【カタログ】連続多孔質体「ヤマハチポーラス」

当社では、PEをベース材料とした多孔質チップ「ヤマハチ ポーラス チップ」の製造開発をしております。
浸透性・通気性・耐薬品性・柔軟性・捕集性・疎水性・低発塵性
などの特長があり、液体の保持（リザーバ）、液体塗布および吸着
などの機能も持ちます。
射出成形による異形成形や繊維芯への組付加工も可能です。

【連続多孔質体とは？】
連続多孔質体は、無数の連続した気孔から構成され、隣接した気孔間の壁が開口している素材です。　
気孔の開口部分から液体や気体が通過ができ、気孔内部に液体を貯蔵することができる等、ユニークな特徴があります。

【こんなところで活躍！想定される用途】
溶液などの塗布材、吸液材や多孔質性能を必要とする特殊用途

※サンプルをご希望の方は、お問い合わせからその旨をお知らせください。
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

小さな空間(気孔)が無数に連なっており、その空間と空間の間の壁の一部が
開口した立体網目状の気孔構造の素材を『連続多孔質体』といいます。

ヤマハチケミカルの当製品は、プラスチックをベース材料としており、
柔軟性・通気性・浸透性・捕集性などが特長。繊維などを使用して
おりませんので、ほつれや脱落もなく安全に使用可能です。

一般的な多孔質材では困難な形状や機能を付与した機能的な多孔質材です。

【特長】
■浸透性
■疎水性 (親水化可能)
■柔軟性 (硬度調整可能)
■捕集性
■耐薬品性
■通気性
■低発塵性

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当社は、1977年にスタンプ用印材として「連続多孔質体」の研究開発に着手。
以来、「連続多孔質体」を基幹技術とし、常にお客さまと市場のニーズに
応えるモノの製造開発を進めてまいりました。

現在では、筆記具用多孔質ペン先、化粧品用多孔質チップやお客さまの
開発製品に合わせたオーダーメイドをベースとした「連続多孔質」機能部品の
開発支援など、お客さま目線で新しい製品の創出に積極的に取り組んでおります。

【事業内容】
■連続多孔質体の製造開発
■多孔質ペン先、コスメ用チップ、浸透印、スタンプ印材の製造販売
■自動車関連成形部品の製造加工

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

「ヤマハチケミカル　開発事例集」は、PE 連続多孔質体を応用した特殊素材の開発事例集です。
特殊技術により、特殊形状・2層構造・表面加工による微量塗布性能・電気伝導性等、オプション機能を付与した事例や新たな性能など。一般的な多孔質材では困難な開発事例等を掲載しています。
できそうでできなかった技術・素材がここで見つかることも？

※事例集はダウンロードよりPDFをご覧ください。 （詳細を見る）

多孔質材の導入検討時によくあるお困りごとを解説した技術資料です。

ヤマハチケミカルでは、お客様とお打ち合わせを重ね、ニーズに合った多孔質材のご提案が可能です。プラスチックの連続多孔質体「ヤマハチポーラス」技術が、お客様の問題を解決いたします。

【こんなお困り事はありませんか？（一部を紹介）】
■複雑な形状のものをつくりたい・・・
■適度な弾性がほしい・・・
■耐薬品性に優れたものがほしい・・・
■防錆性能がほしい・・・

※技術資料はダウンロードよりPDFをご覧下さい。
※サンプルをご希望の方は、サンプル希望と明記の上、お問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

「連続多孔質体」の開発事例のご紹介です。

【 要求性能 】
産業機器や医療機器の位置決めのためのマーキングチップとして、吸液性、耐久性、耐溶剤性、寸法精度などが求められました。

【 開発結果 】
元々ベース材料がPEであるため、耐久性、耐溶剤性に優れていました。
寸法精度については、加工方法の選定により、目標を達成しました。

※詳しくは直接お問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当社は、吸液、保液（吸蔵・含浸）、塗布（給液）などを基本性能としたプラスチックの連続多孔質体”ヤマハチポーラス”の製造をしております。

標準材は疎水性で、インクやオイルの吸液・保液・塗布に優れた機能を発揮し、液ダレせず最適な塗布量をコントロールすることが可能です。
オプションで親水化することも可能です。

シートや円筒形状だけでなく、ヘアケア用途に使われるコーム型のような連続突起形状等の特殊形状や中空形状など、一般的な多孔質材では困難な複雑な形状にも対応しております。

表面を部分的に加工しパターンで対象物へ微量塗布する機能を付与することもできます。 （詳細を見る）

当社の『多孔質ソリューションサービス』では、一般的なブラシ形状だけでなく左右非対称でスタンプのように使える形状や、
角度や向きによって描く線の太さを変更できる形状、ペン容器に使用するためのチップ、ロール形状のものなど、
複数の独自技術によりさまざまな形状の多孔質材製造に対応させていただきます。

【基本技術】
■耐久性のある素材
・繊維を使用しておらず、先端部のほつれ、割れや脱落がない
■硬度調整が可能
・柔らかいものから硬いものまで、適度な硬度への設計・製造に対応
■さまざまな形状に対応
・一般的な形状から複雑な形状のチップ・ロールなど
　さまざまな形状の多孔質製造が可能

【特殊技術】
■表面デザイン加工
・デザインの塗布や微量塗布に

＜参考用途＞
微量塗布具（ドットパターン加工）
タトゥースタンプ（デザイン加工）

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『多孔質ソリューションサービス』では、今ままでは実現できなかった
斬新な形状・サイズ・機能など、お客さまのお困りの塗布商品開発を
トータルでサポートしております。

複数の独自技術により、さまざまな形状の多孔質材製造に対応。

当社の連続多孔質体は、主にポリエチレンを原材料に使用し、
柔軟性・浸透性・耐久性に優れ、先端の割れやほつれの問題がなく、
保液・塗布・筆記機能があるため、さまざまな塗布具に適しています。

【基本技術】
■耐久性のある素材
　・繊維を使用しておらず、先端部のほつれ、割れや脱落がなく、耐久性に優れる
■硬度調整が可能
　・柔らかいものから硬いものまで、適度な硬度への設計・製造に対応
■さまざまな形状に対応
　・一般的な形状から複雑な形状のチップ・ロール・シートなど

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

塗布とは？　
”新機能付与・接着・表面最適化を目的とした技術”で、製造現場における塗布工程は、製品の品質を左右する重要な工程です。

製造現場における塗布工程では、常に、塗りムラ・液だれといった、製品の品質や機能の低下につながる課題があります。

この課題を解決する方法として、塗布量や塗布方法は適正なのか？塗布量を抑えた「微量塗布」を目指す必要性はないのか？また、その方法やメリットは？ （詳細を見る）

多孔質体とは、内部にたくさんの小さな穴（孔）がある物質の総称でです。

私たちの身の回りにたくさん存在する多孔質体の一例をご紹介しながら、多孔質体であるスポンジとヤマハチポーラスのそれぞれの性能や特性について、分かりやすくご説明します。

ヤマハチポーラスには、柔軟性・吸液性・細かな汚れを吸着するなどの機能があります。
 （詳細を見る）