【最新版】精密切断機・樹脂埋込機・試料研磨機『装置総合カタログ』ver.05

■試料切断機
小型切断機のMICRACUTシリーズ、中型、大型切断機のSERVOCUTシリーズ、手動のMETACUT等が御座います。
※新たにMICRACUT-200-Sが加わりました。

■試料埋込機
試料の樹脂埋込機のECOPRESSシリーズ、常温樹脂で埋め込む際にの脱泡含浸機のVACUMETが御座います。

■試料研磨機
試料研磨機のベストセラーのFORCIPOLシリーズ、フルスペックのACCURA、フルオートのVELOX、電解研磨機のELOPREP、振動研磨機のGIGAシリーズ等が御座います。
※新たにVELOX-102が加わりました。 （詳細を見る）

■切断
切断砥石、ダイヤモンドホイールをご紹介しています。オリジナルブランドのメイビアシリーズ等御座います。

■埋込
フェノール、エポキシ、アクリル等の熱間樹脂と、ポリエステル樹脂（スチレンフリー）、エポキシ樹脂（劇物非該当）等の常温樹脂のご紹介をしています。

■研磨
研磨紙、ダイヤモンドプレート、ダイヤモンド研磨剤、アルミナ、コロイダルシリカ、バフ、潤滑剤等を低価格でご紹介しています。
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回転式試料固定スタンド（ローテーションクランプ）は精密切断機「ミクラカット」で使用出来ます。

<特長>
■切断時間の短縮
通常の切断の半分の切断距離で切り落とせます。

■切断負荷の低減
切断砥石の接触面積が少なくなるので試料への負荷が減ります。

■外周部の切断が綺麗
外周から切断するのでエッジにバリがなく、表面処理を観察したい場合に向いた切断方法です。 （詳細を見る）

『ハルツォク工房』が目指すところは、試料作成用の治具、部品に特化したニッチな業界の要求に答えることです。

研磨機の専用ホルダー、切断機の特殊クランプ、他社で断られた部品の作成などなど。試料作成に関するモノでしたら『ハルツォク工房』にお任せ下さい。

■ハルツォク工房を選ぶ理由は？
ハルツォクでは、試料作成装置の切断機、埋込機、研磨機の販売、メンテナンス、各種条件出し等を行い、試料作成のトータルサポートを行ってきました。
試料作成で使用する部品や、治具であれば使用目的が解るので詳細な説明が要りません。必要な精度、材質選定等もハルツォク工房でご提案致します。
さらに、ハルツォクの装置以外でも対応致します。他社で部品を供給出来ないと言われたら、ハルツォク工房にご相談ください。


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樹脂を圧縮プレスし試料を埋め込み成形します。用途に合わせて2機種からお選び頂けます。

【特長】
◆樹脂成形時の加熱、加圧、冷却、ガス抜きの一連のプロセスを自動で行います。

◆上部の固定カバーはバイオネット方式で試料作成後でも固くなり難く簡単に取り外せます。

◆モールド径は Φ25，30，40，50ｍｍと 1, 1-1/4, 1-1/2, 2 インチから選択できます。また、面取り型のラムも御座います。

◆モールド単体で取り外しが出来る為、1台で複数のモールドサイズを使用出来ます。

◆プログラム管理が出来るので、ボタン１つで様々な埋込条件を読み出せます。

◆細部まで樹脂を入り込ませる「予備加熱」と硬度の低い非鉄金属などの埋込を行える「予備加圧」の機能を搭載しています。 （詳細を見る）

エコプレスは最も簡単に埋込を行えます。用途に合わせて3機種からお選び頂けます。
デモ機が御座いますので、デモをご希望の方はお気軽にご連絡ください。オンラインデモや貴社にお持ちしてのデモも可能です。

【特長】
◆加熱、加圧、冷却、ガス抜きの一連のプロセスを自動で行います。

◆上部の固定カバーはバイオネット方式で試料作成後でも固くなり難く簡単に取り外せます。

◆モールド単体で取り外しが出来る為、1台で複数のモールドサイズを使用出来ます。

※詳細は『資料請求』まで
カタログが新しくなりました。 （詳細を見る）

焼入のギアやクランクシャフト、アルミ等の鋳物等々の今まで難しかったサイズの切断ができます。

【特長】

〇Φ225mm又は100H x 500D mmまでの試料切断が可能です

〇切断室とモータ部が分かれており長期使用にも耐えられます

〇安全を考慮した設計で、安心してお使い頂けます

〇各軸はジョイスティックで直感的操作が出来ます

〇X軸（横軸）はテーブルではなく砥石が移動する仕様で切断位置の調整がより簡単に出来ます

〇回転テーブル仕様が新たに追加され、4軸マルチカットが可能になりました。

〇1回のクランプで様々な方向からの切断が出来ます。 （詳細を見る）

振動に強く安定した切断ができる強固なボディで精確に組立てられた精密切断機です。多くのオプションやアクセサリーがあり、使用目的に合わせてお選び頂けます。
デモ機が御座いますので、デモをご希望の方はお気軽にご連絡ください。オンラインデモや貴社にお持ちしてのデモも可能です。

【特徴】
〇φ200mmまでの砥石、ホイールが取り付け出来ます。

〇切断室のカバーは安全性の高い横スライドドアを採用し安全ロックを備えています。

〇プログラム制御で自動で切断を行います。



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試料研磨機のスペック選定方法、見落としがちな確認ポイント、新規の研磨条件出しについてなど購入前の検討段階から、納品後すぐに運用出来る準備方法までメーカーの視点からご紹介しております。

＜目次＞
・始めに
・仕様書を作ろう
・１，設置場所、ユーティリティの確認
・２，手動研磨機か自動研磨機の選択
・３，研磨ステージの数
・４，研磨盤サイズの選定
・５，ヘッドの可動方向の確認
・６，試料加圧方式の選定
・７，自動供給器の有無
・８，社内ルールの確認
・仕様書作りが終わったら
・装置運用をイメージする
・装置デモ
・研磨条件出し
・忘れてはいけないアフターサービスの確認
・最後に

お客様よりお話をお伺いすると、全く研磨の事がわからないのですが…
という新人の装置購入ご担当者様とお話しすることが、少なくありません。
困っているご担当者様の、ご参考になるものを何かお出しできないかと考え作成しました。
弊社の装置の選定ではなく、競合他社様も含めた一般的な試料研磨の選定内容となっております。試料研磨機選定の際にご活用頂ければ幸いです。
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自動送り切断とレバーを倒して手動切断が可能です。テーブルをセットして基板や板金などの板状の切断も可能です。さらに、研磨ホイールを取付ければ精密切削も可能で、試料の面出しや研磨したいところまで切削が出来ます。

【特長】
〇φ200mmまでの砥石、ホイールが取付可能

〇φ175mmまでの研磨ホイールが取付可能

〇プログラム制御で自動切断

〇レバーを下げて手動切断

〇5um精度で平行スライス切断も可能

〇テーブルソーで基板の切断も簡単に

〇切断室カバーを開けると、ブレーキが掛かりホイールは即停止

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自動研磨機等で使用されるバフやダイヤモンドパッド、プレートなどの収納はどうなされているでしょうか？
一般的には、作業台の引出し等が使われますが、コンタミ（他の研磨材が混入する）の恐れがあるので、1つの引出しに1枚収納が基本となり貴重な収納スペースが奪われている現状があります。また、水捌けが悪い為、錆びやカビの発生源にもなっています。

そこで！「B キューブ」のご提案です。
バフボックスは、縦置き型 6枚収納の省スペース型。
水捌け性抜群で、水受けパレット付き。

【特長】
・Φ200～300ｍｍ、Φ８～12インチのサイズの収納が可能
・異径サイズの収納も問題ナシ
・縦置きなので水捌け性が良好
・水受けパレット付きで、バフが濡れたままで収納OK
・バフの間隔は広く手が大きい人でも出し入れ簡単
・2段重ねも出来ます

詳細はカタログをご覧下さい。
お電話でのお問い合わせは下記まで。
03-5907-1774　担当：大須賀

どうぞお気軽に何でもお問い合わせ下さい！ （詳細を見る）

べロックスは試料研磨工程の完全自動化を実現します。
研磨作業はもちろん、試料洗浄、乾燥、
ホルダーの取付、ホルダーの取替、ホルダーを
ラックに収納まで行ってくれる装置です。
べロックスは圧倒的な工数削減を提供します。

【構成】
●平面研磨ステーション
●荒研磨、仕上げ研磨ステーション
●試料洗浄、乾燥ステーション
●研磨ディスク交換タワー
●8連自動供給ユニット
●ホルダー自動交換システム
●バーコードスキャナー

【メリット】
●最小クラスのスリム設計（従来機の約半分に）
●驚きの低価格（スリム化による材料費の大幅カットを実現）
●圧倒的な時間の削減

【VELOX-102をお勧めする理由】
試料研磨は実際の研磨よりも、それ以外の作業の方が時間が掛っている
というデータをご存知でしょうか？
<研磨以外の作業>
●試料、ホルダーの洗浄、乾燥。
●ディスクの取出、入替、収納。
●バフ、研磨材、潤滑剤の管理。
●オペレータが次の工程に取り掛かるまでの待ち時間
これらの作業も全てVELOXが行います。
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