インストロン 『9400シリーズ』落錘式衝撃試験システム カタログVer2

9400シリーズは、高品質な先進材料開発の最前線に立つお客様、
特に高強度で軽量な製品開発を行っている試験室に向け、より速い結果、
より少ないエラー、トレーニングに関わる低コスト化を提供するために開発されました。

9400シリーズ落錘衝撃試験機は、0.3Jから1800Jまでの範囲の主要な衝撃試験規格すべてに準拠しています。

操作手順がシンプルで、事前設定された試験条件および指示付き試験、
データの合理化、解析用データの出力、高速度カメラとの親和性などの最新機能を搭載しています。

インストロンの落錘衝撃試験機9400シリーズはこれらの機能が備わることで、よりシンプルに。
よりスマートに。より安全になります。

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インストロンの9000シリーズ衝撃試験機振子式衝撃試験機は、　
広範囲にわたる材料での高精度で再現性の高い衝撃試験への高まる要求に
適合し、御社のニーズに合わせた衝撃試験機の計装化または
非計装化からお選びいただけます。

試験タイプ：シャルピー、アイゾットおよびダインスタット、パイプ試験、引張衝撃

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振子式衝撃試験機『9000シリーズ』は、熱可塑性プラスチックの
衝撃弾性を決定するために設計されています。

0.5～50ジュールの荷重容量でご利用いただけ、9050モデルは
信頼性が高く、操作も簡単。

高度な電子制御機器は、搭載されているハンマーを自動的に認識し、
関連するすべてのデータを内部データベースから取り出します。
これにより、手動によるエラーの危険がなくなります。

【特長】
■人間工学的な設定により、より安全かつ効率的に作業
■統合されたタッチパネル型PCにより、簡単操作
■一体型高エネルギーから低エネルギーのハンマーへ、シャルピーから
　アイゾット環境設定へ1台の振子式衝撃試験機で容易に切り替え可能
■ハンマー結線の設定によるダウンタイムやワイヤーの破損がなくなる

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当社は世界最大級のプラスチックメーカー各社と提携し、試験プログラムの
実施および最適化に取り組んでいます。

プラスチックの特性評価から材料試験、コンポーネント試験まで、
試験のための装置を幅広く揃えており、処理能力と再現性の高さのための
ソリューションとして、自動試験機も取り揃えています。

【要点】
■コンプライアンスとデータ完全性
■自動試験機で静的試験の再現性と処理能力を向上
■プラスチック試験のトレンドに対応するアプリケーション
■打ち抜き衝撃試験で生産性を向上

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インストロンは、材料や部品の性能評価に必要なツールを自動車業界の
エンジニアに提供します。

設計や製造工程全体を通じて正確な試験データや製品フィードバックを得るようにサポート。

一般的な自動車コンポーネントの試験の他、世界的トレンドであるEVバッテリーに
ついても試験ソリューションをご用意しております。

【ポイント】
■材料・コンポーネント・完成車両のための広範な試験ソリューション
■幅広い治具、アクセサリーと過酷な温度環境下の試験を可能にする恒温槽、
　大気炉をラインアップ
■半自動化システム、完全自動化システムオプション
■衝突時の車体、人体への影響をシミュレーション
■直感的に使えるソフトウエアと試験規格のライブラリー、トレーサビリティー

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■衝突シミュレーション試験
パッシブ・セーフティの分野で、インストロンは衝突シミュレーション・スレッドシステムを
75件以上納入しており、市場をリードしています。正面衝突やオフセット衝突、後突などの
良く知られたアプリケーションに加えて、正面衝突におけるアクティブ制御された
ピッチ運動シミュレーションは、この分野の優れた技術であることが実証されています。
■ダッシュボードの落錘衝撃試験
材料そのものと完成製品の両方について試験を行うことにより、材料選択や設計、製造工程の
違いがカバー製品の衝撃特性にどのような影響を与えるか調査することができます。
■電線と絶縁体の引張試験
インストロンの幅広い治具と温度環境下の試験を可能にするソフトウエアと恒温槽
■正面衝突試験
インストロンのCSA高機能加速型スレッド試験装置は、動的なシート試験や、同期制御させた
車両のピッチング運動を伴った正面衝突シミュレーション、積荷拘束システムの試験等、
様々な試験方法を実施することができます。 （詳細を見る）

■ダッシュボードの落錐衝撃試験
エアバックが作動するために必要なパーツの衝撃特性評価
■HDT及びビカット試験
車内で用いられる熱可塑性樹脂のような軽量材料の耐熱温度の評価
■使用環境での試験
ギアやブレーキ等の実使用化を想定したシミュレーション試験
■ノブとボタンの引張ねじり試験
車内で用いられる操作用のねじり特性が必要となる部品の試験
■プラスチック引張試験
様々な伸び計をご用意
■シート用フォームの圧縮試験
快適性の評価に必要になる圧縮試験
■テキスタイルの試験
引張試験のための特殊グリップとエアバックのための振り子衝撃試験 （詳細を見る）

■アクスル試験装置
アクスルは、車両の取付け箇所を再現した支持フレームに設置され、ホイール６分力計や他のセンサからのデータを
使うことにより、耐久性サイクルの加速試験を実行し、アクスルモジュールの耐用年数を評価することができます。
■クラッチ耐久性試験
試験リグにより、クラッチ部品の耐久性試験と性能評価試験を実施することができます。
■ドライブシャフトの疲労試験
±50°までの角度振幅および±60kNmまでのトルクを発生し、実働角度および動的荷重の全範囲を再現できます。
■ドライブシャフトのねじり試験
本システムはサンプル条件を備えたねじり専用のメソッドも持っているBluehill(R)Universalソフトウェアを使用します。
■ショックアブゾーバーの衝撃試験
高さ600mmの組み立て防振装置を組み入れることのできる9400 シリーズ落錘式衝撃試験機用の特別な温度制御恒温槽を
設計するとともに、防振装置に複数回の衝撃を加える専用ソフトウェアを開発しました。 （詳細を見る）

■バンパーの衝撃試験
落錘システムおよびデータ収集機能により、試験過程における荷重-変形曲線を解析することにより、
バンパーが衝撃時にどのように破壊するかを評価します。
■シャーシおよびボディの高ひずみ速度試験
金属や高性能合金の試験用に、最大試験速度25m/秒までのアプリケーションに適した試験を実行できる
VHSシステムを提供しています
■複合積層板の引張試験
正確に軸芯合わせされたプレシジョングリップと、グリップに取り付けられるさまざまな試験治具
■複合積層板の衝撃後圧縮試験
積層品の損傷に対する許容量について検証すること、残留強度に及ぼす様々な衝撃エネルギーの
影響を解明することができます。 （詳細を見る）

■突き刺し試験
セパレータフィルムの突き刺し試験は、電池のライフサイクル全体を通じて、各セルの安全性と
長寿命性を確保する上で重要です。フィルムは、長期使用によって形成される樹状突起からの
穿刺に耐える、十分な強度を備えていなければなりません。このアプリケーションでは、試験片の
適切な緊張を確保し、上部接触子を正しくアライメントすることが重要です。この試験の手順は、
EN 14477およびASTM F1306と同様です。
■引張試験
引張試験は、電池の製造中および使用中に起こるすべての機械的操作にセパレータフィルムが
耐えられることを確認する目的で使用します。再現性と生産性を確保し、試験前の試験片の破損を
防止するには、試験片の適切なアライメント、挿入、グリップ操作を確実に行う必要があります。
この試験の手順は、ASTM D882およびISO 527-3と同様です。 （詳細を見る）

■接着試験
静的試験機および動的試験機、温度環境下のための恒温槽
■接合部分の高ひずみ速度試験
金属部品の接合部分の強度を調査
■金属ボルト試験
引張試験に適したボルト用のアクセサリー
■プラスチック溶接部の引張試験
幅広いグリップと特殊形状の試験片のためのオプションをご用意 （詳細を見る）

当社で取り扱っている「複合材料試験治具」をご紹介いたします。

広範囲の温度で動作可能な機械式と油圧式グリップ両方をラインアップして
いる「複合材料引張試験グリップ」をご用意。

その他に、貼付式ひずみゲージを使用した正確なひずみ測定が試験片の
中央で利用できる「複合材料圧縮試験治具(支持ゲージ部)」なども
ございます。

【複合材料引張試験グリップ　特長】
■広範囲の温度で動作可能な機械式と油圧式グリップ両方をラインアップ
■手動あるいは油圧式の定位置式くさびグリップは試験複合材に推奨
■グリップにアダプタを利用して様々な複合材料試験治具を
　取り付けることが可能
■試験の設定を変更するときにグリップを取り外す必要がない

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当社で取り扱う「電気自動車のバッテリー試験用アクセサリー」を
ご紹介いたします。

標準的なグリップや治具を幅広く提供している他、バッテリーの材料および
部品試験の効率性と再現性を高める、カスタム治具も開発。

インストロンのエンジニアソリューションチームが、固有のニーズに合わせて
電池用治具の設計、製作に迅速に対応します。

【ラインアップ(一部)】
■空気圧式引張グリップ
■ねじ式引張グリップ
■溶接試験治具
■空気圧式90°剥離治具
■90°剥離治具

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当社の「電子機器・電子部品の試験」についてご紹介いたします。

長年にわたって、家電業界屈指の開発者たちと提携し、長寿命の急速充電
バッテリー、折り曲げが可能な革新的なディスプレイ、タッチ機能が向上した
デバイス、携帯性を向上させる高密度パッケージなど、新しい技術がもたらす
試験の課題に取り組んできました。

この協業の一環として、柔軟性を考慮し試験システムを設計し、将来にわたって
先端の技術を試験するために、当社のシステムを容易に適合させることが可能になります。

【推奨アクセサリー】
■グリップと治具
■特注治具
■自動化
■広い環境下での試験
■Bluehill Universalで試験室間でメソッドの共有可能

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当社で取り扱う「衝撃試験機」をご紹介いたします。

耐衝撃性は、部品設計者が考慮すべきなかでも特に重要な特性であると同時に、
定量化することがもっとも難しい評価です。耐衝撃性は耐用年数を測る重要な基準の
1つであり、また製品の安全性と法的責任に関与します。

当社は、実際の衝撃条件をシミュレートする衝撃試験システムの設計において
長年の経験を有しています。

【ラインアップ】
■落錘式試験機　（9400シリーズ）
■振子式試験機　（9000シリーズ）

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インストロンは、電子機器およびマイクロエレクトロニクス、EVバッテリー製造業者の、
低荷重～中荷重の試験ニーズに対応する多様な万能試験機、疲労試験機、衝撃試験機を提供しています。

万能試験機は、１台でケーブル、ワイヤー、デバイス、ディスプレイ材料など電子コンポーネントや
材料の引張、圧縮、曲げ、剥離、引裂き、せん断などの様々な試験をマルチで行うことができ、試験
用途に応じ幅広いアクセサリーを備えています。

【万能試験機特長】
■500N~300kN　荷重容量
■1台の装置で引張、圧縮、曲げ、剥離、せん断など
■タッチ式ソフトウェアと、ハンドセットを装備し操作性を向上
■温度環境下-100°C～＋350°Cで試験可能（恒温槽オプション）
■自動化オプションで試験処理能力の向上（AT2システム）

【疲労試験機特徴】
1 kNから２0 kNまでの動的試験にはElectroPulsシステムが好適です。

【衝撃試験機特徴】
材料、コンポーネント、最終製品の耐衝撃性評価に非計装または計装化モデルをご用意。

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