エアー駆動式ダイアフラムポンプ「ワンナットポンプ」総合カタログ2021.11

【高洗浄性なシンプル設計のエアー駆動式ダイアフラムポンプ】
「ワンナットポンプ（エアー駆動式ダイアフラムポンプ）」は、コンパクトなスタイル、長寿命のダイアフラム、洗浄がしやすいシンプル構造、部品点数が少なく素早いメンテナンスが行え、豊富な材質により幅広い液剤に対応できるエアー駆動式ダイアフラムポンプです。
最大流量５５～９０８Ｌ／分まで可能の無給油エアーシステム。ダイアフラムは高温対応（１３５℃）を備え幅広い液体を扱う事ができます。
ショートストロークでポンプ効率が大変良く、ワンナットポンプ（エアー駆動式ダイアフラムポンプ）の使用は、大幅にプロセスの停止時間を短縮でき、ポンプの性能を変えることなく、メンテナンスコストの膨大な節約となります。

【ワンナットポンプ（エアー駆動式ダイアフラムポンプ）の特長】
■部品点数が少なく、メンテナンスが簡単
■修理部品を買えば修理に出さなくても、設備保全担当者様にて補修・修理が可能
■配管に繋いだままでダイアフラムの交換が可能
■ダイアフラムが長寿命

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

中央理化が取り扱う、サニタリーポンプ『ワンナットポンプ』は、食品・飲料・化粧品・医薬品等に適した、エアー駆動式ダイアフラムポンプです。

日々の分解・洗浄・組み付けの時間を短縮します！

CIP洗浄可能で、高温スチーム対応！0.7MPaまでの耐圧！

各パーツは死角が無く、洗い残しや汚れを見逃すことなく洗浄可能。
洗浄後の残留菌がゼロになった！とお声をいただいており、
金属同士が摺動するパーツが無い為、鉄粉が殆ど発生しません。

インターフェックス展示会にて実際に簡単な分解・組み付けを体感いただけます！

無料デモ機のお貸出しも行っておりますので、是非お問い合わせください。

【背品特徴】
■CIP洗浄後ポンプ内部残留菌がゼロ
■ナット１つで簡単に分解できるため、洗浄性が抜群
■熱湯・スチーム洗浄可
■クリームやジャム等の高粘度液の搬送にも好適
■ステンレスはSUS316Lが標準仕様
■ロータリーポンプやスネークポンプからの代替に好適（コストとメンテ工数に優位性）
■金属同士の摺動パーツがないため、鉄粉が出ない （詳細を見る）

当社の『ワンナットポンプ』は、ナット1つで分解・組立ができる、サニタリータイプのダイアフラムポンプです。

食品・飲料・乳製品の移送に適したエアー駆動式ダイアフラムポンプで、
ロータリーポンプやスネークポンプからの代替にも。

～　ワンナットポンプのオプション機能を使った活用事例をご紹介　～

【押込圧について】
吸込側からポンプへ0.07MPaを超える押込圧がかかる場合は、ダイアフラムへの負荷が大きく寿命が著しく低下してしまいます。
バックプレートを使用しますと、ダイアフラムが押込圧に対して保護される状態になり、静止状態でも押込圧は最大0.7MPa迄耐える事ができます。

【ＣＩＰ洗浄】
ＣＩＰ洗浄をかける際には、外部ポンプを使用して洗浄液がワンナットポンプへ押込圧にて入り込みます。
通常では外部ポンプと連動してワンナットポンプを動かす必要があり、静止状態ではダイアフラムが捲れたり破損する事があります。
バックプレートを使用しますと連動して動かす必要が無く、ダイアフラムの寿命を延ばす働きとなります。

 （詳細を見る）

当社の『ワンナットポンプ』は、ナット1つで分解・組立ができる、サニタリータイプのダイアフラムポンプです。

食品・飲料・乳製品の移送に適したエアー駆動式ダイアフラムポンプで、
ロータリーポンプやスネークポンプからの代替にも。

～　ワンナットポンプのオプション機能を使った活用事例をご紹介　～

通常、ポンプ停止時の内部液はボールにより栓をしている状態ですが、
ドレンコックを上げる事により、ボールを浮かせて隙間を作り
内部の液を排出する事ができるようになります。

【ワンナットポンプの特徴】
■ナット１つで簡単に分解できるため、洗浄性が抜群
■塗料、ワックス、ジェル等、高粘度液の搬送にも好適
■ステンレスはSUS316Lが標準仕様
■食品、医薬業界、化粧品業界に豊富な実績
■ロータリーポンプやスネークポンプからの代替に好適（コストとメンテ工数に優位性）
■ポンプ内部に菌や製品が残留する事が無い設計。(サニタリー仕様)

※詳しくは［PDF資料］をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）

当社の『ワンナットポンプ』は、ナット1つで分解・組立ができる、サニタリータイプのダイアフラムポンプです。

食品・飲料・乳製品の移送に適したエアー駆動式ダイアフラムポンプで、
ロータリーポンプやスネークポンプからの代替にも。

～　ワンナットポンプのオプション機能を使った活用事例をご紹介　～

【オプション機能の特徴】
◆カウンターをセットする事により、目的の回数（移送量）に達した後、
　ポンプを自動停止させることができます。
◆ポンプの動作回数は［0 ～ 99999］の範囲で制限する事可能です。

【実用例：ドラム缶から20Lずつ小分けする場合】
★通常時：計量をしながらポンプの送液量を調整
⇒天秤にセットが必要で手間がかかる

★オプション利用時：20L 送液後にポンプは自動停止
⇒次のタンクへの動作が連続できる （詳細を見る）

ナットひとつで簡単に解体組み付けが可能！
洗浄後のポンプ内残留菌がゼロに！
食品用エアー駆動式ダイアフラムポンプ『ワンナットポンプ』

マヨネーズ等の高粘度ソース、チョコレート、果肉入り飲料等食品用サニタリーポンプ。

解体/組付けに工具不要のツールフリー設計！
ナットひとつで簡単に分解が可能！

製品粘度約300,000cpsまで移送可！
液体に含まれる25mmまでの固形を破壊することなく移送！
アーモンドやフルーツピューレを含む製品の移送にも。

その他サニタリー仕様のポンプとして、スリムスタイル（FDA 3-A EHEDG)もあり。
化粧品・医薬品移送用に好適！

★​Youtube にて動画公開中。『中央理化』と検索ください。
 （詳細を見る）

【エアー駆動式ダイアフラムポンプ】
ナットひとつで容易に解体と組付けが可能なワンナットポンプと、
ドラム缶・バレル缶用のアンローディングシステムを合わせた装置です。

最大粘度500,000cpsの製品をドラム缶から約10分で移送実績あり！
サニタリー用ワンナットポンプを使用しているため、
洗浄性、サニタリー性も抜群！

移送後の容器内残留量が１％以下！
ポンプ内残留量も従来のダウンタイムポンプの70％OFF！

製品のムダ、洗浄・メンテナンス時間、移送時間の削減を実現！！！

食品・パーソナルケア・製薬実績あり！ （詳細を見る）

当資料では、エアー駆動式ダイアフラムポンプ『ワンナットポンプ』の採用事例をおまとめしています。

食品香料、フルーツジュースメーカーなどの「食品業界」や「化粧品パーソナルケア用品業界」、
「医薬関係製品メーカー」など、様々な業界への採用事例を掲載。

当製品は、食品、化粧品、サニタリー関係、化学薬品関係、塗料関係の
幅広い用途にて実績がございます。

是非、ダウンロードしてご覧ください。

【掲載内容（抜粋）】
■製品概要
■食品業界用例
■食品業界用例 Good Food ポンプ
■化粧品パーソナルケア用品業界用例

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当社が取り扱う、エアー駆動式ダイアフラムポンプ『ワンナットポンプ』の導入事例をご紹介。

★採用対象：食品香料、フルーツジュースメーカー様

該当企業様は、以前までキャビティスタイルポンプを使用しており、
製品の漏れと過圧リスクに悩まされていました。　

そこで、当社の『ワンナットポンプ』に変更。

変更後は、粘度の低い製品から高い製品まで対応でき、
ポンピング製品変更時に要するポンプの洗浄やメンテナンスが非常に簡単で、
吐出圧が吸込圧を超えることがなく、非常に気に入っているとのお声をいただきました。

【採用事例概要】
■ポンプシリーズ：710シリーズ衛生ポンプ
■最大吐出流量：120L/min
■最大粘度：80cps
■吐出圧：0.5MPa

※全ての事例をおまとめした「用例集」は、PDFダウンロードからスグご覧いただけます。
　お気軽にお問い合わせもお待ちしております。 （詳細を見る）

当社が取り扱う、エアー駆動式ダイアフラムポンプ『ワンナットポンプ』の
導入事例をご紹介します。

★採用対象：スナック菓子、ペットフードメーカー様

ヨーロッパ・アフリカ・中東に拠点を置く、スナック菓子メーカーは、
スナック菓子用の乾燥粉末を含む調味料・調味油、ペットフード用の
ソースの移送に『ワンナットポンプ』を使用。

FDA承認ポンプで、CIP洗浄を行っています。

【採用事例概要】
■ポンプシリーズ：スリムタイプ
■接液部材質：SUS316L、PTFE、PEEK
■特注仕様：スラリー用クロム硬化部品の仕様

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当社が取り扱う、エアー駆動式ダイアフラムポンプ『ワンナットポンプ』の
導入事例をご紹介します。

★採用対象：ソースメーカー様

該当企業様は、以前はソースの移送にロータリーポンプを使用していましたが、
ロータリーポンプ内のステンレスの摩擦により、ステンレス粒子が製品内に
混入し、金属探知機の警報に悩まされていました。

当社の『ワンナットポンプ』に変更後は、ポンプのステンレスの摩擦による
異物混入問題が解決、洗浄時間の短縮、さらに、ポンプ内部に残留する菌が
ゼロというメリットもありました。

【採用事例概要】
■ポンプシリーズ：スリムタイプ
■最大吐出流量：390L/min、100L/min
■接液部材質：SUS316Lハンド研磨処理、PTFE
■洗浄：約90℃の温水によるCIP洗浄
■配管：脈動防止ダンパー使用

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当社が取り扱う、エアー駆動式ダイアフラムポンプ『ワンナットポンプ』の
導入事例をご紹介します。

★採用対象：シロップ・チョコレート・ソースメーカー様

該当企業様は、電気駆動式ポンプによって引き起こされる、流量の制御に
問題を抱えていました。

そこで、当社の『ワンナットポンプ』を導入。

ダイアフラム保護用バックプレートを装着することにより、プロセス配管から
ポンプを取り外すことなく、0.7MPaまでの外部からのCIP洗浄に対応。
押し込み圧0.7MPaまで対応のCIP洗浄や、メンテナンスの時間、製品の無駄の
削減ができ、非常に満足しているとのお声を頂きました。

【採用事例概要】
■ポンプシリーズ：EHEDG Eシリーズ
■接液部材質：EHEDG認定　SUS316L ハンド研磨処理
■オプション仕様：0.7MPaまで耐久可能ダイアフラム保護バックプレート

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当社が取り扱う、エアー駆動式ダイアフラムポンプ『ワンナットポンプ』の
導入事例をご紹介します。

★採用対象：フレーバーウォーター・調理油メーカー様

英国の大手食品メーカーへフレーバーウォーターと調理油を提供している
該当企業様は、6mmの粒子を含む、高粘度の製品を多種移送できる
『ワンナットポンプ』を選択。

導入後は、点検のために5分以内で解体、15分以内で組立が可能で、
メンテナンスにおいて、とても重宝していますとのお声を頂きました。

【採用事例概要】
■ポンプシリーズ：スリムタイプ
■ポンプ型式：F17SSTT6STRIH1N
■最大吐出流量：250L/min
■接液部材質：SUS316Lハンド研磨処理、PTFE
■吐出配管：7mヘッドを含む70m
■製品粘度：最大300,000cps

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当社が取り扱う、エアー駆動式ダイアフラムポンプ『ワンナットポンプ』の
導入事例をご紹介します。

★採用対象：清涼飲料水メーカー様

該当企業様は、以前は、キャビティスタイル、スティックタイプのポンプを
使用していましたが、移送に時間がかかり、メンテナンスが困難でした。

そこで、当社の『ワンナットポンプ』を導入。

導入後は、移送可能量の大幅な増加、容易なメンテナンス、優れた技術的
バックアップに満足しているとのお声を頂きました。

【採用事例概要】
■ポンプシリーズ：710シリーズ
■最大製品粘度：7,000cps
■流量：50L/min
■吐出配管：6mヘッドを含む26m
■オプション：ポンプ設置型脈動防止ダンパー

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当社が取り扱う、エアー駆動式ダイアフラムポンプ『ワンナットポンプ』の
導入事例をご紹介します。

★採用対象：トッピング具材入りピザソースメーカー様

該当企業様は、以前はインペラポンプを使用していましたが、吸引力に
問題があり、『ワンナットポンプ』に切り替えました。　

当ポンプは溶接部がなく、製品残留を減らす設計で、細菌やその他の
汚染リスクを排除。非常に衛生的で、メンテナンスが容易で吸い込みも良く
満足いただいています。
　
【採用事例概要】
■ポンプシリーズ：スリムタイプ
■最大吐出流量：100 L/min
■接液部材質：SUS316L、PTFE
■洗浄：水と洗剤
■製品温度：6～7℃

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当社が取り扱う、エアー駆動式ダイアフラムポンプ『ワンナットポンプ』の
導入事例をご紹介します。

★採用対象：のど飴メーカー様

医薬品ののど飴メーカーにおいて、約5年以上にわたりご利用いただいています。

糖、ブドウ糖、添加物、グリセリンを4mから吸い上げ、2mヘッドへ
約40L/min移送。グルコース、砂糖のスラリーも移送可能です。

該当企業様は、5年以上使用いただいておりますが、ダイアフラムの交換は
1度きりです。（使用条件による）

【採用事例概要】
■ポンプシリーズ：710シリーズ
■配管口径：2”
■洗浄：90℃温水
■流量：40 L/min
■粘度：15,000 cps

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導入事例をご紹介します。

★採用対象：食品メーカー様（定量カウンター）

該当企業様は、製品の移送後の容器混合の際、毎回異なった移送量が
混合容器内へ移送される問題を抱えていました。

そこで、アップグレードのひとつ、カウンターシステムを利用。
ポンプ内部のダイアフラムストローク回数をコントロールし、定量移送を
実現しました。

【採用事例概要】
■ポンプシリーズ：スリムタイプ
■使用ポンプ型式：F2366T6SRJTC
■最大吐出流量：140 L/min
■接液部材質：SUS316L、PTFE
■移送製品：牛乳とみじん切り後トマト

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導入事例をご紹介します。

★採用対象：世界的飲料メーカー様（ダンパー）

該当企業様は、ホモジナイザーからの振動により、配管がダメージを受け、
ノイズが発生し、配管接続部の破損、製品の漏れに問題を抱えていました。

当ダンパーは配管内に設置でき、CIP洗浄も可能。ホモジナイザーエアー
供給口にT字接続し、ホモジナイザーと同じエアー供給圧にてダンパーも
可動できます。

ダンパー設置後は、配管からのノイズや、破損がほとんど改善されました。

【採用事例概要】
■ダンパー型式：PH76-T-STRI
■接液部材質：PTFE SUS316L

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導入事例をご紹介します。

★採用対象：アーモンドチョコレートメーカー様

フランスの菓子メーカーは、アーモンド入りのチョコレートを
「Good Food ポンプ」で移送しています。

約13mmのアーモンドを破壊することなく、チョコレートの移送が可能。
分解、組付けに工具が不要な設計となっており、容易にメンテナンス、
洗浄が可能です。

【採用事例概要】
■ポンプシリーズ：Good Food ポンプ
■ポンプ型式：F3766T6SMSGJ
■流量：約50 L/min
■配管口径：2”
■製品粘度：6,000 cps
■オプション：ヒートジャケット

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導入事例をご紹介します。

★採用対象：サラダメーカー様（マヨネーズ）

英国のサラダメーカーはマヨネーズの移送に問題を抱えていました。

以前は、キャビティスタイル、スティックタイプの2種類のポンプを
使用していましたが、キャビティスタイルは吸い込みが悪く、ドライ運転では
故障しやすく、スティックポンプは洗浄にかなりの時間を要していました。

しかし、「Good Foodポンプ」を使用してからは、性能にも満足。洗浄が
容易に可能なので、他のソース移送ラインにも当ポンプを導入しました。

【採用事例概要】
■ポンプシリーズ：Good Food ポンプ
■流量：10 kg/min
■配管口径：2”
■製品粘度：25,000～35,000 cps

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導入事例をご紹介します。

★採用対象：食品メーカー様（トマトピューレ）

従来のダブルダイアフラムポンプと比較し、ポンプ内部の製品残留率が
約70%少ないため、洗浄や製品の入れ替え時に製品の無駄が削減できます。

220Lガロン缶に入ったトマトピューレを傷付けることなく移送でき、
8mまでの吸引が可能。工具不要のメンテナンスが可能で、ポンプの解体、
組付けが容易となっています。

【採用事例概要】
■ポンプシリーズ：Good Food ポンプ
■ポンプ型式：F3766T6SRJTG
■配管口径：2”

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★採用対象：食品メーカー様（果物）

導入企業様は、FDA承認の当ポンプで、ドラム缶からの最大12mmの大きさの
フルーツ、ピューレの移送をしています。

製品は、5～10℃で、毎日の運転終了後にポンプを解体し、ポンプ内部に
残った細かな製品を洗浄。

工具無しで解体が可能なため、毎日の解体、洗浄、組付け時間が短縮でき、
非常に好評を頂いております。

【採用事例概要】
■ポンプシリーズ：Good Food ポンプ
■流量：最大 500 L/min
■製品温度：5～10℃
■製品粘度：約 5,000 cps

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★採用対象：パーソナルケア用品メーカー様

英国の世界的パーソナルケアメーカーは、3A EHEDG設計の当製品を
プラントのプロトコルとして全ての衛生上テストに合格し、使用しています。

ハンド研磨処理にて、接液部は0.8Ra、非接液部は1.0Ra。

必要に応じて、CIP洗浄を行い、メンテナンス時の全解体と組付けに
約15分で、ユーザーフレンドリーな設計です。　

【採用事例概要】
■ポンプシリーズ：EHEDG サニタリーポンプ
■ポンプ型式：F27SSTT6STRIH10
■流量：最大約350 L/min
■製品粘度：300,000 cps

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★採用対象：オイルクリーム・ジェルメーカー様

該当企業様では、以前に使用していた電動ポンプは、故障が頻発し、
修理やメンテナンスに大変時間を要していました。

そこで、当社の『ワンナットポンプ』に変更。

バックプレートにより、ポンプを配管から外すことなく、外部CIPリグを
接続し、0.7MPaまでの押し込み圧に耐えることができ、既存の問題を解決し、
多くの利点を得ています。

【採用事例概要】
■ポンプシリーズ：スリムタイプ
■配管口径：2”
■オプション：バックプレート／可搬式トロリー

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★採用対象：化粧品・製薬メーカー様

該当企業様では、以前は、8の字型他社製ダイアフラムポンプを使用しており、
洗浄時の解体組付けに最低1時間を要していました。

そこで、『ワンナットポンプ』に変更。

1日最大5回行う製品の切り替え時の解体洗浄組付けに毎回15分しかかからず、
コストと時間を大幅に節約。中間停止も殆ど発生せず、乳幼児用クリーム等の
製品の移送にもFDA認証の当ポンプは信頼性があり、満足いただいております。

【採用事例概要】
■ポンプシリーズ：スリムタイプ
■配管口径：1.5”
■製品粘度：～150,000 cps
■製品温度：0～50℃

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★採用対象：保湿ローション・入浴剤・シャンプー

創業から約200年の某メーカーは、保湿ローション、ボディ・ハンドローション、
シャワージェル、シャンプー等様々な製品の移送に使用しています。

混合タンクから冷却槽まで、約90℃の温度にて移送。

約3mのウェット吸引ができ、洗浄、メンテナンス時間を大幅に削減し、
ダイアフラムの解体、組付けは約5分で可能です。

【採用事例概要】
■ポンプシリーズ：710シリーズ
■流量：3t/ h
■製品温度：15～90℃
■製品粘度：約 100～10,000 cps

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★採用対象：歯磨き粉用香料（破裂防止オプション）

歯磨き粉メーカー様は、歯磨き粉の香料、フレーバー用製品を移送しています。

フロトロニック社独自のポンプ破裂防止システムを搭載。　

当システムはダイアフラムの外側に二次ダイアフラムを搭載し、万が一
ダイアフラムが破損した場合にポンプ内部非接液部、エアーシステムを守り、
製品が外部に流出することを防ぎます。

【採用事例概要】
■ポンプシリーズ：710シリーズ
■オプション：破裂防止システム
■吸い込み揚程：1.8 m
■吐出ヘッド：10 m
■製品粘度：ほぼ水

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★採用対象：手指消毒液メーカー

英国のパーソナルケア用品メーカーは、手指消毒液を移送しています。

サニタリー仕様スリムタイプポンプで、ATEX承認、可燃性液体を
移送することが可能。

ポンプ内部の製品残留率が他社ポンプより70%少なく、洗浄、メンテナンスの
ダウンタイムが実現でき、FDA認証を受けた当ポンプを重要視しています。

【採用事例概要】
■ポンプシリーズ：スリムタイプ
■配管口径：2”
■流量：最大 450 L/min
■ポンプ型式：F27SSTT6SRJTOR
■オプション：バックプレート ATEX承認マーク付き

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導入事例をご紹介します。

★採用対象：医薬品原料メーカー様（酸化亜鉛スラリー）

当メーカーは、従来使用していた他社ポンプは、3年間で約10回の
オーバーホール、パーツ交換を必要としており、酸化亜鉛スラリーの
ポンピングに深刻な問題を抱えていました。

そこで、当社の『ワンナットポンプ』に変更。

変更後から当レポート作成までの3カ月間は何も問題なくポンピングが
可能になりました。また当ポンプのSUS316Lボディは削り出し製造のため、
スラリー性液体に対しても装置寿命が長くなっています。

【採用事例概要】
■ポンプシリーズ：スリムタイプ
■配管口径：2”
■吐出配管：5mヘッド

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導入事例をご紹介します。

★採用対象：コロナウイルス ワクチンメーカー様

米国コロナウイルスワクチンを代表とするメーカーの大型タンク
CIP洗浄用液の移送に当社の『ワンナットポンプ』を使用。

『ワンナットポンプ』は、コロナウイルスワクチン製造会社にも
信頼をいただいております。

【採用事例概要】
■ポンプシリーズ：500シリーズ
■ポンプ型式：F11PPTTPSNPT

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導入事例をご紹介します。

★採用対象：薬品サンプルの移送

有効医薬品成分API製造会社は、薬品サンプルの移送にChemfloシーズ（Kスタイル）
ポンプを使用しています。

以前は、チューブラー型ダイアフラムポンプを使用していましたが、
油が含まれている製品の場合、菌がポンプ内に残留し、汚染していました。

CIP洗浄が可能な、ダイアフラム保護用バックプレートを使用し、洗浄、乾燥中に
蒸気や窒素で菌を流すことが可能になりました。

【採用事例概要】
■ポンプシリーズ：Chemfloシリーズ
■ポンプ型式：F33TTTTS150OR
■吸い込み揚程：2.0m
■オプション：ATEX承認/バックプレート

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導入事例をご紹介します。

★採用対象：薬品メーカー様（粘度500,000cps）

瘢痕の予防・治療用薬品メーカーは、200Lバレルからの高粘度約500,000cpsの
シリコンエラストマーを製品を移送しており、移送するために、
バレルアンローディングシステムを使用しています。

以前は、電動のバレルポンプを使用していましたが、1容器毎に約10分の
ダウンタイムに成功。

製品は袋入りの状態でバレルに入っていますが、当システムは、製品移送後の
内部残留が殆どなく、製品のムダも削減します。

【採用事例概要】
■ポンプシリーズ：バレルアンローディングシステム
■オプション：容器設置用ローラー、可搬式キャスター
■製品粘度：約500,000cps、医薬用シリコン

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★採用対象：アセトン

ヨーロッパに拠点を置く、国際的なエアロゾルフィラーメーカーは、
アセトンをポンピングするために、以前は、ピストンポンプを使用しており、
漏れが多発し、メンテナンスや、パーツの交換に大変苦労していました。

そこで、当社の『ワンナットポンプ』に変更。

変更後は、ポンプを配管に組んだまま、解体ができ、点検/メンテナンスの
ダウンタイムに成功。プラント内では、15台の『ワンナットポンプ』を
ご利用いただいております。

【採用事例概要】
■ポンプシリーズ：スリムタイプ
■ポンプ型式：F2366UT6SBSPX401
■ポンプ仕様：TFM製ダイアフラム、バックプレート

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当社が取り扱う、エアー駆動式ダイアフラムポンプ『ワンナットポンプ』の
導入事例をご紹介します。

★採用対象：塩酸/苛性ソーダ/液体香料　破裂防止システム　警報アラーム

特殊化学品メーカーは、ポリプロピレン製『ワンナットポンプ』を使用し、
以前使用していたポンプに比べ、大幅にメンテナンス時間を削減しました。

以前はメンテナンス時間に半日かかっていたのが、『ワンナットポンプ』は
約30分で済み、ダイアフラムの交換には、わずか約20分と非常にメンテナンスが容易。

破裂防止システムのオプションで、ダイアフラムを二重にし、万が一、
一次側ダイアフラムが破損した場合は、二次側ダイアフラム内に流体を保持し、
ポンプ内部の危険製品による破損や外部汚染を防ぐことができます。

【採用事例概要】
■ポンプシリーズ：500シリーズ
■ポンプ型式：F33PPTTPEBSP
■製品：塩酸（36%） 苛性ソーダ（32%）
■製品温度：0～80℃

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★採用対象：ラテックス/乳化混合液

該当企業様が以前使用のポンプは、ポンプON/OFF時に、その距離を行き来し
操作する必要がありました。

『ワンナットポンプ』は吐出側を閉じ、ポンプをデッドヘッド状態にし、
同バルブを開けると再起動するという設計なので、80mも行き来する必要が
なくなり、生産が大幅に効率化。

ポンプの分解が容易な「ワンナット」設計により、洗浄プロセスに必要な時間は
最小限に抑えられ、ダイアフラムの寿命も長く、生産性の面で大きなメリットを
実感いただいています。

【採用事例概要】
■ポンプシリーズ：500/700 シリーズ
■流量：約670/min
■粘度：約200cps

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★採用対象：腐食性可燃性化学薬品タンカーへの移送

輸送タンカーグループ会社は、緊急時に製品を移送できる、モバイルポンプを
必要としていました。

そこで、当社の『ワンナットポンプ』を導入。

他社製従来ダイアフラムポンプとはことなり、Chemfloタイプの『ワンナットポンプ』は
ポンプのダイアフラムの内側を液体が通過し、金属で覆われたPTFE製のボディは
高い安全性があります。

【採用事例概要】
■ポンプシリーズ：Chemflo （Kスタイル）
■配管口径：3”
■流量：250L/min
■移送製品：苛性、硫酸、塩酸（36%）、溶媒、ディーゼル油、アニリン

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★採用対象：自動車メーカー様（硫酸）

国際的な自動車メーカーは硫酸を移送する必要があり、当社の
『ワンナットポンプ500スタイル』を15年間愛用しています。

ポリプロピレン製で、ダイアフラムは短いストロークで、長寿命。
安全性も重視される現場でも、メンテナンスや、ダイアフラムの交換が
容易で、濃度70％の硫酸液をポンピングしています。

【採用事例概要】
■ポンプシリーズ：500シリーズ
■ポンプ型式：F33PPTTPEBSP

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★採用対象：布・枕メーカー（光沢剤/耐火剤/防水剤）

ケルト・枕メーカーは、年間50万個のケルト布、500万個の枕を製造しています。

ケルト布製造ラインでは、光沢剤、防火剤、防水剤をポンピングしており、
他の製造ラインでは、着色用の塗料、苛性及び過酸化物をポンピングしています。

多数の『ワンナットポンプ』を1996年よりご利用いただいています。　

【採用事例概要】
■ポンプシリーズ：710シリーズ
■流量：最大 240 L/min
■粘度：0～35cps
■製品温度：0～80℃

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★採用対象：自動車用ドアミラーメーカー様

自動車用パーツメーカーは、塗料、プライマー、ベースコート、ラッカーを
タンクから自動噴射ロボット機構まで『ワンナットポンプ』で移送しています。

1mのドラム缶から吸い込み、約5mの吐出ヘッドを通じてポンピングし、
ある色から別の色に移送塗料を変更する時に毎回洗浄する必要があるため、
1日数回解体・洗浄を行います。

解体・組付けが容易な設計の『ワンナットポンプ』を利用し、当社の同用途
ポンプを全て『ワンナットポンプ』に変更されています。

【採用事例概要】
■ポンプシリーズ：スリムタイプ
■粘度：約100～2000cps
■製品：塗料

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★採用対象：装飾用塗料メーカー様

塗料メーカーは、1プラント内で40台以上の『ワンナットポンプ』を使用
しており、貯蔵タンクから充填ラインへの移送に用い、工程ラインにポンプを
1列に並べて、メンテナンス効率を良くしています。

配管からポンプを取り外すことなく、ダイアフラムへのアクセスが可能で、
点検、メンテナンスが容易。

以前使用していた従来のダイアフラムポンプより、製品のポンプ内残留量が
70％減少し、洗浄時の水使用量も減少し、コスト削減に成功しています。

【採用事例概要】
■ポンプシリーズ：スリムタイプ
■配管：既存配管用特注仕様
■流量：最大390L/min

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★採用対象：アクリル酸

さまざまな樹脂、特にコーティング剤、インク、接着剤用のUV/EB硬化剤を
製造しているメーカーは、危険なアクリル酸を移送しています。

遠心ポンプまたは容積式ポンプを使用し停止中に熱が発生するため、
温度センサーや、インターロック装置等追加費用が必要です。

そこで、当社の『ワンナットポンプ』を導入。

当ポンプは、デッドヘッド状態でポンプが停止するため、高価な追加装置が不要。
破裂防止システム（二重ダイアフラム）を搭載し、万が一ダイアフラムが
破損した場合は、ポンプ外部への製品漏れを防止します。

【採用事例概要】
■ポンプシリーズ：710シリーズ
■粘度：50cps
■オプション：破裂防止システム、ポンプ一体型ダンパー

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★採用対象：屋外配管の熱膨張対策

国際的な塗料メーカーは、他社製エアー駆動ダイアフラムポンプを使用し、
屋外を通る配管からの製品移送に問題を抱えていました。

屋外配管内の製品は、熱膨張により、ポンプ吸い込み側に過圧がかかり、
ポンプの故障や、不具合の原因となっていました。

そこで、当社の『ワンナットポンプ』を導入。

当ポンプ、ダイアフラム保護用バックプレートを使用すると、0.7MPaまでの
圧力にダイアフラムが耐えることが可能。屋外配管配管からの熱膨張対策、
0.7MPaまでの外部CIP洗浄リグからの押し込み圧に耐久します。

【採用事例概要】
■ポンプオプション：バックプレート
■押し込み圧 0.07MPa～0.7MPaに対応

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★エアー駆動式ダイアフラム脈動防止ダンパー★

既存の配管に搭載可能！
ポンプによる配管問題を解決！
配管の振動、騒音、歪みにお悩みの方へ！

ポンプ配管の脈動を約95％抑制！

製品のポンプ移送時に発生する配管の脈動・騒音・歪みを抑制し、
配管トラブルを軽減！

流体のスムーズな吐出にも効果的！
高粘度流体のスムーズ・均一な吐出にも！

ダンパー本体での供給エアー圧力の手動設定や制御は不要で、
ダンパー自身が供給エアー圧力を調節。

ダイアフラムの交換、メンテナンスには約１５分！ （詳細を見る）

【高洗浄性なシンプル設計のダイヤフラムポンプ】

サニタリー、塗料、化学薬品、廃液等の移送に！
防爆環境下に！
日々のポンプ洗浄、メンテナンスを容易に！

コンパクトなスタイル、長寿命のダイヤフラム、洗浄がしやすいシンプル構造、部品点数が少なく素早いメンテナンスが行えます、豊富な材質により幅広い液剤に対応できるダイヤフラムポンプ。最大流量５５～９０８Ｌ／分まで可能の無給油エアーシステム。ダイヤフラムは高温対応（１３５℃）を備え幅広い液体を扱う事ができます。

ショートストロークでポンプ効率が大変良く、ワンナットポンプの使用は、大幅にプロセスの停止時間を短縮でき、ポンプの性能を変えることなく、メンテナンスコストの膨大な節約となります。

■Hygienic(サニタリー)ポンプ
■[新型]残液抜きモデル好評発売中
■CIP・SIPモデルあり
■製薬・化粧品・洗剤メーカーに好適

※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。 （詳細を見る）

中央理化のエアー駆動式ダイアフラムポンプ『K-スタイルポンプ』は、
当社製品である ”ナット一つでポンプを組立・分解できる” ワンナットポンプの特性を活かした、
高メンテナンス性、高洗浄性ポンプです。
PTFE製もしくは帯電防止PTFE製ポンプボディが、ステンレスでケーシングされています。

【K-スタイルポンプの特長】
■ナットひとつで簡単に分解・洗浄ができる
■配管からポンプを外さずにメンテナンスを実施可能
■危険物・化学薬品の移送に適したPTFE製
■ポンプ外部がステンレスケーシングで覆われており、消防法に対応
■様々な圧力・温度変化から保護



＊製品詳細に関しては［PDFダウンロード］から資料をご覧いただけます。
　もしくはお気軽に［お問い合わせ］ください。 （詳細を見る）

ナットひとつで分解組み付けができる【ワンナットポンプ】の樹脂製ポンプALL PTFE/テフロン製のポンプです。
ひとつのテフロンブロックから作られており、パーツ数量を最小限に設計し、潜在的な漏れをなくしたエアー駆動式ダイアフラムポンプです。
帯電防止PTFE製の黒色のタイプもございます。

従来のワンナットポンプの利点をそのまま活かし、
配管につないだまま、ナットひとつでダイアフラム内部までアクセスが可能。
洗浄時やメンテナンス時に必要な時間を大幅に短縮できます。

SUS製、アルミ製などの従来のワンナットポンプでは移送できない、化学薬品を多くのユーザー様にこのミニケムポンプで移送いただいております。 （詳細を見る）

中央理化のエアー駆動式ダイアフラムポンプ『500スタイルポンプ』は、
当社製品である ”ナット一つでポンプを組立・分解できる” ワンナットポンプの特性を活かした、高メンテナンス性、高洗浄性ポンプです。

ワンナットポンプ 500 スタイルは接液部が全て樹脂製であるため、塗料/ 染料・化学薬品等さまざまな酸や薬品をポンピングすることができます。　
メインナットひとつの分解で、配管に繋いだまま、ダイアフラム内部までアクセスが可能で、迅速なメンテナンスが可能なポンプです。

樹脂ポンプの主な材質は、ポリプロピレン、PVC、PTFE等です。

 （詳細を見る）

「ワンナットポンプ（エアー駆動式ダイアフラムポンプ）」は、従来のダイアフラムポンプと比較し、パーツの内部の死角がなく、洗浄後残留菌が極めてゼロに近くなる設計のポンプです。他社にはない、0.7MPa迄の圧力に耐え、分解せずスチーム洗浄等のCIPも可能です。金属同士が接する摺動部がなく、金属片が発生しない設計です。

【ワンナットポンプ（エアー駆動式ダイアフラムポンプ）の特長】
■部品点数が少なく、メンテナンスが簡単
■修理部品を買えば修理に出さなくても、設備保全担当者様にて補修・修理が可能
■配管に繋いだままでダイアフラムの交換が可能
■ダイアフラムが長寿命

※スペックや詳細はダウンロードよりカタログをご覧下さい。 （詳細を見る）