凍結乾燥機の試験乾燥

PRフリーズドライ装置導入を検討されているお客様へ試験乾燥実施中です！

弊社では、フリーズドライ装置導入を検討されているお客様を対象に試験乾燥を実施しております。 試験機を実際に見ながらご説明し、ご質問等にお答えします。 今までにも製薬会社様、食品会社様、化粧品会社様など、多くのお客様が試験乾燥を実施してきました。 ご興味のある方はお気軽にお問い合わせください。...共和真空技術株式会社の工場は埼玉県熊谷市にございます。 様々な試験機を設置している東工...

メーカー・取り扱い企業： 日精株式会社 本社

【短納期・低コスト】コンプレッサーの販売から設置・メンテナンス

PRご提案から保守まで、一環した技術の提供！導入後も安心してご利用頂けます…

大和機工では、コンプレッサーの設置からアフターサポートまで 丁寧に対応いたします。 お客様の立場で合理的・経済的な機種を選定し、 現地据付工事では短納期・低コストを目標として施工管理を実施。 工事完了後は、厳重な機能検査・試運転調整を行ったうえで、お客様へお渡し致します。 また、設備の納入後は定期的な点検業務・ルーティーン整備等も行っております。 【特長】 ■販売 ...

メーカー・取り扱い企業： 大和機工株式会社

DX・IoTをスモールスタート！簡単・後付センサのデータロガー

【無償トライアル受付中】製造現場主体で見える化＆デジタル化。1台で振動…

イス)です。 振動・温度・電流などの複数データを同時に1台で取得することができ、他社製センサーもパルスやアナログ入力で接続可能です。用途に応じてDIY感覚でデータ収集でき、スモールスタートで簡単に導入することができます。 古い設備にも後付けでデータ収集でき、故障予兆検知や予知保全、省エネ・カーボンニュートラル活動など、幅広く活用が可能です。 【特長】 ・データ収集・見える化・蓄積をオールイン...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社名張ホールディングス

【活用事例】電気使用量の見える化【省エネ・カーボンニュートラル】

センサによる正確なデータ記録！設備ごとの電気使用量をみえる化した事例を…

ParaRecolectar』のAC電流センサを使用し、ネック設備を 洗い出して電力費を削減した事例をご紹介いたします。 電気使用量の測定において、人手不足で調査する時間がなく、 また、測定装置の導入にコストがかかるなどの課題がありました。 導入した結果、1日の電気使用量の推移が見え、使用量が多い時間帯と 数値が把握できるようになりました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・電気使用量を減らし...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社名張ホールディングス

【活用事例】モーターベアリングの劣化を見える化【故障予兆検知】

故障(焼き付き)の未然防止が可能に！計画的な対応が可能になった事例をご…

たします。 モーターベアリングのにおいて、潤滑不足による異常状態が度々 発生することがあり、その度に部品交換による生産停止、モーター 全体の交換部品のコストがかかることが課題となっていました。 導入した結果、振動データを測定することで、ベアリングの潤滑不足の 検出が可能になり、モーターがロック、停止する前に計画的な対応が 可能になりました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・モーターベアリング...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社名張ホールディングス

【活用事例】振動センサで加工精度不良の原因特定【品質･原因調査】

精度不良の発生を防ぎ、品質不良数を削減した事例をご紹介！

、精度不良の原因を特定した事例をご紹介いたします。 アルミ部品の切削加工工程において、精度不良が課題でした。精度不良が 発生するのは特定の機台で、設備に問題がある事が事前に想定されていました。 導入した結果、通常点検では発見できない箇所の不具合を検出する事ができ、 他機台と同等の精度を確保し、同原因による精度不良のゼロ化を達成しました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・アルミ部品の切削加工工...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社名張ホールディングス

【活用事例】ギヤ異常の振動を検知【故障予兆検知・予知保全】

後付けセンサで部品交換時期の策定を行った事例をご紹介

予兆を検知ができるようになった事例をご紹介いたします。 門型加工機において、作業者による聴感で設備異常を確認していたため、 部品劣化への気づきが遅れ、設備停止に繋がっていました。 パラコレクター導入の結果、閾値を設定して、異常を検知したらアラートし、 計画保全へと導くことができるようになりました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・設備が停止する前にギヤ異常を知りたい ・計画メンテナンスをした...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社名張ホールディングス

【活用事例】洗浄液温度の点検作業自動化【遠隔監視・メンテナンス】

遠隔監視でデータ取得！設備点検工数を大きく削減した事例をご紹介

自動車部品 製造にて、毎日の点検作業を自動化した事例をご紹介いたします。 洗浄工程において、1日1回作業者による洗浄液温度点検を行い、 チェックシートに記録する点検工数が課題となっていました。 導入した結果、点検作業の自動化で現地への移動時間を削減でき、 点検工数を95％削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・1日1回作業者による点検を行い、チェックシートに記録しており、 　作業者...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社名張ホールディングス

【活用事例】ボールねじのFFT振動測定【故障予兆検知・予知保全】

不良品発生前にアラート！生産設備の故障を低減した事例をご紹介

ねじ 振動測定による故障を予兆した事例をご紹介いたします。 ワークのスクロール加工において、原因となるボールねじの劣化 度合いが分からず、軸受けが故障し、製品品質が悪化する課題が ありました。 導入の結果、年間では交換費用が85％削減し、ライン停止時間は 128時間→0、NG品は4000台→0と改善することができました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・製品の品質不良をなくしたい ・計画メン...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社名張ホールディングス

【活用事例】ベアリング異常の早期発見【故障予兆検知・予知保全】

突発故障から計画保全へ！FFTで早期発見した事例をご紹介

ar』の3軸加速度センサを使用し、ベアリング 異常をFFTで早期発見した事例をご紹介いたします。 粉末状の原材料を成形する工程において、ベアリングの故障による 設備停止が課題となっていました。 導入した結果、ベアリングの振動を監視して、故障の予兆(ベアリング ケース傷発生による異音)を検出する事ができるようになりました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・粉末状の原材料を成形する工程において、...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社名張ホールディングス

【活用事例】後付けセンサで台あたり電力量可視化【省エネ・原単位】

記入ミス減少！台数単位での電力量を可視化した事例をご紹介

tar』のAC電流センサとパルス入力を使用し、 後付けセンサで電力量を可視化した事例をご紹介いたします。 電力量の測定において、作業者による算出結果記入が、毎日の大きな 負担になっていました。 導入した結果、センサによる自動測定ができるようになり、作業者の 工数削減やネック抽出ができるようになりました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・台あたりの電力量を可視化したい ・集計の工数がかかってい...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社名張ホールディングス

【活用事例】粉体塗装の不具合調査【環境測定・品質不良原因調査】

後付けセンサによるデータ取得で不具合の要因を特定した事例をご紹介

lectar』の環境センサを使用し、粉体塗装の 不具合を調査した事例をご紹介いたします。 塗装工程において、粉体塗料のダマ発生による品質不具合があり、 原因が特定できず未対策のままでいました。 導入した結果、センサによるデータ取得で不具合の要因を特定でき、 スムーズに対策方法を導くことができるようになりました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・塗装用の粉体がダマになる ・何が原因か分からない...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社名張ホールディングス

【活用事例】遅延原因の特定で作業効率UP【能率調査・生産性向上】

正確なデータ記録！工程のサイクルタイムを自動で測定した事例をご紹介

信号を検知、 後付けセンサで自動測定ができるようになり、 残業時間短縮156分/直に改善することができました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・生産遅れから残業が発生 ・遅れ原因の調査が難しい ■導入方法 ・後付けセンサで自動測定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社名張ホールディングス

【活用事例】屋外タンクの遠隔監視【点検・メンテナンス工数削減】

屋外施設の設備データを遠隔監視！アラート発報で異常を早期発見

て、工数がかかり、 異常に気づくのが遅れるという課題がありました。 パラレコレクターの汎用アナログ入力は他社製センサを接続できるため タンクの液面検知センサとpH計に繋いでデータ収集しました。 導入の結果、現場に行かずに事務所で確認することができ、 異常発見時に早期発見ができるようになりました。 【事例概要】 ■課題 ・屋外タンクの液量、pH点検作業工数が多い ・点検工数を削減したい ■効果...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社名張ホールディングス

【活用事例】ドリル折れ予兆を検知【故障予兆検知・設備保全】

常時設置でグラフ監視！生産ラインの突発停止を低減した事例をご紹介

る波形を検知し、設備に停止信号を 送ることで、刃具折れ前に設備を止めることが可能になります。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・加工機のドリル折れ前に予兆を知りたい ・突発の設備停止を防止したい ■導入方法 ・AC電流センサで加工機の主軸モーター電流を測定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社名張ホールディングス

【活用事例】エア圧異常での設備停止原因特定【原因調査・見える化】

配管レイアウトと配管径の見直しを実施した事例をご紹介

わからず、原因の追求と改善に手間がかかっていました。 『ParaRecolectar』の汎用アナログ入力は他社製センサーを接続できるため 工程設備に既設の圧力センサーからデータを収集しました。 導入した結果、問題原因の特定ができるようになり、配管レイアウトと 配管径の見直しを行い、問題を解決しました。 【事例概要】 ■課題 ・エアの元圧異常で設備が停止する ・原因箇所がわからない ■効果 ・...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社名張ホールディングス

【活用事例】設備条件の調査・監視【良品条件チェック・設備管理】

点検工数の削減・抜取り調査頻度の最適化した事例をご紹介

を活用し、良品を 生産するための設備条件を調査した事例をご紹介いたします。 センターレス研削盤において、過去の設備状態のデータ遡及や点検 工数の削減、抜取り調査頻度の最適化の課題がありました。 導入した結果、異常を検知したらアラート出力を行うことで、 不良品生産前の気づきをサポートし、過去の加工状況を特定・ 遡及することも可能になりました。 【事例概要】 ■課題 ・良品が生産できる設備条件を...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社名張ホールディングス