食品・厨房向け高温排水管　フジGRPパイプ【NETIS登録製品】

PR【NETIS登録製品】 高温・薬液の排水管としてご使用できます！

「フジGRPパイプ」は、ポリプロピレン樹脂の内層とポリプロピレン樹脂をガラス繊維で強化したFRTPの外層を一体成形した二層管。 極めて強度が高いことに加え、熱膨張係数が24×10-6/℃と他の樹脂管に比べて圧倒的に小さくなっています。 また耐熱性が高く、伸縮継手による熱伸縮対応が不要となるため、施工性が向上します。 【フジGRPパイプの特徴】 ■高温に強い　（最高100℃） ■耐薬品性に優れてい...

メーカー・取り扱い企業： 富士化工株式会社

HACCP対応の温度監視システム ※約300社以上が導入済！

PR配線工事や電源工事は一切不要。労務効率化、フードロス回避はもちろん、冷…

『ACALA』は、医療施設・食品工場・物流倉庫・ホテル・飲食店・小売店など、幅広い業界の温湿度管理に適応した集中監視可能な温度管理システムで、現在は約300社の事業者で導入されています。 1分毎の温度や湿度を計測したセンサは、特殊な無線通信で親機にデータを送信。親機からクラウドへのデータ転送はドコモのLTE通信を利用します。そのため、お客様側で通信環境の準備をする必要はなく、各センサと親機は...

メーカー・取り扱い企業： タイムマシーン株式会社

テフロンコーティング　「ライセンス加工メーカーの品質検査」

テフロンコーティングを長くお使い頂くためには選定や加工技術だけでなく、…

こちらではテフロンコーティングの品質検査の一部をご紹介します。 ■製品検査 　打合せ事項及びご注文書通りであるかをお打ち合わせ議事録や図面、個別 　をもとに確認を行います。 ■塗膜外観検査 　加工塗膜を拡散昼光（相当）の下で目視により観察します。 　原則として、膨れ、割れ、はがれ（層間剥離含む）、素地露出、すけが発 　見された場合を不合格とします。 ■膜厚測定検査 　...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

テフロンコーティング　「ピンホール検査の方法」

テフロンコーティングを長くお使い頂くためには選定や加工技術だけでなく、…

そもそもテフロンコーティングの塗膜にピンホールがあるとなぜ問題になる のでしょうか？ 通常のフッ素樹脂コーティング（膜厚：20～50μｍ）では、 その塗膜上には目に見えない大きさの、基材まで達する無数の穴（ピンホール） が存在しています。 たとえば非粘着性やすべり性を与えるという用途の場合、 これらのピンホールが性能に悪影響を及ぼすことはまれです。 しかし耐食性が求められ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

フッ素樹脂コーティング　「再加工の方法」　

フッ素樹脂コーティングの再加工方法とは？

フッ素樹脂コーティングは、使用する用途や環境、条件によって コーティングの摩耗や剥がれが起きます。その場合、コーティング を剥離して、再加工することが可能です。 再加工は、初めての加工に比べて基材への負担が大きく 用途に応じてご相談が必要です。 【 加工工程概要】 ■基材受入れ ○ 基材の検査を行います ■空焼き ○ 基材を炉中で加熱し油脂や汚れやフッ素樹脂を熱分解させます ■下地処理 ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

テフロンコーティング　「加工方法・加工工程」　

テフロンコーティングの加工方法とは？基材とテフロン樹脂を密着させるため…

モノがくっつきにくい性質を持つ「テフロンコーティング」 基材と密着させるためには、特殊な加工工程が必要です。 【 加工工程概要】 ■基材受入れ ○ 基材の検査を行います ○ 加工に不都合な箇所があれば修正をお願いする場合がございます ■脱脂処理 ○ 基材の汚れや、油分を溶剤で洗浄 ○ 基材を炉中で加熱し油脂や汚れを熱分解させます ■下地処理 ?ブラスト ○ 加工面をブラスト。 錆や汚れ等を...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

フライパンのフッ素加工を再加工するメリット・デメリット　

家庭用のフライパンのフッ素樹脂加工やテフロンコーティングの再加工すると…

家庭用のフライパンを長く使用していると、フッ素樹脂加工が剥がれたり 摩耗したりして、こびりつきが発生することがあります。 フッ素樹脂加工は、古い被膜を剥がして再加工することが可能です。 しかし、家庭用のフライパンは再加工を前提として設計されていないため メリットとともにデメリットも生じます。 ■メリット ・気に入っている調理器具のコーティングが新しくなることで 　新品と同様のこびりつきにくさや...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

フッ素樹脂焼付ライニングの加工手順　ライニング解説資料有

焼付塗装工法でのフッ素樹脂ライニングの施工手順を解説します。

【フッ素樹脂ライニング加工工程】 1. 受け入れ 　基材の点検を行います。厚膜加工に不都合な箇所があれば修正をお願 いする場合がございます。 2. 脱脂処理【空焼き】 基材を炉中で加熱し、焼成温度よりも高い温度で油脂や汚れを熱分解させます。 3. 下地処理【ブラスト】 加工面をブラストし、錆や汚れ等を除去し、粗面化します。 4. プライマー塗装 基材とフッ素樹脂の...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

【資料進呈】フッ素樹脂シートライニングの施工方法～基礎知識～

フッ素樹脂ライニングの施工手順を解説します。

【フッ素樹脂シートライニング加工手順】 ■受入 　基材（缶体）が、注文書、図面、仕様書等と照らし合わせ、ライニングに 　適した形状か確認をおこないます。 ■サンドブラスト 　ライニング面をサンドブラストし、錆や汚れ等を除去し、ライニングに適 　した粗さに粗面化します。 ■シートカット 溶接展開図に基づき、ライニングシート材料をカットします。 ■貼付 　基材（缶体）の被...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

テフロンコーティング　「外観検査の方法」

テフロンコーティングを長くお使い頂くためには選定や加工技術だけでなく、…

テフロンコーティングの検査工程の一つ、外観検査についてご紹介します。 【外観検査の３つポイント】 ■コーティングの加工範囲 加工後のコーティング被膜が、打合せ事項及びご注文通りであるかを図面や 個別仕様を参照し、目視で確認を行います。主にコーティングの加工範囲、 マスキングのご指定がある場合は、指定箇所と範囲を確認します。 ■指定のコーティング材料が使われているかの確認 ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

テフロンコーティング　「膜厚測定の方法」

テフロンコーティングを長くお使い頂くためには選定や加工技術だけでなく、…

こちらではテフロンコーティングの膜厚測定検査についてご紹介します。 テフロンコーティングをご相談いただいた際、 お打合せにおいて膜厚の取り決めをした場合は加工後の検査工程でお打合せ やご注文書通りの厚みで加工されているか、膜厚測定検査を行い確認します。 ■膜厚の単位 コーティングの膜厚測定では、その多くで「μｍ（マイクロメートル）」＝1000分の1mmの単位を用います。 ■...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ