物流改善コンサルティング

物流のプロが倉庫内のトラブルを解決します！

当サービスは、「在庫の不一致」「物流拠点分散による在庫管理の 複雑化」「物流業務の属人化」など、物流倉庫内の様々なトラブルを 徹底的に調査し、原因を突き止め、改善策を立案し実際に企業様の 倉庫に入り現場の改善を実施するサービスです。 一般的な物流コンサルティングとは違い、物流業務を熟知した専門家・ エキスパートが現場を診断し、倉庫の業務改善が達成するまで サポートいたします。 ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社三協 本社

倉庫保管サービス

お預かりしているものは荷物ではない。お客様のビジネスなんだという緊張感

倉庫内にぎっしりと並ぶダンボールの中には、商品や、部品、書類など、 様々な品目が納められています。 倉庫が担う大きな役割のひとつ「保管」。スタッフひとりひとりが、 「私たちがお預かりしているものはお客様のビジネスなんだ。」という 高い意識を持ち、ひと箱、ひと箱、親切丁寧にお取り扱いしています。 また、物流専門のシステムエンジニアが常駐しており、物流技術管理士や 現場スタッフと連...

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物流のプロから学ぶ倉庫見学会

物流倉庫でお困りの方必見！「なぜこうしているのか」には必ず理由がありま…

株式会社三協が行っている『倉庫見学会』についてご紹介します。 物流倉庫には、ちょっとした工夫で改善できることが沢山あります。 例えば「ピッキッグリストの文字数を減らし、誤出荷を止める」 改善案を考えるとき、物流の現場では問題点を洗い出す事から始めます。 洗い出した問題点の原因は多岐に渡り、それらを改善していく過程では 使えなかったアイディアも沢山ありました。 「通路幅を60...

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ネットショップ支援サービス

多彩な開発実績！大型モールをはじめネットショップとの連携が得意な倉庫で…

当社倉庫には、物流システム専門のシステムエンジニアとプログラマーが 常駐しています。 商品サンプルの配送管理や、レンタルシステムなど多彩な開発実績があり、 それらを倉庫・物流業務と連動させた物流アウトソーシングでご高評 いただいております。 また R社様をはじめ、他システムで運営しているネットショップと連動する 物流システムの構築も得意としており、物流面でお悩みのショップオーナ...

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作業効率、保管効率が大幅改善！【コンサル事例】

人件費、保管坪数のコスト削減を実現！作業効率、保管効率が大幅に改善しま…

農業機械、農業資材、その他関連商品の販売等を行うH社様では、 取引先が増え、物流業務全体が複雑になっていました。 弊社が開催する倉庫見学会にご参加いただき、庫内の様子や入庫から保管、出荷に至る 流れなどにいたく感銘を受け当社に依頼。 その結果、誰でも簡単に作業できるようになり、作業効率が大幅に改善し、 外注先にお願いしていた仕事を全て自分たちだけで出来るようになりました。 ...

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物流コストの変動費化にも柔軟に対応【コンサル事例】

WMSのカスタマイズを実施！欠員が出た際や物量の波動にも対応ができてい…

和雑貨などオリジナル商品の企画・製造、卸・小売業を行うK社様では、 店舗数を増やして急激に業務量が増えていく中で出荷量も大幅に変わり、 誤出荷が発生したり、伝票関連で対応しきれない課題が山積みでした。 また、当時は自社で固定の人材を抱えていたのですが、物量に合わせて コストも変動費化できればと感じていました。 そこで物流コストの変動費化について提案。さらに、ERPシステムを変更し...

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物流改善がもたらした働き方改革！【コンサル事例】

営業担当の作業負担を削減！実稼働してからは作業に属人性が無くなりました

削鰹節製造卸売および業務用食品卸売を行うF社様では、業務が特定の人物の スキルに依存してしまう、いわいる属人性の高い業務になっていました。 その結果、在庫差異や誤出荷が頻発しており、その対応のためまた労力が 掛かるというまさに負のスパイラル状態でした。 そこで、物流コンサルティングとWMSを導入。WMS（倉庫管理システム）を導入し在庫の全てをデジタルで管理。 その結果、実稼働...

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お中元・お歳暮・福袋など、スポット業務にも強いオーダーメイド物流

物流アウトソーシングをプロジェクト化！準備期間の短い初めての案件にも高…

当社では、ご依頼いただいた案件ひとつひとつに対して専任の営業、 物流技術管理士、システムエンジニア、物流現場の責任者を選出しています。 関連部門を一体化し、物流アウトソーシングをプロジェクト化。 それぞれの専門家が実際の物流現場に集結することにより、準備期間の 短い初めての案件にも高い精度でお応えしています。 【特長】 ■ご依頼いただいた案件ひとつひとつに対して専任責任者を...

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誤出荷はなぜ起こるのか。【対策方法】

事故が発生しやすい場合の倉庫管理という前提での誤出荷対策について考察！

誤出荷事故は我々倉庫業者にとって永遠の課題であり、常に事故ゼロを掲げて 様々な改善活動を行っております。 実は事故防止に関しては「バーコード管理」が可能か否かという点が非常に 大きいポイントであり、それによって我々の現場における業務フローは勿論、 誤出荷防止策も全く異なるものとなります。 ここではバーコード化ができない、つまり、事故が発生しやすい場合の 倉庫管理という前提での誤...

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作業効率化と人的ミスをなくす方法！【倉庫管理者向け】

作業効率化と人的ミスをなくす方法とは？倉庫内のピッキング作業のコツをご…

商品を倉庫から出荷するために必要な作業であるピッキングは、 正確さとスピードが求められ、ピッキング作業の効率化を図るためには、 ピッキングミスを防ぐ必要があります。 そのためには、ダブルチェックなどの作業者の意識改革だけではなく、 倉庫環境やピッキングリストの項目を整理することも有効な方法と言えます。 作業環境を整えることで作業全体の効率化が図れ、生産性の向上も 期待できます。...

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ラベルの位置を1cm変えるだけ。【誤出荷対策！】

強い現場とベストコストパフォーマンスを展開できるのは「最大限の現場努力…

問題が多い物の流れを改善するには、まず、現場をよく見ることです。 そこにはちょっとした工夫で改善できる要素が沢山あります。例えば 「ラベルの位置を1cm変えるだけで止まる誤出荷もある。」ということです。 私たちは実際の物流現場で試行錯誤を繰り返し、経験から培ったアイデアを 持ち寄って定期発表会を行っています。 業界に従事して40年余り、物流現場を熟知したプロ集団である株式会...

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