【導入事例】量産立ち上げ直後（治具完成までの期間）

最も不良発生率の高い量産開始直後から、即電気検査開始！！

製品の量産立ち上げ直後、治具完成までの期間にフライングプローブテスタを導入いただいた事例をご紹介します。 ＊課題 ・治具式テスタの治具作成には、通常1ヶ月程度の納期がかかるため、量産直前で仕様変更があ...

メーカー・取り扱い企業： タカヤ株式会社 事業開発本部

品質管理ご担当者様必見！治具作成なしで実現！プリント基板電気検査

導入実績多数！フライングプローブ方式の基板検査用テスタ！トライアルOK…

ーブ（検査針）を接触させる方式を採用。治具作成の費用は必要ありません。また、検査プログラムの作成に専門的な知識も不要で、回路変更に即対応して検査できます。 ハンダ印刷やリフローの温度管理など、量産へ向けた生産データ確立・検証に活用いただくことで、試作レベルから高品質なものづくりを可能としています。 後付部品や部品交換のリワークなどのミスチェックにご使用いただいている事例もございます。 ...

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【導入事例】治具式インサーキットテスタからの置き換え

治具作成不要でランニングコストを90％以上削減！！

らの置き換えで、フライングプローブテスタを導入いただいた事例をご紹介します。 ＊課題 ・高密度実装基板の場合、狭い部分は治具の作成が困難なため治具式テスタでは検査できない部品があった。 ・量産終了後の保守パーツなど少数生産の場合、治具代が割高になり、メンテナンス含めたコスト面の負担が増えていた。 ・治具保管スペースの確保が必要で、管理の手間もかかっていた。 ＊導入効果 ・治具式...

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世界で認められるタカヤのフライングプローブテスタ。その理由は？

世界46か国以上の国々でグローバルEMS企業やメーカーに導入多数！！そ…

めてフライングプローブ・テストシステムを発表しました。この革新的なシステムによって、エレクトロニクス産業のほぼ全分野において、電気検査（インサーキットテスト）の手法を根本から変えました。少量試作から量産まで、様々な基板の検査を高精度かつ低コストで行える仕組みを確立しています。 イノベーション タカヤは、高品質・技術革新・柔軟性に重点を置いた検査システムを一貫して開発し続けてきました。現在で...

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【導入事例】基板試作段階からの電気検査

治具作成、作り直し不要！！低コストで迅速な検査投入が可能に！！

グラムを修正するだけで対応できるため手間がない ・試作段階から、不良内容や原因を素早く前工程にフィードバックしている 　基板の製造設計、アセンブリ工程の改善が生産の初期段階から行えるため、 　量産間近での大きなトラブルを未然に防げた。 フライングプローブテスタの詳細につきましては、PDFカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。...

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