2024年最新版『価格表付』試料切断・埋込・研磨の組織観察用　消耗品カタログ　1.0

■試料切断機
小型切断機のMICRACUTシリーズ、中型、大型切断機のSERVOCUTシリーズ、手動のMETACUT等が御座います。
※新たにMICRACUT-200-Sが加わりました。

■試料埋込機
試料の樹脂埋込機のECOPRESSシリーズ、常温樹脂で埋め込む際にの脱泡含浸機のVACUMETが御座います。

■試料研磨機
試料研磨機のベストセラーのFORCIPOLシリーズ、フルスペックのACCURA、フルオートのVELOX、電解研磨機のELOPREP、振動研磨機のGIGAシリーズ等が御座います。
※新たにVELOX-102が加わりました。 （詳細を見る）

■切断
切断砥石、ダイヤモンドホイールをご紹介しています。オリジナルブランドのメイビアシリーズ等御座います。

■埋込
フェノール、エポキシ、アクリル等の熱間樹脂と、ポリエステル樹脂（スチレンフリー）、エポキシ樹脂（劇物非該当）等の常温樹脂のご紹介をしています。

■研磨
研磨紙、ダイヤモンドプレート、ダイヤモンド研磨剤、アルミナ、コロイダルシリカ、バフ、潤滑剤等を低価格でご紹介しています。
 （詳細を見る）

金属、非鉄金属、基板、セラミック、樹脂等の試料研磨に。

【特長】
〇＃80～4000までの砥粒サイズが御座います。

〇直径サイズは以下の通り。
・φ200mm
・φ223ｍｍ
・φ250ｍｍ
・φ300ｍｍ
・φ8インチ
・φ12インチ

〇各種糊無し、糊付きをご用意。

☆Amazonサイトでもご購入頂けるようになりました。
　（下記にリンクがあります。）

是非１度、今お使いのものと比べて下さい。 （詳細を見る）

スプレータイプのダイヤモンド研磨材です。シュー！とバフに吹き付けるだけ。最も個人差の出にくい研磨剤です。砥粒以外の余分な成分が殆どないので研磨時の排水が非常に少なく環境にも優しい研磨材です。
アルミナ研磨剤で排水ホースや配管が詰まったというご経験のある方は、ダイヤモンドスプレーがお勧めです。
また、アルミナ研磨剤やスラリー研磨材の様に砥粒が流れにくいので、研磨中に何度も研磨材を継ぎ足す必要もありません。
ペーストの研磨材を使いやすくしたイメージです。

【特長】
〇豊富なサイズ（μ）とタイプ（単結晶・多結晶・天然）を取りそろえております。

〇誰でもムラ無く塗布が出来ます。

〇しっかりとバフに留まり長期使用出来ます。

〇ほぼダイヤモンド砥粒しか入っておりませんので研磨機を汚しません。

★Amazonでも購入出来ます。下記のリンクからご確認ください。 （詳細を見る）

ダイヤモンド研磨剤を含んだ樹脂のプレートです。

【特長】
〇豊富なサイズ（μ）とタイプを取りそろえております。

〇研磨紙では研磨出来ない硬い試料の研磨に効果的です。

〇マグネットで固定しますので簡単に脱着出来ます。

〇耐久性はおよそ研磨紙100枚分です。

☆Amazonサイトでもご購入頂けるようになりました。
Φ200mm ダイヤモンドプレート
https://amzn.to/2xVIxDN

Φ250mm ダイヤモンドプレート
https://amzn.to/3aFh86J

Φ300mm ダイヤモンドプレート
https://amzn.to/3axVFwl
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無料サンプルをお送りします。ご希望の方はお問い合わせください。

【特長】

〇金属切断向け湿式精密切断砥石です。

〇アルミナ系砥粒で汎用性の高い切断砥石です。

〇大量生産により低価格で販売が出来るようになりました。

〇サイズは以下の通りです。
　外径 - 穴系 - 厚さ
・Φ230 -25.4 -1.0
・Φ255 -31.75 -1.2
・Φ305 -31.75 -1.5

※お陰様で大変好評を頂いております。今後ラインナップを増やしていく予定ですので上記サイズ以外も生産予定です。

無料サンプルを配布中です。
ご興味のある方はお気軽にハルツォク・ジャパンまでご連絡下さい。

Amazonから購入も出来ます。下記のリンクより。 （詳細を見る）

【特長】
〇アルミの試料切断向け湿式精密切断砥石です。
　アルミの他に銅、チタン等の非鉄金属の切断も得意です。

〇GC砥粒で非鉄金属試料を奇麗に切断します。

〇Amazonからご購入頂けるようになりました。
　（下記にリンクあります）

〇サイズは以下の通りです。
　外径-穴径-厚さ
・Φ205 -25.4 -0.8
・Φ255 -31.75 -1.2
・Φ305 -31.75 -1.2


無料サンプルを配布中です。
ご興味のある方はお気軽にハルツォク・ジャパンまでご連絡下さい。
 （詳細を見る）

【特長】
〇ステンレス試料切断向けの湿式精密切断砥石です。

〇特殊な砥粒でステンレス試料を奇麗に切断します。

〇Amazonからご購入頂けるようになりました。
　（下記にリンクあります）

〇サイズは以下の通りです。
　外径-穴径-厚さ
・Φ205 -25.4 -0.8
・Φ255 -31.75 -1.2
・Φ305 -31.75 -1.2


無料サンプルを配布中です。
ご興味のある方はお気軽にハルツォク・ジャパンまでご連絡下さい。
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エポキシ樹脂は冷間（常温）埋込樹脂のなかで硬度が高く収縮率も少ない為、試料研磨に最も適した冷間樹脂と言われています。
本商品は劇物のエチレントリアミン、トリエチレンテトラミンを排除しておりますが、従来品のエポキシ硬化剤と比べても遜色のない硬度、硬化時間、収縮性等の性能を持っています。

【劇物フリーのメリット】
●「医薬用外劇物」の鍵の掛かった保管棚からの出し入れが無くなる
●日常的な使用量、残量の管理記録作業が無くなる
●特別な漏洩、盗難対策の必要が無い
●毒物劇物取扱責任者の管理業務が無くなる
●安全面、健康面の不安要素の軽減
など。
劇物フリーにすることにより、実務以外に発生する余計な作業が無くなり
生産性向上につながります。もちろん、安全性、健康面にも貢献します。

【劇物フリーのデメリット】
通常使用される物質を排除していますので、今までご使用のエポキシと比べ若干の使用感の違いがある場合が御座います。
その為、使用に対し不安がある場合は、無料サンプルをお送りしますので、実際に使ってみてご確認下さい。

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試料埋込み用のポリエステル樹脂です。2液混合の常温硬化樹脂です。
埋込み樹脂は、熱や圧力で変形を起こしやすい試料を埋め込むのに適しています。
また、ポリエステル樹脂はエポキシ樹脂に比べ硬度は劣りますが、硬化時間が早いので、試料をすぐに研磨したい方にお勧めです。

アクアは通常ポリエステルに含まれるスチレンを含有しておりませんので、有機溶剤法の「特別管理物質」には該当しない商品です。

無料サンプルを配布しておりますので、ご興味がある方はお気軽にご連絡下さい。

【特長】
■スチレンを含有していない
■使用者は「特定化学物質健康診断」を受ける必要が無い
■通常保管が出来るので管理業務の必要が無い
■大量の試料検査に適している
■硬化時間が早く緊急の検査にも適している
■安価である

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エポキシ樹脂には、2つのタイプをご用意しております。無料サンプルを硬化剤（劇物非該当）とセットでお送りします。ご希望の方はお問い合わせください。

＜HERZOGエポ＞
試料の埋め込み、研磨に最適な硬度、密着性、透明度、収縮率を考慮したエポキシ主剤です。

＜HERZOG エポ低粘度＞。
低粘度タイプのエポキシ主剤です。試料の隙間に入り込みやすく複雑な形状向きです。泡立ちも少ないです。

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冷間エポキシ樹脂を埋め込みカップからの取出しに苦労しているという方は必見です！

＜特長＞
〇エポキシ樹脂との剥離性が良く硬化した樹脂を簡単に取り出せる

〇繰り返し使えて経済的

〇側面もクリアに見える

〇作業時間を削減できる

☆Amazonでもご購入頂けるようになりました♪
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断面観察、組織観察、不良解析の試料研磨に適した研磨材です。
高品質のダイヤモンド砥粒を均一に配合した研磨剤です。

【特長】
〇豊富なサイズ（μ）を取りそろえております。

〇多結晶、単結晶、天然の3種類の砥粒形状が御座います。

〇砥粒が流れにくい経済性の高い研磨剤です。


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断面観察、組織観察、不良解析の試料研磨に適した研磨材です。
ダイヤモンド砥粒を均一に配合した研磨剤です。

【特長】
〇豊富なサイズ（μ）を取りそろえております。

〇多結晶、単結晶の２種類の砥粒形状が御座います。

〇自動供給が可能です。

〇コストパフォーマンスに優れます。

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断面観察、組織観察、不良解析の試料研磨に適した研磨材です。
潤滑剤が入ったダイヤモンドスラリー研磨剤でルーブリカントがいらないので研磨条件の管理が簡単です。

【特長】
〇豊富なサイズ（μ）を取りそろえております。

〇多結晶、単結晶の２種類の砥粒形状が御座います。

〇自動供給が可能です。


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断面観察、組織観察、不良解析の試料研磨に適した研磨材です。
高品質なダイヤモンド研磨材を均一に配合しております。弊社ではスラリーよりも高品質研磨材としてサスペンションを位置付けしております。

【特長】
〇均一性が高く、ホース内での固着も起きにくいので自動供給器での使用に向いています。

〇豊富なサイズ（μ）を取りそろえております。

〇多結晶、単結晶の２種類の砥粒形状が御座います。

〇仕上げ研磨が上手くいかない方は是非こちらの商品をお試しください。


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断面観察、組織観察、不良解析の試料研磨に適した研磨材です。
鉄鋼系の試料研磨ではダイヤモンド研磨剤よりもアルミナ研磨剤の方が良い結果が得られる場合が多いです。

【特長】
〇炭素を多く含む鉄系の仕上げ研磨には最適の研磨剤です。

〇豊富なサイズ（μ）を取りそろえております。

〇ダイヤモンド研磨材に比べ安価です。


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断面観察、組織観察、不良解析の試料研磨に適した研磨材です。
アルミ、ステンレス等の金属研磨の仕上げに適しています

【特長】
〇アルミ、ステンレス等の仕上げ研磨に効果的です。

〇化学研磨作用もあり研磨面が滑らかです。

〇ダイヤモンド研磨材で上手く出来ない試料にお試しください。

〇研磨時間が短い。

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断面観察、組織観察、不良解析の試料研磨に適した研磨材です。
銅、チタン等の金属研磨の仕上げに適しています

【特長】
〇銅、チタン等の仕上げ研磨に効果的です。

〇ダイヤモンド研磨材で上手く出来ない試料にお試しください。


☆Amazonサイトでもご購入頂けるようになりました。
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断面観察、組織観察、不良解析の試料研磨に適した研磨材です。
バフ研磨時にダイヤモンド研磨剤と合わせて使用します。

【特長】
〇アルコールベース、グリセリンベース、水性の３種類あります。

〇バフ研磨時の発熱を抑えます。

〇ダイヤモンド砥粒が深く刺さらないように滑らせる効果があります。


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熱硬化性の埋め込み樹脂です。

【特長】
◆熱間樹脂の中で最も試料埋込に適した樹脂と言われています。

◆粉末と顆粒タイプが御座います。

◆密着性が高い。

◆硬度が高い。


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熱硬化性の埋め込み樹脂です。

【特長】
◆熱間樹脂の中で最も安価な埋込樹脂です。

◆粉末と顆粒タイプが御座います。

◆顆粒タイプは識別用に3色を取り揃えております。


★Amazonでも購入出来ます。下記のリンクからご確認ください。 （詳細を見る）

熱硬化性の埋め込み樹脂です。

【特長】
◆ガラス繊維入りでエッジのダレを軽減できます。

◆硬度の高い金属材料の試料に向いています。

◆試料を確認しやすい緑色です。


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熱可塑性の埋め込み樹脂です。

【特長】
◆硬度の高いアクリル樹脂です

◆透明度が高く試料全体を確認出来ます。

◆アルコールベースの潤滑剤が使用出来ます。


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エコプレスは最も簡単に埋込を行えます。用途に合わせて3機種からお選び頂けます。
デモ機が御座いますので、デモをご希望の方はお気軽にご連絡ください。オンラインデモや貴社にお持ちしてのデモも可能です。

【特長】
◆加熱、加圧、冷却、ガス抜きの一連のプロセスを自動で行います。

◆上部の固定カバーはバイオネット方式で試料作成後でも固くなり難く簡単に取り外せます。

◆モールド単体で取り外しが出来る為、1台で複数のモールドサイズを使用出来ます。

※詳細は『資料請求』まで
カタログが新しくなりました。 （詳細を見る）

基板、セラミック、岩石、非鉄金属などの小さな試料を精密に切断します。クラス最小の精密切断機です。持ち運びも可能で場所を取りません。

【特徴】
○バランサーの重りの荷重で切断するので試料の歪みを最小に抑えることが出来ます

○試料の横軸移動はマイクロメータで正確な距離を移動出来ます

○様々なバイスで小さな試料も複雑な形状の試料もクランプ出来ます

〇卓上タイプの切断機で小型で場所を取りません

※詳細は、資料請求もしくはカタログをダウンロード下さい。 （詳細を見る）

基板や薄板等の試料をセットして樹脂を入れる際に、倒れたり傾いたりして埋め込みを失敗してしまうことはよくあると思います。埋め込みした試料を取り出すには、樹脂を破壊や溶かす等の作業が増え作業者にとっては大きな負担となります。
サンプルクリップを使用することで、埋め込み時の失敗と作業者のストレスを減らすことが出来ます。

【特長】
◆薄い試料を安定して立たせる事が出来る

◆3種類のクリップをラインナップ

◆熱間埋込、冷間埋込どちらでも使用出来る

無料サンプルあります。
ご希望の方はお気軽にお問い合わせ下さい。


 （詳細を見る）

繰り返し使用できるシリコン製のモールドです。剥離性は埋込モールド（型）の中で最も良く、簡単に使用できます。プラスチック製のものと比べると側面の透明度が落ちます。

【特長】
◆繰り返し使え経済性が良い

◆剥離性が良く簡単に取り外しが出来る

◆大きな試料の埋め込みが出来る


★Amazonでもご購入が出来るようになりました。
・円柱形
https://amzn.to/3bBrs0v
・長方形
https://amzn.to/2Kxmbvf

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回転式試料固定スタンド（ローテーションクランプ）は精密切断機「ミクラカット」で使用出来ます。

<特長>
■切断時間の短縮
通常の切断の半分の切断距離で切り落とせます。

■切断負荷の低減
切断砥石の接触面積が少なくなるので試料への負荷が減ります。

■外周部の切断が綺麗
外周から切断するのでエッジにバリがなく、表面処理を観察したい場合に向いた切断方法です。 （詳細を見る）

『ハルツォク工房』が目指すところは、試料作成用の治具、部品に特化したニッチな業界の要求に答えることです。

研磨機の専用ホルダー、切断機の特殊クランプ、他社で断られた部品の作成などなど。試料作成に関するモノでしたら『ハルツォク工房』にお任せ下さい。

■ハルツォク工房を選ぶ理由は？
ハルツォクでは、試料作成装置の切断機、埋込機、研磨機の販売、メンテナンス、各種条件出し等を行い、試料作成のトータルサポートを行ってきました。
試料作成で使用する部品や、治具であれば使用目的が解るので詳細な説明が要りません。必要な精度、材質選定等もハルツォク工房でご提案致します。
さらに、ハルツォクの装置以外でも対応致します。他社で部品を供給出来ないと言われたら、ハルツォク工房にご相談ください。


 （詳細を見る）

デモ機有りますのでデモをご希望の方はご連絡ください。貴社までお持ちしてのデモも可能です。

■FORCIPOL（フォーシポール）
研磨機のベース装置です。研磨ステージを1軸と2軸からお選び頂けます。

■FORCIMAT（フォーシマット）
FORCIPOLに接続することで自動研磨機としてご使用できます。
個別荷重のみの使用なら　FORCIMAT-52
全体荷重も使用する場合は　FORCIMAT-102
をお選び下さい。

■DOSIMAT（ドージマット）
自動で研磨材、潤滑剤の供給が出来ます。正確な滴下量を行うことで難しいバフ研磨の再現性が上がります。

＜特長＞
●ベースのFORCIPOLは安定性のある筐体設計で精密な研磨が可能です。

●ヘッドのFORCIMATは多種多様の試料ホルダー、オプションを取り揃えております。特注製作も可能。

●ヘッドは横方向に回転移動しますので、ベースの外に移動させれば手動研磨時も邪魔になりません。

●自動供給器のDOSIMATはプログラム制御で正確な滴下量を管理できます。

●後付けで自動機に仕様変更することも可能です。
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樹脂を圧縮プレスし試料を埋め込み成形します。用途に合わせて2機種からお選び頂けます。

【特長】
◆樹脂成形時の加熱、加圧、冷却、ガス抜きの一連のプロセスを自動で行います。

◆上部の固定カバーはバイオネット方式で試料作成後でも固くなり難く簡単に取り外せます。

◆モールド径は Φ25，30，40，50ｍｍと 1, 1-1/4, 1-1/2, 2 インチから選択できます。また、面取り型のラムも御座います。

◆モールド単体で取り外しが出来る為、1台で複数のモールドサイズを使用出来ます。

◆プログラム管理が出来るので、ボタン１つで様々な埋込条件を読み出せます。

◆細部まで樹脂を入り込ませる「予備加熱」と硬度の低い非鉄金属などの埋込を行える「予備加圧」の機能を搭載しています。 （詳細を見る）

振動に強く安定した切断ができる強固なボディで精確に組立てられた精密切断機です。多くのオプションやアクセサリーがあり、使用目的に合わせてお選び頂けます。
デモ機が御座いますので、デモをご希望の方はお気軽にご連絡ください。オンラインデモや貴社にお持ちしてのデモも可能です。

【特徴】
〇φ200mmまでの砥石、ホイールが取り付け出来ます。

〇切断室のカバーは安全性の高い横スライドドアを採用し安全ロックを備えています。

〇プログラム制御で自動で切断を行います。



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試料研磨機のスペック選定方法、見落としがちな確認ポイント、新規の研磨条件出しについてなど購入前の検討段階から、納品後すぐに運用出来る準備方法までメーカーの視点からご紹介しております。

＜目次＞
・始めに
・仕様書を作ろう
・１，設置場所、ユーティリティの確認
・２，手動研磨機か自動研磨機の選択
・３，研磨ステージの数
・４，研磨盤サイズの選定
・５，ヘッドの可動方向の確認
・６，試料加圧方式の選定
・７，自動供給器の有無
・８，社内ルールの確認
・仕様書作りが終わったら
・装置運用をイメージする
・装置デモ
・研磨条件出し
・忘れてはいけないアフターサービスの確認
・最後に

お客様よりお話をお伺いすると、全く研磨の事がわからないのですが…
という新人の装置購入ご担当者様とお話しすることが、少なくありません。
困っているご担当者様の、ご参考になるものを何かお出しできないかと考え作成しました。
弊社の装置の選定ではなく、競合他社様も含めた一般的な試料研磨の選定内容となっております。試料研磨機選定の際にご活用頂ければ幸いです。
 （詳細を見る）

自動送り切断とレバーを倒して手動切断が可能です。テーブルをセットして基板や板金などの板状の切断も可能です。さらに、研磨ホイールを取付ければ精密切削も可能で、試料の面出しや研磨したいところまで切削が出来ます。

【特長】
〇φ200mmまでの砥石、ホイールが取付可能

〇φ175mmまでの研磨ホイールが取付可能

〇プログラム制御で自動切断

〇レバーを下げて手動切断

〇5um精度で平行スライス切断も可能

〇テーブルソーで基板の切断も簡単に

〇切断室カバーを開けると、ブレーキが掛かりホイールは即停止

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自動研磨機等で使用されるバフやダイヤモンドパッド、プレートなどの収納はどうなされているでしょうか？
一般的には、作業台の引出し等が使われますが、コンタミ（他の研磨材が混入する）の恐れがあるので、1つの引出しに1枚収納が基本となり貴重な収納スペースが奪われている現状があります。また、水捌けが悪い為、錆びやカビの発生源にもなっています。

そこで！「B キューブ」のご提案です。
バフボックスは、縦置き型 6枚収納の省スペース型。
水捌け性抜群で、水受けパレット付き。

【特長】
・Φ200～300ｍｍ、Φ８～12インチのサイズの収納が可能
・異径サイズの収納も問題ナシ
・縦置きなので水捌け性が良好
・水受けパレット付きで、バフが濡れたままで収納OK
・バフの間隔は広く手が大きい人でも出し入れ簡単
・2段重ねも出来ます

詳細はカタログをご覧下さい。
お電話でのお問い合わせは下記まで。
03-5907-1774　担当：大須賀

どうぞお気軽に何でもお問い合わせ下さい！ （詳細を見る）

使い捨てタイプで埋込を行ったら、型ごとそのまま研磨出来ます。その為、型から取り外す作業がいらず工数の短縮が期待出来ます。
大量に埋め込む場合等に向いており、横からの試料確認もクリアに見えます。
埋め込める試料の大きさはリングの内径で確認する必要があります。

【特長】
◆使い捨てタイプで手間が掛からない

◆アクリルリングによるレンズ効果で横からの試料確認もしっかり出来る

◆大量の埋込に適している


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ペーパーゼロ４は、植物由来の紙が主成分となっています。製造、廃棄時に発生するCO2を削減し、地球温暖化対策に貢献できる商品です。
また、粉塵、臭い、有毒ガスが発生しないので作業者は安全に取扱え、ストレスフリーな作業環境を提供します。

【特長】
◆整形後は紙製品の扱いになるので燃えるゴミとして廃棄が可能

◆粉塵の発生しません

◆樹脂特有の臭いがありません

◆埋込時にホルムアルデヒド等の有毒ガスが発生しません

◆換気の出来ない場所でも安全な職場環境を作れます

◆破砕性があり埋め込んだ試料を取出せます

◆エポキシ樹脂との相性も良く、かさ増し用としても使用可能

◆作業効率は間違いなくUPします

◆CO２の削減に貢献出来ます

☆無料サンプル配布中です。お気軽にお問合せ下さい♪
 （詳細を見る）

鉄鋼、非鉄金属、基板、樹脂等の粗研磨、面出しに。SiC研磨紙の代替品として使用出来ます。

【特長】
○労働安全衛生法に該当しないので、30年の作業記録の手間が掛かりません。

〇＃80～1200までの砥粒サイズが御座います。

〇直径サイズは以下の通り。
・φ200mm
・φ203ｍｍ
・φ223mm
・φ250ｍｍ
・φ300ｍｍ
・φ305ｍｍ

〇各種糊無し、糊付きをご用意。 （詳細を見る）

試料研磨で多く使用されるダイヤモンド研磨材。種類が多いというメリットがありますが、これは研磨に詳しくない方にとってみるとデメリットに感じます。何を選んでいいか解らないというお問合せを頂くたび、口頭でご説明しておりましたが上手く伝わらないこともしばしば。。。
そこで、そんな方向けに簡単ではありますが使い分けの説明資料を作成しましたのでご参考にして頂けると幸いです。

＜内容＞
・スプレー、スラリー、ペーストの違いについて
・砥粒形状の違いについて
・それぞれの長所、短所
・お勧めの使用方法
・比較表　
など。

※もっと詳細が知りたいという方はお気軽にお問合せください。
 （詳細を見る）

鉄鋼、非鉄金属、基板、樹脂等の粗研磨、面出しに。SiC研磨紙の代替品として使用出来ます。
ホワイトアルミナはアルミナよりも少し研磨力が高く、破砕性が良いことが特長です。破砕性が良いことで、大きく深い傷が入り難く試料研磨に向いている研磨材です。

【特長】
○労働安全衛生法に該当しないので、30年の作業記録の手間が掛からない

○アルミナよりも研磨力が高く、幅広い試料に対応可

○破砕性が良く、深い傷が付きにくいので試料研磨に適しています

〇＃80～3000までの豊富な砥粒サイズ

〇直径サイズは以下の通り
・φ200mm
・φ203ｍｍ
・φ223mm
・φ250ｍｍ
・φ300ｍｍ
・φ305ｍｍ

〇各種糊無し、糊付きをご用意。 （詳細を見る）