アセプティック弁（自動着脱コネクタ）

■アセプティックコネクタとは
無菌（アセプティック）状態の維持が重要な殺菌、滅菌工程以降のラインに最適な弁（カプラー・コネクタ）です。
内弁が一体成形(PTFE)されており、摺動部分と外気を完全に遮断して製品汚染を防ぎます。
独自の“ダブルダイヤフラム”を内弁に採用することにより、いかなる状態においても内部に液溜りが出来ない画期的なコネクタです。食品・薬品の製造プロセスに最適です。

【メリット】
高い洗浄性⇒内部構造が非常にシンプルで流体の滞留部がありません。
軸部局所SIP不要⇒内弁開閉機構を接液部と完全隔離します。
コンタミの撲滅⇒シール部品への廻り込みがない独自の固定方法を採用しました。
フェールセーフ思想⇒コネクタ結合時のセルフロック機構付
きです。
優れたメンテナンス性⇒従来型同サイズ弁に比べ、小型・軽量化を実現しました。 （詳細を見る）

■オートコネクタ（オートカプラー・オートジョイント）を使うと
生産性の向上…自動化/段取り時間の短縮で生産効率が上がります。
ＦＭＳ化の実現…遠隔操作が可能になります。
安全性の向上…危険な場所へ近付くことがなくなります。
安全性の向上２…危険物（高温水や塩酸等）配管ラインの切換を自動化が計れ、作業者の安全性向上に繋がります。危険作業がなくなります。
環境改善…高温・多湿や汚れる場所での作業がなくなります。
信頼性の向上…不完全な着脱やヒューマンエラーを防ぎます。
省エネ…着脱時の外部流出がほとんどありません。
工場クリーン化…ホースや電線が錯乱したり、油や水で床を汚しません。

ナブテスコサービスは50年以上、
自動着脱(配管・配線)のノウハウを蓄積してきました。
接続時の芯ズレ、反力への対応、特殊な液体や粉体への対応、金属(イオン)溶出が望ましくない生産ラインの自動化、大電流の自動着脱…

特殊環境においてオーダーメイドで対応してきましたので、技術には自信がございます！
自動化でお困りの際は、何でもご相談下さい。 （詳細を見る）

ステッピングモータ駆動による正確な位置決め制御により、操作盤上で接続ジョイントBnを指定し、実行ボタンを押すだけで自動的に接続切換ができます。
1系統を複数ラインへ切り替える際に最適です。
マルチタイプやストレートタイプと比較して安価に製作できます。


・潤滑油製造プロセス
・ファインケミカルプロセス
・酒類製造プロセス
・食品製造プロセス
・飲料製造プロセス
・医薬原薬投入プロセス
・医薬合成プロセス
・半導体製造プロセス
・練り歯磨き粉製造プロセス
他
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先端に自動着脱用の(コネクタ・カプラー)を取付けたユニットをX方向、Y方向に駆動させることで、任意の配管に接続します。

・物理的に配管を切り離して、必要な箇所に接続するため、内部リークによるクロスコンタミがありません。

・クロスコンタミを気にしないでよいため、自動弁やバルブブロックのように予防保全が不要のため、ランニングコストの低減につながります。

・一筆書きでの接続/切換が可能になるため、製品ロスや洗浄液、廃液の低減につながります。SDGsに貢献！

・自動弁やバルブブロックと比較し、生産の制約が無くなります。

・ピグシステムも搭載可能で、高粘性液対応システム、＋インライン流量計で計量投入装置に！

・粉体/塩酸/高粘性の液体/薬品　等々、ワーク（プロセス）の切換に多くの実績があります！ （詳細を見る）

お客様のご要望に応じてオーダメイドで、コネクタから装置まで設計・製作致します！

■導入メリット
◎人手での繋ぎ替えに比べて作業効率UP！
◎防爆エリアでの着脱作業や、高温水や塩酸等の危険物の着脱作業が無くなり、作業員の方を危険作業から解放します！
◎自動弁やバルブユニットと比べて、一筆書きでの切替が出来るため、廃液や食品ロス、洗浄液を削減でき、SDGsに貢献します！
◎クロスコンタミが無くなります！　
◎省スペース化できます！
◎自動弁やバルブユニットと比べて、シール類の予防保全の必要が無くなり、ランニングコストの削減が出来ます！
◎ピグシステムの搭載も可能です！ （詳細を見る）

酒造・飲料業界では多く使われているバルブブロックやダブルシートバルブから、弊社の配管自動切換装置へ置き換えて頂いております。


■配管そのものを動かして、配管を自動で切換えるためクロスコンタミの心配がありません。
⇒予防保全が不要です。MTTRの短縮

■一筆書きでの切換えが可能なため、無駄な場所を汚しません。その結果、製品ロスや洗浄液の使用量が減少します。
⇒環境問題（SDGs）に配慮、コスト削減
⇒洗浄時間が短縮されますので、生産効率のupに繋がります

■その他
バルブブロックと比較して省スペース
生産の制約（例：Aラインを接続中はBラインを使えない）がありません
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高洗浄コネクタであるアセプティックコネクタを用いて、
食品工場や、飲料、酒造、塗料、化学、製薬業界でホース（配管）の切換え作業の自動化を実現しました（配管自動切換装置）。
また、配管やコネクタ、電線の着脱作業を自動化しました（自動着脱装置/オートコネクタ）。
※防爆環境下でもご使用頂けます。

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製薬会社ではレシピの変更があるたびにホースや配管の切換えが必要であり、生産に時間が掛かっていました。
また、人為的ミスによるロットエラーのリスクもありました。
弊社の「配管自動切換装置」を導入頂くことで、レシピの切換え作業を自動化しました。
塩酸などの強酸ラインにはALL-PTFEコネクタ採用頂いています。

【自動化のメリット】
・生産効率向上
・ヒューマンエラー撲滅
・省スペース化
・危険作業の撲滅
・バルブでの切換と比較して、廃液や製品ロスの減少
・クロスコンタミのリスクが無くなります
・予防保全が不要となり、ランニングコストの削減に繋がります
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【導入前】
ダブルシートバルブを使った配管を構成する場合、上流から下流までの一気通貫のピグシステムが作れませんでした。また配管の構成上、製品だまりが生じ、洗浄液の使用量が多く/洗浄時間も長くなっていました。

【導入後】
ダブルシートバルブから弊社の配管自動切換装置に置き換えて頂きました。
内弁の無いフルボアのコネクタを使用し、配管そのものを自動で切換える事で、PIG洗浄と一筆書きの洗浄が可能となり、歩留まり向上とコンタミレスを実現しました。
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タンクボトムに自動着脱装置（オートコネクタ・オートカプラー・オートジョイント）を搭載した、手動の移動式タンク台車です。
タンクへの投入、払い出し作業が自動化されています。
タンク下に取り付けた移動台車でタンク移動作業も容易になります。

液体だけでなく、粉体、スラリーでも対応致します。

タンクからの払い出し中にロットアウトするリスクが無くなり、作業者を重労働/危険作業から解放します。 （詳細を見る）