マイクロ波加熱装置　総合カタログ

加熱プロセスの高効率化、省エネはもちろん、これからの環境産業創造に欠かせないクリーンな先端技術の開発やご提案についても高周波加熱からマイクロ波加熱まで、電波加熱の歴史とともに歩む山本ビニターがお応えします。 （詳細を見る）

マイクロ波殺菌装置での加熱二次殺菌を行うことで、食品のロングライフ化を実現し、フードロス削減、SDGsの課題解決にも貢献します。
【導入実例】
〇焼き魚の殺菌：短時間の加熱で殺菌可能
〇釜揚げしらすの殺菌：包装後のしらすでも殺菌可能
〇総菜食品の殺菌：加熱二次殺菌で製品のロングライフ化
　外部加熱とは異なり、電波が製品内部から均一に加熱するため、表面部分への加熱のし過ぎがありません。
装置は設置環境やスペースに応じてオーダーメイドいたします。
●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。 （詳細を見る）

マイクロ波乾燥装置は外部加熱とは異なり、電波が製品内部から均一に加熱するため、殺菌後も風味や品質を損ないません。

【導入実例】※近年注目が増えてきております
〇生パン粉の乾燥
〇粉体加工前の乾燥
〇加工食品の膨化乾燥
〇穀物類の乾燥

装置は設置環境やスペース、作業者のオペレーションなどニーズに応じてオーダーメイドいたします。

【テスト承ります】
・立会い実験：　
　　弊社工場にて、お客様立ち合いの中テストをさせて頂きます。
　　マイクロ波での短時間且つ高品質な乾燥をご確認頂けます。


●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。 （詳細を見る）

マイクロ波加熱装置は外部加熱とは異なり、電波が製品内部から均一に加熱するため、個体が大きく中心まで温めにくいものの加熱にも適します。
また、加熱用途に限らず乾燥、殺菌、膨化、殺虫にも使用可能です
【導入実例】
〇フライヤーでの揚げ工程前の予備加熱
〇製菓加工工程での予備加熱
〇油揚げの膨化加熱
〇水産加工品(焼き魚)の加熱二次殺菌
〇生パン粉の乾燥
設置環境やスペースなどニーズに応じてオーダーメイドいたします。
【テスト承ります】
●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。 （詳細を見る）

マイクロ波加熱装置は外部加熱とは異なり、電波が製品内部から均一に加熱するため、個体が大きく中心まで温めにくいものの加熱にも適します。
また、加熱用途に限らず乾燥、殺菌、膨化、殺虫にも使用可能です


【導入実例】※近年注目が増えてきております
〇フライヤーでの揚げ工程前の予備加熱
〇製菓加工工程での予備加熱
〇油揚げの膨化加熱
〇水産加工品(焼き魚)の加熱二次殺菌
〇生パン粉の乾燥



装置は設置環境やスペース、作業者のオペレーションなどニーズに応じてオーダーメイドいたします。
【テスト承ります】
・立会い実験：　
　　弊社工場にて、お客様立ち合いの中テストをさせて頂きます。
　　マイクロ波での短時間且つ高品質な加熱をご確認頂けます。
・サンプル送付実験：　　
　　お客様の原料・サンプルをご送付頂きテストを実施致します。
　　結果については後日データに纏めて報告させて頂きます。

●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。 （詳細を見る）

◆マイクロ波加熱により内部も外部も同時に温度上昇と昇温後の温度安定化が可能。
◆短時間処理なので、少量多品種での処理も可能。


多量処理での連続式から少量処理対応の小型バッチ式まで、様々な装置を取り揃えております。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。 （詳細を見る）

ハイブリット高周波ウェルダー（ビニール溶着機・融着機）　総合カタログです。

高周波による「融着」「乾燥」「成型」「溶断」「加熱」「接合」「乾燥」といった樹脂加熱加工における様々な課題を解決しませんか。
自社で機械を製造している国内メーカーです。機械トラブルなどの困りごとにも迅速に対応させて頂きます。
また、テストラボをご用意しており、お客様が抱える加熱についての課題を解決するため、様々な試験を実施致します。
従来の加熱・溶着方法を高周波に置き換え、可能性を広げます。
溶着強度も強く、外観を損なわずに、溶着、加熱、乾燥などが可能です。

●厚手フィルムの溶着を高品質に安定化！
　自動同調システムにより高周波溶着の自動制御
●二重三重の段差がある溶着も可能！
　溶着用金型の置き型や応用が利く溶着設定ができます。
●オレフィン系フィルムの安定した溶着が可能！
　高周波制御とヒーター温度を自動制御することでより精度の高い溶着が可能
●女性でも簡単に使用可能！
　溶着条件や設定入力を保存選択が可能です。
※詳しくはお問い合わせ又はカタログをご覧ください （詳細を見る）

高周波溶着とは樹脂素材、フィルム、シートなどの絶縁物に電波の一種である高周波を与えることで、材料内部から材料自身を発熱・加熱され、「溶着」の加工を行えます。
加工後も冷却プレス機構でプレス状態を保持することで、溶着表面の熱による影響（劣化や生地の伸縮）を抑えた美しい仕上りになります。
※詳しくはお問い合わせ又はカタログをご覧ください

メリット
・多様なサイズ・形状の溶着が可能
・冷却プレス機構で生地の伸縮を軽減
・作業者の熟練度を問わない
・騒音（超音波）やガス（ライスター等）の発生がない
・消耗品が少ない。

デメリット
・加工時に金型が必要
・設備投資のイニシャルコストが高価
・スパークによる材料の損傷の可能性がある
・加工できる素材が限られる
・高周波ノイズによる周辺機器の誤作動の可能性がある
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誘電加熱である「マイクロ波」は医療、ゴム、樹脂、化学、粉体など幅広い分野の加熱プロセスとして、高効率化、省エネを実現します。
熱風、スチーム、熱板、電熱ヒーターなどの外部加熱には難しかった立体物の加熱も可能です。また、材料に対して全方向から加熱できるため、急速で均一な加熱を実現できます。

熱風、蒸気、赤外線などマイクロ波と併用加熱も可能なため、
同時加熱や前後ラインに加熱処理を利用したシステム的な加熱も対応できます。
装置タイプとして、主に幅広・厚物などの立体的な非加熱物体を比較的長時間処理するバッチ式、非加熱物体をベルトコンベアで搬送しながら連続的に処理する連続式がございます。
※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。 （詳細を見る）

新たな加熱プロセスとして、「マイクロ波加熱」いかがでしょうか。
「加熱」や「乾燥」「殺菌・滅菌処理」まで幅広い用途があり、加工内容に合わせた装置タイプを提案致します。
マイクロ波は材料内部から加熱することで、短時間で高効率な加熱が可能で、透析治療などに使用される中空糸膜、その他医療用製品や樹脂、繊維等の加熱方法として使用されています。周囲の空気を加熱する必要がないので、エネルギ―効率も高めることができます。
他熱源（熱風・蒸気等）との併用の可能です。また状況に合わせ、炉内を減圧することで加熱効率を上げる方法もあります。
様々なタイプのマイクロ波加熱装置から最適な装置タイプをご提案します。
 （詳細を見る）

新たな加熱プロセスとして、「マイクロ波加熱」いかがでしょうか。
「加熱」や「乾燥」「殺菌・滅菌処理」まで幅広い用途があり、加工内容に合わせた装置タイプを提案致します。
マイクロ波は材料内部から加熱することで、短時間で高効率な加熱が可能で、透析治療などに使用される中空糸膜、その他医療用製品や樹脂、繊維等の加熱方法として使用されています。
他熱源（熱風・蒸気等）との併用の可能です。また状況に合わせ、炉内を減圧することで加熱効率を上げる方法もあります。
様々なタイプのマイクロ波加熱装置から最適な装置タイプをご提案します。 （詳細を見る）

人の命に係わるものだからこそ、「高品質・高精度」な溶着が必要です。
医療業界ですが、高周波ウェルダー加工は血液バックや加圧バック、介護用ベッドなど
幅広い医療用製品で使用されています。
主な加工内容は溶着・成型・溶断があり、分子レベルで溶着するため、溶着強度が高く、対象物の内部から加熱されることで、短時間で均一に加工が可能です。
それに加えて、高品質・高精度・高い再現性があるため大量生産が求められる医療用製品に対応可能です。
加工現場によってクリーンルーム仕様やＩoＴ化に伴う条件の数値化し管理や加工条件のフィードバックなど対応できます。 （詳細を見る）

誘電加熱とは絶縁物に電波の一種である 電波を与えることで、材料内部から材料自身を 発熱させることができます。これを「内部加熱」と言います。 「内部加熱」は「外部加熱」に比べ、 短時間で非常に効率の高い加熱が可能です。
エネルギー効率が高い加熱方法のため、外部加熱に比べて短時間で均一な加熱が可能です。
誘電加熱は内部加熱のため、プレス部周辺は常温です。プレス時加工物表面への熱による材料への影響はありません。
また熱風やヒーターなどの他熱源との併用、選択加熱など様々な対応ができる応用力の高い加 熱方法です。 （詳細を見る）

「PLASEST-05E型」の稼働に必要なものは200V電源のみで、コンプレッサは不要です。
また、溶着後の厚み・加圧力と高周波条件を数値による設定管理を行う事で出来きます。
加工品の品質向上・安定した製品を生産できる高周波溶着機です。

タッチパネルに条件を保存することにより再現性の高い加工が可能。
電動シリンダーを採用により、下降速度、プレス間隔、加圧力、仕上げ厚みを制御可能。
特に医療用製品・自動車内装部品の溶着・接着・成型・溶断加工で活躍できます。

その他に、家庭用電源100Vで使用でき、
コンパクトタイプ　トランジスタ式高周波溶着機「YRP-400T-RC型」も
ご用意しております。

【特長】
＜PLASEST-05E型＞
■生地条件設定により、条件設定が簡単
■電動シリンダーによる厚み制御で、加工品質の向上・安定
■最新のスパーク遮断システム搭載で、スパーク検知が最速
■コンプレッサ不要で200V電源のみで作業可能。

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）