プラスチックのペレット化／樹脂圧縮成型機 「ステラ」renewed-2021

『e-PEPシステム』は使用済プラスチックを発生現場でクリーンに自社エネルギーに変換するシステム。
分散型エネルギー利用促進で2021年に第5回ジャパンSDGsアワード受賞！

他のリサイクル手法に比べ、汚れや複合素材が理由で【リサイクルが難しいプラごみ】を【簡単な分別と運用】で自社のエネルギーとして有効利用できるのが特徴
※環境アセスメント不要の樹脂ハイブリット・ボイラシステム。

環境負荷も年間で1システムあたり約2万本のスギの木が吸収するCO2を削減！(約290t-CO2/年)

IPF2023にて実機出展予定（2023年11月29日～12月2日幕張メッセ　第５ホール　ブース番号51203）

※システム詳細はPDFをダウンロードしてご覧ください。 （詳細を見る）

イーヴォルは、端材や使用済プラスチックを燃料として自社内で有効利用を可能にする樹脂燃料ボイラ(温水/蒸気）です。

プラスチックの高い燃焼カロリーを70％のボイラ効率で、安全にクリーンなエネルギーに変換します。

バーゼル法改正により課題になる汚れた使用済プラスチックの国内有効利用のニーズを広くバックアップします。
導入による効果として、従来の燃料費削減や処分コストの削減に大きく貢献します。

【特長】
■対応樹脂：PP、PE、PS、EPS、PET、PMMAなど
■適度な酸素量を送り込み、樹脂の完全燃料を実現
■CO2濃度10ppm以下のクリーンな排気
※導入前に検討される素材の燃焼テストを行い安全性の確認要
■灯油、A重油、ガス等で着火後、約30分で樹脂燃料のみで燃焼可能
■樹脂燃料消費量 15~40kg/ｈ
■温水仕様：出力最大14万Kcal/h
■蒸気仕様：換算蒸発量最大200Kg/h
既存ボイラと併用することでも高い省エネ効果を発揮します。

プラスチック資源循環促進法対策にも活用できます。

◎詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

ステラは、包装フィルム、シート、発泡トレイ、不織布などの軟質プラスチックを圧縮成型して樹脂燃料を製造します。再資源化の処理工程の環境負荷に配慮して、小型・省エネ設計を実現。プラスチックを使用後、ごみとしないで、排出元での再資源化・燃料化を可能にします。

●熱をかけずに最大 1/40 に圧縮！
押込みローラーの回転によって生じる摩擦熱で原料を軟化させ、ダイスの穴に押込み、円柱状のペレット燃料に成型します。

●再資源化して樹脂燃料として有効利用！
ステラで成型したペレットは、分子間の熱劣化がなく、リサイクル原料として高い品質を保ち、再生原料として利用が可能です。また、灯油や A 重油と同等の安定したエネルギー源として、弊社の樹脂燃料ボイラ「イーヴォル」の燃料として有効利用ができます。

プラスチック資源循環促進法対策にも活用できます。

●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。 （詳細を見る）

■いやな臭いの発生を解消
溶かさずに圧縮減容するため、臭いがなく、作業者も嫌な思いから解放されます。また、騒音を最小限にとどめています。
■低価格でハイスピード
1時間あたり約１００Ｋｇを処理し、連続投入ができるのでスピーディー。従来の処理機では考えられない低価格の減容機です。
■コンパクト設計
２ｔトラックに発電機と一緒に搭載できるコンパクト設計。 キャスター付きで移動も簡単です。
■ランニングコスト・メンテナンス費用の削減
熱や溶剤を使った減容機とくらべて電気代が1/5程度に抑えられます。シンプルな構造で部品点数も少ないのでメンテナンスが簡単です。
■圧縮物はリサイクル資源に
分子間の熱劣化が殆ど発生しないので、圧縮物はマテリアルリサイクルやサーマルリサイクルなど、地球の大切な資源としての再利用が可能になります。

●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。 （詳細を見る）

e-PEPシステムは、種類の樹脂が混合している複合材などマテリアル再生が 難しい使用済プラスチックを自社内で樹脂燃料に加工して自社のエネルギーとして循環利用することができます。
1システムあたり下記の導入メリットが期待できます。

■廃プラ抑制＝処分コスト削減
年間約100トンの廃プラスチックの排出抑制→従来の処分コストの削減。

■自社創エネ＝燃料コスト削減
年間約9万リットルの既存燃料の削減→熱源設備の省エネ・省コストを実現。

■環境負荷を低減＝CO₂削減
年間最大２９０t/CO2

プラスチック資源循環促進法対策にも活用できます。
 （詳細を見る）

『e-PEPシステム』は使用済プラスチックを発生現場でクリーンに自社エネルギーに変換するシステム。
分散型エネルギー利用促進で2021年に第5回ジャパンSDGsアワード受賞！

他のリサイクル手法に比べ、汚れや複合素材が理由で【リサイクルが難しいプラごみ】を【簡単な分別と運用】で自社のエネルギーとして有効利用できるのが特徴
※環境アセスメント不要の樹脂ハイブリット・ボイラシステム。

環境負荷も年間で1システムあたり約2万本のスギの木が吸収するCO2を削減！(約290t-CO2/年)

IPF2023にて実機出展予定（2023年11月29日～12月2日幕張メッセ　第５ホール　ブース番号51203）

※システム詳細はPDFをダウンロードしてご覧ください。 （詳細を見る）

『e-PEPシステム』は使用済プラスチックを「廃プラ」とせずに、自社内で
クリーンにエネルギー利用するシステムです。他のリサイクル手法に比べ、
汚れや複合素材が理由でリサイクルが難しい廃プラを、簡単な分別と運用で
自社のエネルギーとして有効利用できます。
【導入の効果】
■年間約100トンの廃プラスチックの排出抑制
■年間約9万リットルの既存燃料を削減、熱源設備の省エネ
■年間約2万本のスギの木が吸収するCO2削減、環境負荷最小化

【5つの特長】
1.　工場内に設置・運用可能な小型設計
2.　70％の高効率で既存熱源に干渉せず接続して省エネ
3.　排ガス規制値クリア。ダイオキシン類は規制基準値の1/40
4.　シンプルな工程。操作パネルの簡単操作で運転可能
5.　廃プラの約70％が利用対象（ナイロン、塩ビは除く）

詳細はPDFダウンロードからご覧ください。 （詳細を見る）

自社の使用済プラスチックを「廃プラ」とせずに、自社内でクリーンにエネルギー利用する、それが『e-PEPシステム』。プラスチックの分散型クリーンエネルギー利用を実現します。
来年度から施行されるプラスチック資源循環促進法の前に対策を！

◆導入の効果◆
【廃プラ抑制】＝【処分コスト削減】
年間約100トンの廃プラスチックの排出抑制→『処分コストの削減』

【自社創エネ】＝【燃料コスト削減】→『熱源設備の省エネ』
年間約9万リットルの既存燃料の削減

【環境負荷最小化】＝【CO2削減】
年間約2万本のスギの木が吸収するCO2を削減

プラスチック資源循環促進法対策にも活用できます。

◆ダウンロード内容◆
導入事例集、システム機器製品カタログ、動画二次元コード（e-PEP技術・導入事例動画）をイプロス限定配布

※詳しくはPDFをダウンロードしてご覧ください。お気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）