ステンレス容器 オーダーメイド事例集

【特長】
○材料投入を目的とした、投入用のホッパーです。
○液や粉等の排出性に優れた偏心形状です。
○通常のホッパーに比べて周辺部品との干渉を調整できます。
○現在お使いの装置やタンクの蓋にヘルール配管があればすぐに取り付けできます。

【仕様変更可能です】
・お客様の設備に合わせて仕様変更ができます。
・排出口のへルールサイズの変更が可能です。
・排出口の種類の変更も可能です。フランジやニップルに変更できます。
ご相談ください。 （詳細を見る）

【特長】
○材料投入を目的とした、投入用のホッパーです。
○大型容器や機械への原材料等の投入に最適です。
○液や粉が溜まらないよう角を丸くしており、洗浄性にも優れています。
○角型なので丸型に比べスペースを有効活用できます。
○現在お使いの装置やタンクの蓋にヘルール配管があればすぐに取付けが可能です。

【仕様変更可能です】
・お客様の設備に合わせて仕様変更ができます。
・排出口のへルールサイズの変更が可能です。
・排出口の種類の変更も可能です。フランジやニップルに変更できます。
ご相談ください。 （詳細を見る）

【特長】
○材料等の投入・充填用の容器として、大型容器や機器に取り付けて使用できます。
○ホッパーは45°の偏心になっている為、液や粉等の排出性に優れています。
○通常のホッパーに比べて周辺部品との干渉を調整できます。
○現在お使いの装置やタンクの蓋にヘルール配管があればすぐに取り付けできます。

【仕様変更可能です】
・お客様の設備に合わせて仕様変更ができます。
・排出口のへルールサイズの変更が可能です。
・排出口の種類の変更も可能です。フランジやニップルに変更できます。
ご相談ください。 （詳細を見る）

【特長】
○材料等の投入・充填用の容器として、大型容器や機器に取り付けて使用できます。
○ホッパーは45°の偏心になっている為、液や粉等の排出性に優れています。
○通常のホッパーに比べて周辺部品との干渉を調整できます。
○現在お使いの装置やタンクの蓋にヘルール配管があればすぐに取り付けできます。
○パッキンは食品衛生法適合品のシリコンゴム製です。

【仕様変更可能です】
・お客様の設備に合わせて仕様変更ができます。
・排出口のへルールサイズの変更が可能です。
・排出口の種類の変更も可能です。フランジやニップルに変更できます。
ご相談ください。 （詳細を見る）

【特長】
○材料等の投入・充填用の容器として、大型容器や機器に取り付けて使用できます。
○ホッパーは45°の偏心になっている為、液や粉等の排出性に優れています。
○通常のホッパーに比べて周辺部品との干渉を調整できます。
○現在お使いの装置やタンクの蓋にヘルール配管があればすぐに取り付けできます。
○パッキンは食品衛生法適合品のシリコンゴム製です。

【仕様変更可能です】
・お客様の設備に合わせて仕様変更ができます。
・排出口のへルールサイズの変更が可能です。
・排出口の種類の変更も可能です。フランジやニップルに変更できます。
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【特長】
○材料投入を目的とした、投入用のホッパーです。
○液や粉等の排出性に優れた偏心形状です。
○通常のホッパーに比べて周辺部品との干渉を調整できます。
○現在お使いの装置やタンクの蓋にヘルール配管があればすぐに取り付けできます。

【仕様変更可能です】
・お客様の設備に合わせて仕様変更ができます。
・排出口のへルールサイズの変更が可能です。
・排出口の種類の変更も可能です。フランジやニップルに変更できます。
ご相談ください。 （詳細を見る）

【特長】
○材料等の投入・充填用の容器として、大型容器や機器に取り付けて使用できます。
○ホッパーは45°の偏心になっている為、液や粉等の排出性に優れています。
○通常のホッパーに比べて周辺部品との干渉を調整できます。
○現在お使いの装置やタンクの蓋にヘルール配管があればすぐに取り付けできます。

【仕様変更可能です】
・お客様の設備に合わせて仕様変更ができます。
・排出口のへルールサイズの変更が可能です。
・排出口の種類の変更も可能です。フランジやニップルに変更できます。
ご相談ください。 （詳細を見る）

【特長】
○材料投入を目的とした、投入用のホッパーです。
○大型容器や機械への原材料等の投入に最適です。
○液や粉が溜まらないよう角を丸くしており、洗浄性にも優れています。
○角型なので丸型に比べスペースを有効活用できます。
○現在お使いの装置やタンクの蓋にヘルール配管があればすぐに取付けが可能です。

【仕様変更可能です】
・お客様の設備に合わせて仕様変更ができます。
・排出口のへルールサイズの変更が可能です。
・排出口の種類の変更も可能です。フランジやニップルに変更できます。
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ステンレス容器には、容器を持ち上げたり運搬しやすくするために取っ手が付いています。
既製品の場合は、取っ手はすでに取り付けられていますが、持ちにくかったり、洗いにくかったりしたことはありませんか？
弊社では容器をオーダーメイドできますので、その際に取っ手を選ぶことができます。
なぜ取っ手まで選べるのかというと、取っ手によって容器の使いやすさがかなり変わってくるためです。
取っ手を変えるだけで、お客様のお悩みが解決できることもあります。
　
弊社では、お客様にステンレス容器を快適にご使用いただけるように、ご希望の仕様や使用環境、用途によって最適な「取っ手」を選定・製作し、ステンレス容器に取り付けしております。 （詳細を見る）

食品メーカー様のご依頼で、オーダーメイドで貯蔵・排出容器を製作した
事例をご紹介します。

400Lのステンレスジャケット容器に撹拌機、ポンプ、レベルセンサーを設置。
温調機でジャケット内に温水を循環させて内溶液を一定温度で保温します。

容器、ポンプ、制御盤を一つの台車に乗せる事で移動しやすい様になっています。

【事例概要】
■外部温度センサーと温調機を接続し内溶液の温度管理を行い
　撹拌機で内溶液を流動させることで均一温度にさせる
■超音波式のレベルセンサーを使用する事で内溶液との接触なしでレベルを測定可能
■ポンプは次工程への送液で使用
■制御盤でポンプと撹拌機のON/OFFと速度調整と、液面のレベル表示を行う

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

製薬メーカー様のご依頼で、オーダーメイドで貯蔵・排出容器を製作した
事例をご紹介します。

台車付のジャケット撹拌容器で、エアーモーターは着火しにくい防爆対応。

台車のバットには容器の洗浄などで、溜まった液を排出する為の排出口が
付いています。

【事例概要】
■内容物はジャケットにより加温されながら、エアーモーターの撹拌機で混合
■エアーモーターは着火しにくい防爆対応
■ドレンに付けたフルボアのボールバルブでスムーズに内容物が排出可能
■台車のバットには、溜まった液を排出する為の排出口が付いている
■取っ手付きの台車で、生産機器間の移動を容易にしている

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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製薬メーカー様のご依頼で、オーダーメイドで貯蔵・排出容器を製作した
事例をご紹介します。

上部開閉タイプの蓋より原料を投入し、移動先にて下部より、
製造機器に排出配管。

架台には把手、移動用キャスター、撹拌機取付金具が付いており、
上部には温度センサーや薬剤導入パイプ用のヘルールを配置しています。

【事例概要】
■鏡板底容器にジャケットを付け、一定温度内にて薬剤を撹拌、混合する
■架台には把手、移動用キャスター、撹拌機取付金具が付いている
■上部には温度センサーや薬剤導入パイプ用のヘルールを配置

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製薬メーカー様のご依頼で、オーダーメイドで加圧容器を製作した
事例をご紹介します。

粉体と液体を溶解させ、脱泡し、他の機器へ圧送する容器。

容器内の状態は覗き窓より確認でき、覗き窓は照明用ライト、
ワイパー付きです。

【事例概要】
■容器内の液体に粉体材料をバタフライバブルのついた偏心ホッパーより
　徐々に投入
■投入された内容物はジャケットに循環させた温水で温調加温
■加温された内容物は上下の撹拌機にて混ぜ合わせる
■撹拌時に出来た泡は減圧して脱泡
■出来上がった溶液はチューブストレーナーを通り他の機器へ圧送

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製薬メーカー様のご依頼で、オーダーメイドで加圧容器を製作した事例を
ご紹介します。

注射剤製造工程の中間容器で、薬液の不純物などを濾すフィルターケース。

ヘルールのクランプネジには、かじり防止の表面処理を施しており、内面の
電解研磨は表面からのコンタミ回避や耐食性の高い仕上げとなっています。

【事例概要】
■薬液の不純物などを濾すフィルターケース
■フィルターの状態を見るための覗き窓付き
■ヘルールのクランプネジには、かじり防止の表面処理を施している
■内面の電解研磨は表面からのコンタミ回避や耐食性の高い仕上げとなっている

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化学繊維メーカー様のご依頼で、オーダーメイドで加圧容器を
製作した事例をご紹介します。

台車付のジャケット撹拌容器で、外気に触れさせずに薬液を導入。
撹拌し減圧による脱泡後、薬剤をタンク底より圧送します。

工場内設備専用の台車は、キャスター幅が狭い分、横転防止用に
小型キャスターを付けています。

【事例概要】
■外気に触れさせずに薬液を導入、撹拌し減圧による脱泡後、薬剤を
　タンク底より圧送
■撹拌、脱泡後の薬液は、台車にて製造機器まで搬送し、薬液を圧送
■工場内設備専用の台車はキャスター幅が狭い分、横転防止用に
　小型キャスターを付けている

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製薬メーカー様のご依頼で、オーダーメイドで加圧容器を製作した
事例をご紹介します。

開閉補助機が付いた移動式圧力容器で、圧力計、安全弁もSUS製です。

容器蓋には開閉用の蝶番が付いており、蓋はストッパー用の
プランジャーで開いたままに出来ます。

【事例概要】
■開閉補助機が付いた移動式圧力容器
■容器蓋には開閉用の蝶番が付いている
■蓋はストッパー用のプランジャーで開いたままに出来る
■スイングボルトにより蓋の固定をするため外したボルトを紛失しない

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製薬メーカー様のご依頼で、オーダーメイドで貯蔵・排出容器を製作した
事例をご紹介します。

製造工程で使用される少生産用のサイクロン付き密閉容器で、
圧送されてきた薬剤はサイクロン部でエアーと薬剤に分離されます。

容器とサイクロンの蓋はシリコンゴムパッキンとキャッチクリップにより
密閉されます。

【事例概要】
■圧送されてきた薬剤はサイクロン部でエアーと薬剤に分離
■薬剤は下の受け容器に溜まり、エアーはサイクロンの蓋の開口部より排出
■サイクロン開口部には排気ダクトが装着され外部の集塵装置に行く
■容器とサイクロンの蓋はシリコンゴムパッキンとキャッチクリップにより密閉

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製薬メーカー様のご依頼で、オーダーメイドで貯蔵・排出容器を製作した
事例をご紹介します。

ホッパーに入れた粉体をバイブ。レーターにより振動させながら吸引による
供給をします。

空気導入用バルブにて配管内の粉詰まりを防止します。

【事例概要】
■ホッパーに入れた粉体をバイブ
■レーターにより振動させながら吸引により供給する
■空気導入用バルブにて配管内の粉詰まりを防止する
■移動用キャスター付
■粉詰まり防止用自動、手動バルブ付

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製剤機器メーカー様のご依頼で、オーダーメイドで貯蔵・排出容器を
製作した事例をご紹介します。

2分割に取り外しの出来る取っ手付割り蓋で、ブリッジ等による粉詰まり
防止用にノッカーの受座を設けました。

ホッパー角度は60°で、綱付底の内容器は粉体投入時に異物の落下防止をします。

【事例概要】
■ブリッジ等による粉詰まり防止用にノッカーの受座を設けた
■省スペースのコンパクトなアングル脚
■ホッパー角度は60°
■綱付底の内容器は粉体投入時に異物の落下を防止
■粉体の入った袋を綱の上に乗せたまま破り、中身を容器内に投入

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容器運搬用台車の車輪材質を、ゴム車やナイロンウレタン車から
白ナイロン車に変更した事例をご紹介します。

通常の台車は車輪の色が黒色などの暗色で、床に黒い車輪の跡がついてしまう
ことがありますが、白ナイロン車であれば、床に黒い跡がつきません。

また、車輪の汚れ具合もわかりやすく、衛生的にご使用いただけます。

日東金属工業製ステンレス容器のサイズに合わせたラインアップで、
使用環境に合わせてキャスターの材質等を選択できます。

【製品仕様】
■台車材質：SUS304
■ボルト・ナット　SUS304
■キャスター
・車輪材質：ナイロン（白）
・金具材質：ステンレスまたはSS（ユニクロームメッキ）

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『目盛付きボールバルブ』を、製薬メーカー様が採用した事例をご紹介します。

導入前は、各作業者の感覚でバルブを開閉しており、作業者により開度が
異なっていました。

そこで、薬の造粒工程で液を滴下する際に、液量を調整する手動式
ボールバルブを導入。作業標準化のため開閉角度がわかる目盛板を
追加しました。

導入後は、「60度で10秒間」のように作業を明確に示せるようになり、
作業の標準化・品質改善につながりました。

【事例概要】
■導入前の課題
・各作業者の感覚でバルブを開閉しており、作業者により開度が異なる
■導入後
・「60度で10秒間」のように作業を明確に示せるようになった
・作業の標準化・品質改善につながった

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製薬メーカー様に納入した、培地液(水＋粉末)の撹拌タンクで使用する、
開閉蓋のオーダーメイド事例です。

お客様は標準仕様の片テーパー型容器を使用。蓋も標準付属品の密閉蓋を
使用していましたが、蓋に開口部がないため、投げ込みヒーターや撹拌機を
使用するごとに蓋を開けなければならず、作業しにくい問題がありました。

そこで、洗浄しやすい開閉蓋の仕様を採用。
粉末を投入するときに粉末が舞うのを抑えられ、蓋を開けたままに
しなくても撹拌機や投げ込みヒーターが使用できるようになりました。

【問題点】
■お客様は標準仕様の片テーパー型容器、蓋も標準付属品の密閉蓋を使用
■蓋に投入口がないため粉体材料の投入時に蓋を外すが、
　全開になるため粉末が飛散してしまう
■蓋に開口部がないため、投げ込みヒーターや撹拌機を使用するごとに
　蓋を開けなければならず、作業しにくい。

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製薬メーカー様に納入した、不溶性粉末が入った100Lの液体を撹拌できる
容器のオーダーメイド事例です。

温水で容器内を温めて撹拌したい場合には、「HU」ヒーターユニットのように
撹拌機能と温調機能を1台にしてご提案することが多いですが、今回の製品では
セパレート型を採用。

温調ユニットは台車に取り付けられているため、必要とされる工程へ簡単に
移動可能で、撹拌・温調一体型の容器に比べコストはかかってしまいますが、
長期的に考えれば設備コストの低減に繋がります。

【事例概要】
■ジャケット付撹拌容器と温調ユニット(温水循環装置)の二つからなる
■排出口には手動のタンクボールバルブを採用
■空気を巻き込みにくく、均一な撹拌のできるベルヌーイ流撹拌機を採用
■標準装備のコントローラーで回転数の変更も容易
■撹拌容器、温調ユニットとも「ECK」断熱カバーを装着

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製薬メーカー様に納入した、耐酸性を重視しステンレスではなく
ニッケル合金で製作した圧力容器のオーダーメイド事例です。

塩酸を用いた調液・圧送にも耐えられる容器のご要望があり、圧力容器を製作。

SUS304等の通常のステンレスでは、塩酸による腐食を防ぐことは困難です。

そこで当社のフランジオープン加圧容器 脚付「PCN-O-L-30」をベースに、
接液部をニッケル合金にしています。

【事例概要】
■蓋にはヘルール接続ののぞき窓(一体型)「NMB」を装着
■排出部分は液溜まりしにくいタンク底バルブを採用
■バルブ内面には耐食性の高いPFAコーティングを施している
■撹拌機は、接液部であるシャフト・撹拌子等をニッケル合金に変更し、
　耐酸仕様にしたベルヌーイ流撹拌機「NTME-A」

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製薬メーカー様に納入した、精製水の貯蔵と供給に使用する、片テーパー型
ステンレス容器のオーダーメイド事例です。

ボールタップには浮き玉が付いており、タンク内の水が減ると浮き玉が
下がり、自動で給水を開始。給水すると浮き玉が上がり、約100Lのところで
止水するようになっています。

また、容器は底が排出口に向かって傾斜している片テーパー型を採用し、
水を最後までスムーズに流し出すことができます。

【事例概要】
■自動で給水できるように、ステンレス製のボールタップを取り付け
■給水・止水の仕組みは、トイレのタンク等でも使用
■蓋に付けたヘルールにはレベルセンサーを取り付けて使用
■蓋にはベント管を取り付け
■排出口にはチーズを取り付け2つの配管へ接続できる

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製薬メーカー様に納入した、側面から内部を確認できるようにした、
ステンレスホッパーのオーダーメイド事例です。

高さを変更した縦長のホッパーに、容器一体型の細長いのぞき窓
（角フランジのぞき窓「KNM」の特注品）を取り付けています。

取っ手は液や汚れが溜まらない丸棒取っ手（サニタリー式）を採用。

通常は窓の長さが～280mmですが、可視範囲をできる限り拡げるため、
この製品の窓は長さを460mmにしています。

【事例概要】
■容器一体型の細長いのぞき窓を取り付け
■可視範囲をできる限り拡げるため、窓は長さを460mmにしている
■容器側面には固定用のブラケットを追加
■取っ手は液や汚れが溜まらない丸棒取っ手を採用

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バイオ関連メーカー様に納入した、帯状のフィルムを薬液へ浸すために
使用する、ステンレス製台座のオーダーメイド事例です。

耐薬品性に優れたSUS316L材で製作。帯状の薄い特殊フィルムをこの台座に
差し込んで、薬液が入ったバットに浸します。

フィルム自体がデリケートな性質なので、仕切り板や台座にバリや
エッジなどのギザギザや鋭利な部分があると、フィルムに傷が付いて
品質が劣化してしまうため、表面を滑らかにする加工を施して、
バリ・エッジ等を無くしています。

【事例概要】
■帯状の薄い特殊フィルムをこの台座に差し込んで、薬液が入ったバットに浸す
■フィルム同士が接触しないように、スリットの入った板を多数付けている
■表面を滑らかにする加工を施して、バリ・エッジ等を無くしている
■耐薬品性に優れたSUS316L材で製作

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製薬メーカー様に納入した、調液工程で使用される、ニッケル合金製の
容器のオーダーメイド事例です。

お客様が「耐酸性のある撹拌タンクが欲しい」との事で、様々な材質で
検討された結果、ニッケル合金に決まりました。

撹拌機（攪拌機/かくはん機）を使わない時は切り欠き部にPTFE製の
カバーをして異物混入を防止。パッキンは耐薬品性に優れたPTFE製です。

バフ研磨後に電解研磨を施し、バフ粉や油などの表面の汚れを落として
滑らかな表面にすることで清浄性を向上させています。

【事例概要】
■蓋をしたまま撹拌機が使用できるように、蓋の一部を切り欠いている
■撹拌機は制御盤付きの専用架台に取り付けており、移動や昇降がスムーズ
■パッキンは耐薬品性に優れたPTFE製

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製薬メーカー様に納入した、お客様所有のろ過装置と組み合わせて、
原薬の製造で使用する、ステンレス圧力容器のオーダーメイド事例です。

高い衛生グレードを求められる工程のため、既存の樹脂タンクから
ステンレスタンクへ切り替えのご注文となりました。

タンクの内容物を加圧してろ過し、別の受けタンクへ充填。リフターを
上昇させて受けタンクとの高低差を出すことで、充填にかかる時間を
短縮できます。

【事例概要】
■樹脂タンクに比べ、ステンレスタンクはコンタミのリスクを軽減
■蓋はバネ付き蝶番が付いており、開閉が簡単
■容器内面は電解研磨を施している
■リフター台座ごと丸洗いできるように、錆びにくいステンレス製の
　天板を取り付け

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製薬メーカー様に納入した、撹拌機を設置する容器で使用する、2枚で1組の
分割蓋（山割蓋）のオーダーメイド事例です。

撹拌中に容器内にゴミが入らず、かつ簡単に蓋の開閉ができる分割蓋は、
撹拌機との相性が良好。今回の割蓋は側面の山部分も閉止しているので、
異物の混入をより防ぐことができます。

既存の装置や設備に合わせた形状、オリジナルサイズでの製作も
承っておりますので、お気軽にご相談ください。

【事例概要】
■撹拌中に容器内にゴミが入らず、かつ簡単に蓋の開閉ができる
　分割蓋は、撹拌機との相性が良い
■今回の割蓋は側面の山部分も閉止しているので、異物の混入を
　より防ぐことが可能

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医薬品メーカー様に納入した、撹拌機へ取り付け異物混入を防ぐ、
ステンレス製品のオーダーメイド事例です。

可搬式の撹拌機を使用する場合、蓋にシャフトが通る切欠きなどを
設けますが、切欠きは開放部分となり、異物が混入する可能性があります。

そこで、可搬式（投げ込み）撹拌機のような開放型の撹拌機のシャフトに
異物受けを取り付けて、可能な限り異物の侵入を防ぎます。

【事例概要】
＜撹拌機の回転数に応じて以下のような使い方をおすすめ＞
■低速回転時：お皿で異物を受けるように取り付ける
■高速回転時：お皿を反対にして取り付け、異物をはじく

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製薬メーカー様に納入した、腐食防止のため内外面をコーティングした、
ステンレストレイのオーダーメイド事例です。

フッ素樹脂コーティングを施工する理由の一つに、耐薬品性を向上させる
目的があります。

通常は内容物が接する内面にのみ施工することが多いのですが、今回は
腐食防止のためトレイの外面にも施工。

全面をフッ素樹脂コーティングで守っているため、腐食性のある薬品の
使用時以外にも、内容液の飛散時や洗浄工程での腐食を防止できます。

【事例概要】
■腐食防止のためトレイの外面にも施工
■薬品の使用時以外にも、内容液の飛散時や洗浄工程での腐食を防止できる

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製薬メーカー様に納入した、専用蓋を製作した、液だれ防止ビーカーの
オーダーメイド事例です。

「BK-SMA-DP」は注ぎ口が水平ではないため、注ぎ口に合せた形状で
蓋を製作。内面は電解研磨しています。

また、ビーカー側面には、内容物識別のためのレーザーマーキングを
施しています。

【事例概要】
■注ぎ口が水平ではないため、注ぎ口に合せた形状で蓋を製作
■ビーカー側面には、内容物識別のためのレーザーマーキングを施工
■内面は電解研磨を実施

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医療用品メーカー様に納入した、廃液の受け容器として使用する、
角型ステンレス容器のオーダーメイド事例です。

製造工程における装置からの廃液を受け、廃液口へ流すタンクとして使用。
角型で装置に組み込みやすく、スペースを有効活用できます。

また、底板に傾斜が付いた片テーパー形状を採用し、排出口へ配管を接続し
廃液を全て排出でき、固定用の台座（ブラケット）を取り付けています。

【事例概要】
■廃液口へ流すタンクとして使用
■角型で装置に組み込みやすく、スペースを有効活用
■底板に傾斜が付いた片テーパー形状を採用
■排出口へ配管を接続し廃液を全て排出
■固定用の台座（ブラケット）を取り付け

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製薬メーカー様に納入した、空中からの落下菌を測定するために使用する、
置き台（スタンド）のオーダーメイド事例です。

一番上に寒天培地入りのシャーレ（ペトリ皿）を置いて一定時間放置。
中段には蓋を置くことができ、オールステンレス製なので衛生的です。

高さの変更、シャーレを置く部分の径の変更（シャーレのサイズに合わせて製作）、
段の増減などのオーダーメイドも可能です。

【事例概要】
■一番上に寒天培地入りのシャーレ（ペトリ皿）を置いて一定時間放置
■中段には蓋を置くことができる
■段の高さは変えることができる
■オールステンレス製なので衛生的

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製薬メーカー様に納入した、秤量に使用する、内容物の管理ができる
ステンレスボトルのオーダーメイド事例です。

ヘルール式316L ストレートボトルにレーザーマーキングを施しており、
容器側面、キャップヘルール、クランプバンドに識別番号を印字。

日東金属工業製のステンレス製品は、文字、管理番号、会社ロゴなどを
レーザーマーキングで印字することが可能です。

【事例概要】
■ヘルール式316L ストレートボトルにレーザーマーキングを施工
■容器側面、キャップヘルール、クランプバンドに識別番号を印字
■容器側面とキャップヘルールには二次元コードも印字しており、
　バーコードリーダーで瞬時に読み取りデータ管理ができる
■文字、管理番号、会社ロゴなどをレーザーマーキングで印字することが可能

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製薬メーカー様に納入した、液体の排出に使われる、ダイヤフラム式
タンク底バルブのオーダーメイド事例です。

通常は排出口が1方向にしかありませんが、客先にて2方向への排出用途が
有るため、このバルブでは2方向に排出できるようにしています。

排出性と撹拌性に優れたダイヤフラム式バルブで、容器底に直接取り付け。

1方向をキャップヘルールなどで閉止することで、1方向のバルブとしても
使用できます。

【事例概要】
■2方向に排出できる
■排出性と撹拌性に優れたダイヤフラム式バルブ
■容器底に直接取り付け
■1方向をキャップヘルールなどで閉止することで、1方向の
　バルブとしても使用可能

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製薬メーカー様に納入した、ピペットの除菌に使用する、ステンレスカゴの
オーダーメイド事例です。

オールステンレス製で、ユーザー様の保有しているピペットに合わせた
サイズで製作。オートクレーブへの出し入れの際に蓋が開閉し、ピペットが
落下することのないような簡易ロック機構付きです。

また、クリーンルーム内で使用するため、各部のバリや突起を
排除しています。

【事例概要】
■ユーザー様の保有しているピペットに合わせたサイズで製作
■オールステンレス製
■クリーンルーム内で使用するため、各部のバリや突起を排除
■オートクレーブへの出し入れの際に蓋が開閉し、ピペットが
　落下することのないような簡易ロック機構付き

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製薬メーカー様に納入した、ステンレスタンクの運搬に使用する、
ステンレス台車のオーダーメイド事例です。

お客様は、元々は白色ではないウレタン車輪付きの台車を使用していたため、
白色の車輪をご希望。また、台車に乗せたタンクをパレットへ乗せ換える際に、
台車から持ち上げるのが大変でした。

そこで、白色の車輪（ナイロン製）を採用。タンクを持ち上げることなく
スライド移動だけで乗せ換えできるようにしました。

【ご希望や問題点】
■白色の車輪を希望（元々は白色ではないウレタン車輪付きの台車を使用）
■台車に乗せたタンクをパレットへ乗せ換える際に、
　台車から持ち上げるのが大変

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『10L液体保管用角槽』をオーダーメイドで製作し、製薬メーカー様へ
納入した事例をご紹介します。

当製品は、液体の保管に使用する角型ステンレス容器で、保管スペースを
無駄なく使うため角型にし、取っ手も容器の幅から出ないように設計。

液体を排出しやすいように、出口はホッパー形状になっています。

【製品概要】
■保管スペースを無駄なく使うため角型にしている
■取っ手も容器の幅から出ないように設計
■液体を排出しやすいように、出口はホッパー形状になっている
■排出口はへルールなので、密閉保存できる
■耐食性に優れたSUS316L、内面電解研磨仕様

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製薬メーカー様へ納入した、『HEPAユニット付きステンレス台車』の
オーダーメイド事例をご紹介します。

当製品はバッテリー搭載式で、クリーンエアで陽圧保護したまま移動できる
メリットがあり、無菌環境で充てんした製品を無菌的に搬送する際に使用。

また、搬送したバイアルを多段式の凍結乾燥庫に入庫するため、高さを
可変できるようにしています。

【特長】
■無菌製剤である注射剤の製造工程で使用
■バッテリー搭載式
■陽圧度をモニタリングできるように、デジタル式の微差圧計を設置
■多段式の凍結乾燥庫に入庫するため、高さを可変できるようにしている

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サンプリングに使用する、ステンレス容器（ボトル）をオーダーメイドで
製作した事例をご紹介します。

『30ml ヘルール式小型容器』は、生産工程中の品質確認用サンプリング
容器で、容量が30mlと小容量のため、少量多種のサンプルの保管に好適。

キャップヘルールやヘルールクランプ等により上部が重いため、
転倒防止に容器底の外寸を大きく重くして安定性を向上させています。

【特長】
■容量が30mlと小容量のため、少量多種のサンプルの保管に好適
■ヘルール構造で分解洗浄しやすい構造
■転倒防止に容器底の外寸を大きく重くして安定性を向上させている
■ヘルールガスケットは耐薬品性に優れたPTFE製を採用

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『50ml サンプルボトル』をオーダーメイドで製作し、製薬メーカー様へ
納入した事例をご紹介します。

当製品は容量が50mlと小容量のため、少量多種のサンプルの保管に好適。

キャップは手締めやトルク管理がしやすいように六角になっており、
オールステンレス製で、ガラス瓶のように割れず熱や衝撃に強いです。

【特長】
■容量が50mlと小容量のため、少量多種のサンプルの保管に好適
■キャップは手締めやトルク管理がしやすいように六角になっている
■オールステンレス製で、ガラス瓶のように割れず熱や衝撃に強い
■危険な薬品や大事な試薬の保管、搬送に適している

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納入試薬の保管、圧送用に使用するステンレス容器（ボトル）を
オーダーメイドで製作した事例をご紹介します。

『100ml 加圧容器 ヘルールタイプ』の接液部は全て高品質の電解研磨を
施してあり、パッキンは食品衛生法適合品のシリコンゴムです。

キャップヘルール、ヘルールクランプ、継手等により上部が重いため、
転倒防止に容器底の外寸を大きく重くしています。

【特長】
■キャップヘルールは、保管用と圧送用の2種類
・保管用：取っ手を付けて持ちやすくしている
・圧送用：おすコネクターには、φ8mmのPFAチューブを取り付けて使用
■接液部は全て高品質の電解研磨を施している
■パッキンは食品衛生法適合品のシリコンゴム

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『1L長期保存容器』をオーダーメイドで製作し、製薬メーカー様へ
納入した事例をご紹介します。

接液部は耐食性、耐孔食性、耐粒界腐食性に優れたSUS316Lを使用。
耐食性向上のため内面は電解研磨を施しています。

レーザーマーキングにて番号等を印字し、容器のバリデーション管理が
できるようになっています。

【特長】
■サンプルの長期保存や試料の経年変化観察用として使用
■接液部は耐食性、耐孔食性、耐粒界腐食性に優れたSUS316Lを使用
■耐食性向上のため内面は電解研磨を施している
■蓋（キャップヘルール）にT字型の取っ手を取り付けている
■レーザーマーキングにて番号等を印字

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錠剤等の表面をコートするコーティング剤を作るために使用される、
ステンレス容器をオーダーメイドで製作した事例をご紹介します。

『200L 液調製タンク』の蓋は半分ずつ取り外すことができ、投入や
内部の確認がしやすくなっているほか、内面は電解研磨を施し清浄性を
向上させています。

さらに、内容物の加温や冷却ができるジャケットを取り付けています。

【特長】
■蓋は半分ずつ取り外すことができ、投入や内部の確認がしやすい
■内面は電解研磨を施し清浄性を向上させている
■内容物の加温や冷却ができるジャケットを取り付けている
■排出口には液残りなくスムーズに排出できるタンク底バルブを採用
■蓋と本体には番号等をマーキングし、バリデーション管理ができる

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『ヘルール式加圧容器　攪拌機・リフター付き』をオーダーメイドで製作、
製薬メーカー様へ納入した事例をご紹介します。

マグネット式撹拌機（攪拌機/かくはん機）を採用。圧力下（密閉下）で
混合できるようになっています。

容器にはブラケットとキャスターを取り付けており、リフターでの移動と
キャスターでの移動ができます。

【特長】
■マグネット式撹拌機（攪拌機/かくはん機）を採用
■冷却コイルにて内容物を冷却しながら、撹拌機にて混合
■蓋にはブラケットを取り付けている
■内容物を液残りなくスムーズに排出できるよう、タンク底バルブを採用
■容器内の状態を確認する時は、のぞき窓とフラッシュライトを使用

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『純水保存容器』をオーダーメイドで製作し、漢方薬製造メーカー様へ
納入した事例をご紹介します。

当製品は、精製された純水を超音波式レベル計で一定量に注入し、
保存中はUV殺菌灯にて菌の繁殖を抑えます。

次行程へは電磁弁にて排出制御し、排出時にはフィルター付きの
外気導入バルブにて空気を導入します。

【特長】
■精製された純水を超音波式レベル計で一定量に注入
■保存中はUV殺菌灯にて菌の繁殖を抑制
■内容量はテフロンチューブ式レベル計にて確認できる
■容器側面に制御盤を取り付けている
■開閉しやすいキャッチクリップ式密閉容器を採用

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『サニタリーバット』をオーダーメイドで製作し、製薬メーカー様へ
納入した事例をご紹介します。

角はすべて丸みを持っており、作業や洗浄がしやすい構造。耐食性に優れた
ステンレス材であるSUS316Lを使用し、内面には電解研磨を施しています。

端は縁巻きや折り返しがなく、異物や粉末が溜まるデッドスペースがなく
非常に衛生的です。

【特長】
■耐食性に優れたステンレス材であるSUS316Lを使用
■内面には電解研磨を施してい
■角はすべて丸みを持っており、作業や洗浄がしやすい構造
■端は縁巻きや折り返しがない
■異物や粉末が溜まるデッドスペースがなく非常に衛生的

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『クランプバンド用レンチソケット』を特注で製作した事例をご紹介します。

当製品は、ソケットをトルクレンチに装着後、表面の溝にクランプバンドの
蝶ナットを差し込み使用します。

デジタルトルクレンチなどで締め付けトルクを設定することで、個人差の
バラつきを防ぐことが可能。

危険物輸送容器の充填時にはセットで持っておきたい製品です。

【特長】
■トルクを測りながらヘルールクランプバンドを締める
■締め付けトルクを設定することで、個人差のバラつきを防ぐ
■危険物輸送容器の充填時にはセットで持っておきたい製品

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『ステンレス製架台車』をオーダーメイドで製作し、製薬メーカー
研究所様へ納入した事例をご紹介します。

研究室内に設置されているチャンバー、ベンチに挿入し、多数の
同サイズのチャンバー間を試験材料を乗せたまま移動交換。

チャンバー、ベンチのサイズに合わせたサイズで製作しています。

【特長】
■ラフトチャンバー（急所排気装置）やクリーンベンチ（無菌ベンチ）と
　組み合わせて使用
■多数の同サイズのチャンバー間を試験材料を乗せたまま移動交換
■チャンバー、ベンチのサイズに合わせたサイズで製作

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オーダーメイドで製作した『滅菌ボックス　パンチング板構造』の
事例をご紹介します。

上面蓋にはリング状のつまみが付いており、スライドロック機構にて
ケースに固定します。

前面のシャッターを外すと内容物を排出可能。前面のシャッターを外し、
上蓋を取ると、内部の洗浄が容易にできます。

【特長】
■全面パンチング板構造
■上面蓋はスライドロック機構にてケースに固定
■上面蓋にはリング状のつまみ付き
■前面のシャッターを外すと内容物を排出できる
■前面のシャッターを外し、上蓋を取ると、内部の洗浄が容易にできる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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クリーンルーム内で使用するオールステンレス製台車をオーダーメイドで
製作し、製薬メーカー様に納入した事例をご紹介します。

当製品はオートクレーブによる蒸気滅菌が可能で、荷台甲板の縁は
折り曲げによる立ち上げ付き。

接触時の衝撃防止のため、荷台甲板のコーナー4ヶ所にはシリコンゴム製
パットが付いています。

【特長】
■オートクレーブによる蒸気滅菌ができる
■荷物の積載や荷下ろしの際に車輪をロックできる
■フットブレーキには消音用のシリコンチューブが付いている
■荷台の裏面には、耐荷重用の補強が付いている
■床からハンドルまでの高さは850mm

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『オールステンレス製　ポンプ付ボトル』をオーダーメイドで
製作し、製薬メーカー様へ納入した事例をご紹介します。

吐出は噴霧状と液状で、ステンレス製のため、容器/ポンプとも
蒸気滅菌が可能。すべて分解可能で洗浄性に優れています。

材質からの環境ホルモンの溶出は確認されていません。
　
【特長】
■アルコールを入れて使用
■ステンレス製のため、容器/ポンプとも蒸気滅菌が可能
■吐出は噴霧状と液状
■優れた洗浄性
■材質からの環境ホルモンの溶出は確認されていない

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液体の投入に使用する『液だれ防止ビーカー』をオーダーメイドで製作し、
食品メーカー様へ納入した事例をご紹介します。

通常のラインアップにはない容量（10L）で設計製作。サラサラしたものから
粘度の高いものまで、さまざまな液体で液だれを起こさず注げます。

薬剤や食品の原料を大型タンクに投入する際に、衣服や周囲を汚すことなく
作業を行えます。

【特長】
■さまざまな液体で液だれを起こさず注げる
■衣服や周囲を汚すことなく作業を行える
■取っ手の溶接部分は隙間のない全周溶接を施している
■容器の縁には折り返しのないサニタリー仕様
■取っ手は持ち上げる際に力を入れやすいパイプ取っ手を採用

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食用油の一時受け容器として使用される『ステンレス容器ポンプユニット』を
オーダーメイドで製作し、食品メーカー様へ納入した事例をご紹介します。

400Lのステンレスジャケット容器に撹拌機、ポンプ、レベルセンサーを設置。

外部温度センサーと温調機を接続し内溶液の温度管理を行い、撹拌機
（攪拌機/かくはん機）で内溶液を流動させることで均一温度にさせます。

【特長】
■温調機でジャケット内に温水を循環させて食用油を一定温度で保温
■超音波式のレベルセンサーを使用、内容液との接触無しでレベルを測定可能
■ポンプは次工程への送液で使用
■制御盤でポンプと撹拌機のON/OFFと速度調整と、液面のレベル表示を実施
■移動しやすいように、容器、ポンプ、制御盤を一台の台車に乗せている

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『片テーパー型容器』をオーダーメイドで製作し、飲料メーカー様へ
納入した事例をご紹介します。

片テーパー型密閉容器「KTT-CTH」の袴部分にリングを溶接。空の状態で
積み重ね（スタッキング）できるようになっています。

片テーパー型容器は底が排出口に向かって傾斜しており、液体の貯蔵排出に
適したステンレス容器で、蓋部分には1.5Sのヘルールを取り付けています。

【特長】
■空の状態で積み重ね（スタッキング）できるようになっている
■容器保管時の省スペース化に好適
■液体の貯蔵排出に適したステンレス容器
■蓋部分には1.5Sのヘルールを取り付けている

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洗浄性を重視した『片テーパー型ジャケット容器』をオーダーメイドで
製作し、食品添加物メーカー様へ納入した事例をご紹介します。

従来の円筒型の袴では、作業後にタンク底面を洗浄すると水がスキマに入り
衛生面で問題となっていました。

そこで、袴を角棒に変更して水や汚れを溜まりにくくし、洗浄後の拭き取りや
乾燥が簡単におこなえるように改善。内容器の底は排出口方向へ向かって
傾斜しており、内容液をスムーズに次工程へ排出できます。

【特長】
■内容器の底は排出口方向へ向かって傾斜しており、内容液をスムーズに
　次工程へ排出可能
■容器側面には、工程や内容物を識別するカード等が入れられる
　カードホルダー（カードケース）を取り付けている
■外層に水を流して温調できるジャケットタイプ

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原料保管用の『フック付蓋のステンレス容器』をオーダーメイドで製作し、
食品メーカー様へ納入した事例をご紹介します。

通常の蓋では、容器に蓋を引っかけることができず、床やテーブルなど
他の場所に直置きしなくてはいけなく、衛生的に問題となっていました。

そこで、蓋の内側にフックを取り付け、容器の縁に蓋を引っかけられる
ようにカスタマイズ。蓋とフックは全周溶接されているため、汚れや液が
入り込むことがありません。

【特長】
■蓋の内側にフックを取り付け、容器の縁に蓋を引っかけられるように設計
■蓋とフックは全周溶接されているため、汚れや液が入り込むことがない
■コンタミを心配するユーザー様にも採用

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『側面アクリル窓付きサニタリー容器』をオーダーメイドで製作し、
食品機器メーカー様へ納入した事例をご紹介します。

展示会用に出来る限り窓を大きくしたいとのご要望があり、大きな窓付きの
容器を製作。縁巻き部や取っ手が全周溶接されたサニタリー仕様となっています。

中に入れるものにもよりますが、可視範囲の広い窓を付ける事が可能です。

【特長】
■大きな窓付きの容器を製作
■縁巻き部や取っ手が全周溶接されたサニタリー仕様
■窓は穴を明けた胴体の周りにボルトを付けている
■中に入れるものにもよりますが、可視範囲の広い窓を付ける事が可能

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『作業台付きホッパー』をオーダーメイドで製作し、食品メーカー様へ
納入した事例をご紹介します。

女性が作業しやすいように作業台の高さを800mm以内に抑えており、
容器は容量が150Lになるように設計。

かぶせ蓋は半分だけ開閉できる仕様で、投入時に粉が舞い上がったり、
異物が混入するのを防止します。

【特長】
■女性が作業しやすいように、作業台の高さを800mm以内に抑えている
■容器は容量が150Lになるように設計
■かぶせ蓋は半分だけ開閉できる仕様
■投入時に粉が舞い上がったり、異物が混入するのを防止

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『安全センサ付き撹拌温調ユニット』をオーダーメイドで製作し、
食品業界様へ納入した事例をご紹介します。

お客様は「撹拌機の安全対策が必要」「蓋に十分な投入スペースを確保したい」
との、ご要望でした。

そこで、投入口に格子網を設置し、回転している撹拌体に手が触れない設計。
内槽の上部を円錐状に広げた設計で広めの投入口を設けました。

【特長】
■調味液の混合に使用する撹拌温調ユニット
■撹拌機は内容物に合わせたハイパワー仕様、制御盤で回転数等の操作が可能
■洗浄がしやすいように、シャフトと撹拌体が一体型（隙間がない全周溶接）

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『粉体計量・反転投入ユニット』をオーダーメイドで製作し、食品業界様へ
納入した事例をご紹介します。

集塵フード付きホッパー・集塵機・受け容器・秤・台車・反転投入用の蓋・
リフターのセット。集塵フードには集塵機を接続し、粉体投入時に舞い
上がる粉を回収します。

ホッパーと受け容器は、ポリエステル製のシュート（布）で接続し、秤の
天板にはステンレス製のカバーと受け皿を設置しています。受け容器の
下部には、反転投入時の空気取入口があります。

【使用方法】
■集塵フード付きのホッパーに材料を投入
■ホッパー下部の受け容器に溜まった材料を、容器下に設置した秤で計量した後保管
■受け容器の蓋を反転投入用の蓋（バルブ付き）へ付け替える
■リフターにて受け容器を反転させ、材料をふるい機へ投入

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『クリーム移し替え用柄杓』をオーダーメイドで製作し、
化粧品・入浴剤メーカー様へ納入した事例をご紹介します。

お客様は「衝撃に弱い」「柄が持ちにくい」などとお悩みでした。

そこで当社は、柄杓の板厚を厚くしたり、柄の付け根に補強板を付けて
耐衝撃性をアップ。柄を丸パイプではなく角パイプに変更し、柄が長くても
滑りにくくしました。

【特長】
■柄杓の板厚を厚くしたり、柄の付け根に補強板を付けて耐衝撃性をアップ
■柄を丸パイプではなく角パイプに変更し、柄が長くても滑りにくくした
■口の位置を通常と逆にして、邪魔にならないようにした

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『フッ素樹脂コーティング付ステンレス柄杓』をオーダーメイドで製作し、
化粧品メーカー様へ納入した事例をご紹介します。

今回は事前にサンプル板をご提供し、お客様でコーティングの効果を
確認してからの製作。

ステンレスの表面と比べて、コーティングをした面は滑り性が向上して
いるため、くっつきやすい内容物でも流れやすくなる効果があります。

【特長】
■柄杓のカップ部分にフッ素樹脂コーティングを施工
■コーティングが剥離しないよう、柄の部分にはコーティングをしていない
■ステンレスの表面と比べて、コーティングをした面は滑り性が向上
■くっつきやすい内容物でも流れやすくなる効果がある

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『シリコンラバーヒーター』をオーダーメイドで製作し、
化粧品メーカー様へ納入した事例をご紹介します。

内径φ430mm（容量65L）のステンレス容器に合わせて製作。

容器へ直接巻き付けるため熱伝導性に優れており、より速く目的の温度に
上げることができ、加温用途だけでなく保温用途でも使用できます。

【特長】
■内径φ430mm（容量65L）のステンレス容器に合わせて製作
■ステンレス容器から内容物を取り出す際に加温して液化、内容物が
　取り出しやすい
■容器へ直接巻き付けるため熱伝導性に優れている
■加温用途だけでなく保温用途でも使用可能

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『ヒーター付きステンレス容器』をオーダーメイドで製作し、
化粧品業界様へ納入した事例をご紹介します。

溶解しづらい内容物は撹拌しながら温めることで効率を向上。

容器の外側が高温になるため、作業者の火傷防止に断熱カバーを採用しました。

【特長】
■内容物を最高150℃まで加温可能
■容器の外側が高温になるため、作業者の火傷防止に断熱カバーを採用
■ポンプの導入コスト、メンテナンスコストを削減
■工程に合わせて高さを調整できる

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『シール貼り付け座板付容器』をオーダーメイドで製作し、
食品製造メーカー様へ納入した事例をご紹介します。

シール座は、ラベルを貼る面にフッ素樹脂コーティング。糊残りが無く
はがせるため、接着剤等の異物混入防止になります。

また、通常仕様だとクリップが容器底に干渉して積み重ねができないため、
クリップを掛ける位置をずらして設置し積み重ねできるようにしています。

【特長】
■シール座：ラベルを貼る面にはフッ素樹脂コーティング
■ダボ付きの蓋：蓋の上面にダボ（凸凹）を加工
■クリップ用フック：積み重ねできるようにしている
■テーパー型：空の時に入れ子状に収納することが可能
■丸棒取っ手：汚れや液が入り込まず洗いやすい

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『オールステンレス製 洗浄カゴ』をオーダーメイドで製作し、
食品メーカー様へ納入した事例をご紹介します。

入れる部品の形状に合わせて、カゴの形状を角型と丸型に変え、洗浄槽の
底にベタ置きにならないように、下部に脚を取り付けて底を浮かせています。

また、運搬や洗浄後の取り出しを行いやすいように、カゴ上部に取っ手を
取り付けています。

【特長】
■入れる部品の形状に合わせて、カゴの形状を角型と丸型に変えている
■ベタ置きにならないように、下部に脚を取り付けて底を浮かせている
■カゴ上部に取っ手を取り付けている
■SUS316L製でφ6mmの丸棒を使用

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『鏡板型ジャケット容器』をオーダーメイドで製作し、食品メーカー様へ
納入した事例をご紹介します。

固形物を投入しジャケットの温熱にて溶解後、粉末材料を投入し撹拌。
混合溶解した材料は、容器底に取り付けたタンク底バルブより排出します。

また、撹拌機は複数台の容器で使用できるよう、移動式の撹拌機用
リフターに取り付け、リフターの昇降は、足踏み式レバーの油圧駆動です。

【特長】
■固形物を投入しジャケットの温熱にて溶解後、粉末材料を投入し撹拌
■混合溶解した材料は、容器底に取り付けたタンク底バルブより排出
■タンク底バルブは分解洗浄可能なダイヤフラム式のサニタリータイプ
■複数台の容器で使用できるよう、移動式の撹拌機用リフターに取り付け
■撹拌機は、材料によって回転数を変更して使用できるように
　インバーター付きを採用

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『サイクロン密閉容器』をオーダーメイドで製作し、食品機械メーカー様へ
納入した事例をご紹介します。

エアーと共に搬送された材料を、材料のみ製造機械へ投入するために使用。
投入時にエアーと材料を分離し、エアーはパンチングの穴より排気されます。

分離された材料は、ホッパー下部排出部より製造機械へ落ちていき、
ホッパー下部排出部は、製造機械の投入口に合わせた形状で製作しています。

【特長】
■エアーと共に搬送された材料を、材料のみ製造機械へ投入するために使用
■投入時にエアーと材料を分離し、エアーはパンチングの穴より排気
■分離された材料は、ホッパー下部排出部より製造機械へ落ちていく
■ホッパー下部排出部は、製造機械の投入口に合わせた形状で製作

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『原料投入ホッパー』をオーダーメイドで製作し、食品製造メーカー様へ
納入した事例をご紹介します。

内面にフッ素樹脂コーティングを施し、洗浄性や滑り性を向上。原料が
残留しないように、ホッパー下部にノッカーを取り付けています。

蓋は、内容物の投入や確認が簡単におこなえる開閉蓋を採用しています。

【特長】
■地ビール生産工程の原料投入用で使用
■内面にフッ素樹脂コーティングを施し、洗浄性や滑り性を向上
■原料が残留しないように、ホッパー下部にノッカーを取り付けている
■蓋は、内容物の投入や確認が簡単におこなえる開閉蓋を採用

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『高粘度液貯蔵排出容器』をオーダーメイドで製作し、
食品添加物メーカー様へ納入した事例をご紹介します。

排出口方向へ底が傾斜しており、内容液をスムーズに次工程へ排出できる
片テーパー型容器ですが、既設の通常品では高粘度液をスムーズに
排出できていませんでした。

そこで、片テーパー型容器の底部分の勾配を、通常品よりもきつく設計し製作。
高粘度の内容物を次工程へスムーズに排出できるようになりました。

【特長】
■容器側面には、工程や内容物を識別するカード等が入れられる
　カードホルダー（カードケース）を取り付けている
■袴を角棒に変更して汚れを溜まりにくくし、洗浄後の拭き取りや乾燥が
　簡単におこなえる
■取っ手は隙間なく溶接し、ごみが入り込まないサニタリー仕様

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