 「設計モジュール化の効果」のリアルセミナーを開催いたします。 当講演では、実戦経験豊富なコンサルタントが個別受注型組立業の 仕組み改革として、設計モジュール化技法導入事例交えて、 設計業務改革について、ご紹介いたします。 その他、標準仕様への誘導、カスタム設計の効率化、出図の早期化、 設計業務の標準化推進お...

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【Webセミナー】そろそろ、次の手、打つコロナ！

個別受注型企業における三つの"密"の回避など、新しい世界に適応した企業…

株式会社経営システム研究所は、2020年7月から10月にかけて 「ハッ！と気がつくゼミナールWeb 第86～89回 そろそろ、次の手、打つコロナ！」を開催しました。 「個別受注型企業における三つの"密"の回避」では、技術部門崩壊を抑える為の モジュール化設計技法について、4回に渡って事例を交えて解説。 新しい時代の姿と、そこで成長、発展するための方策について、 お話させていただきました。 ...

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設計モジュール化技法による設計工数削減【日刊工業新聞社セミナー】

業務改善コンサルタントの豊富な経験を基に、事例を交えて分かりやすく講義…

◆開　催◆ 　２０２３年５月１６日（火）１０：００～１７：００ 　（９：３０ 受付開始 休憩１２：３０～１３：３０） ◆対　象◆ 　顧客の要求仕様に応じて、受注後に都度設計作業（特殊仕様対応を含む）を 　行う業態のカスタム設計部門の方 ◆受講料◆ 　４４、０００円（資料含む、消費税込） 　＊同時複数人数お申し込みの場合２人目から３９，６００円 ◆プログラム◆ 　１....

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【製造業向けセミナー】泣きごと言うより自助努力！

受注～出荷リードタイムの短縮を実現！多能工化の推進も併せて解説した過去…

当社は、2017年11月20日に、人手不足に困っている製造業向けのセミナー 「ハッ！と気がつくゼミナール第78回 泣きごと言うより自助努力！」を開催しました。 基調講演では、生産性を高めるための着眼点や事例をご紹介。 他にも設計プロセス変革の考え方や、ベキ動シグナルマップの活用 などについての講演や、無償診断を実施いたしました。 【セミナー内容】 ■基調講演「泣きごと言うより自助努力！」 ■...

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設計モジュール化技法の考え方と業務改善イメージ

設計モジュール化技法を用いた業務改善やモジュール化の考え方などをコラム…

今回は、「設計モジュール化技法」についてのお話をさせていただきます。 「蓄積・待ち受け型」設計こそが、個別受注における設計効率化の 目指すべき方針であり、それを実現する手段として、「設計モジュール化技法」が あるとしました。 「設計モジュール化技法」とは、一言でいうと、多様化・多品種化する 製品バリエーションに対して、「受注仕様の決定～設計・出図～生産計画・ 調達計画」にわたる...

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仕様機能展開と設計不通化出図

「仕様機能展開」・「設計不通化出図」の意味や仕様機能展開のしくみ、活用…

「受注設計業務を、抜本的に見直して効率化し、受注設計に 費やされている工数を、新製品開発設計にパワーシフトさせたい」 という話が、増えております。 中国や東南アジアの民族系企業との競争が激化する中で、製品仕様の複雑化、 価格競争の激化などが発生し、製品そのものの性能面での突き放し開発や、 新製品創造、製品そのものの大幅なコストダウンを行う必要が、 出てきているからであると思われます...

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業務改革・効率化資料：リズム生産解説書

個別受注型組立製造業で発生している生産管理問題などを解説！

当資料では、生産管理改革について解説しております。 個別受注型組立製造業を対象とした生産管理革新技法についてや、 生産計画系についての生産管理改革思想の具現化方法などを解説。 また、生産管理能力のチェックシートも掲載されている為、 自社の生産管理能力を評価にもご活用いただけます。 【掲載内容】 ■第一章 生産管理改革とは何か ■第二章 生産管理技術革新の処方箋 ■第三章...

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DX活用による出図遅れと生産性向上セミナー

2023年12月7日(木)開催！他では聞けない個別受注型製造業に特化し…

CIVI研修センター新大阪東603号にて『DX活用による出図遅れと 生産性向上セミナー』を開催いたします。 対象業種は一般機械製造・精密機械製造・工作機械製造・ 食品機械製造・印刷機器製造 他。 主催は当社で、共催は大興電子通信株式会社様です。 セミナーの詳細は関連カタログより確認いただけます。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【開催概要】 ■開催日時：2023年...

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設計モジュール化技法の手順とポイント(2)

マトリクス部品表の整備や製品仕様の標準化、仕様と機能の結合についてご紹…

設計モジュール化技法の導入するための残りの手順とその要点について、 ご説明させていただきます。 いくら設計が、図面を整理し、バリエーションを定義したとしても、 営業で顧客要求が、そのバリエーションに沿わないような特殊要件ばかり 受注してくれば、せっかく整理したモジュールの恩恵は、 少なくなってしまいます。 このモジュールの効果を十全に活かすには、営業で利用できるような 顧客要...

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モジュール化設計技法の活用

モジュール化設計技法の導入と活用についてをコラムでご紹介！

出図遅れ問題は、個別受注型組立製造業の、殆ど全ての企業で 発生している問題です。 出図が遅れると、手配が遅れ、部品入手が遅れ、組立が遅れ、 ムダムラムリが多発し、納期が遅れ、生産性が低下し、 残業・休出や、品質不良が多発するようになります。 今回は、出図遅れ対策として、多くの企業で続々と導入が進む、 モジュール化設計技法について、お話しさせていただきます。 ※コラムの詳細...

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出図日程計画と製番要品目録(製番部品表)

「受注ステージ管理」や「出図日程管理と製番要品目録」などについてをコラ…

「出図遅れ」の基準は設計と生産で異なります。 設計出図計画を作っている会社は、多くありますが、残念ながら、 出図が計画通りでうまくいっている企業は少ないのが現状です。 ここでは、出図日程計画と製番要品目録(製番部品表)について、 お話しさせていただきます。 ※コラムの詳細内容は、PDF資料または関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。......

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