【導入事例】プラスチック業界編導入事例集

Buschの総合カタログ最新版が完成！

各種真空メカニズムの図解入り。真空ポンプ図鑑としてお役立てください。

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
　またPDF資料をダウンロードしてください。 （詳細を見る）

食品の鮮度を保ったり、ドリルの刃を強くしたり、傷付けずに車のフロントガラスを掴んだり。真空は生産現場の縁の下の力持ちです。
事例から、真空の活躍を垣間見てみませんか？ （詳細を見る）

真空設備の安定運転は、
★　製造設備そのものの安定運転
★　最終製品の品質の安定
につながります。そして真空設備をトラブルなく運転するためには、
★ 生産設備個々の条件に合った真空ポンプの選定と、
★ その周辺のエンジニアリング
が必要になります。真空ポンプの技術者、エンジニアリング会社で豊富な経験を積んだエンジニアを擁するブッシュは、お客様のお困りごとを解決し、要件に適した真空ソリューション、真空設備をご提案します。 （詳細を見る）

搬送用ロボットの吸着、真空リフトに好適な、効率的かつクリーンなソリューションとなるMINK MV シリーズ真空ポンプです。

【特長】
■ エジェクターを使った方式と比較し省電力
　圧縮空気の必要なエジェクター方式と比較し、真空ポンプは高効率。
　３～7割の省エネになるケースもあります！
■ 排気がクリーン
　圧縮チャンバー内は完全にドライ。吸引したガスが潤滑剤で汚染
　されたり、汚染されたガスが周囲に排 気されることがありません。
■ フレキシブル
　可変速ドライブ （VSD）搭載。お客様用途に合わせ柔軟に適応。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

MINK MV シリーズは、世界の製造現場で実績を積む、高効率なドライ真空ポンプです。
動作原理は非接触式のため摩耗がありません。従って効率が高く、消費電力が抑えられています。また、プロセスガスの圧縮に潤滑油や封液などが不要なことからもコストが抑えられます。

※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

【製品説明】
ドライ真空ポンプ・コンプレッサーMINKファミリーのクロー技術は、減圧、加圧いずれの操作も可能です。
ドライかつ非接触式の原理で動作しメンテナンスはほとんど必要ありません。

【動作原理】
シリンダー内部に設置された、 2つの鉤爪（クロー）状ローブが互いに逆方向に回転し、気体を吸引、圧縮します。ローブ同士やシリンダーは接触ません。

【特長】
■ 省エネ
　摩擦による抵抗がなく、水などの封液もないため
　余計な動力を必要としません。
■ 低メンテナンス】
　シリンダー内に接触するパーツや潤滑油などがない
　ため、保守頻度も最小限です。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

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★プラスチックジャパンに実機展示します★
12月7日より幕張メッセで開催の展示会「プラスチックジャパン」で実機をご覧いただけます。導入事例のご紹介もいたします。是非お越しください！
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プラスチックの最終製品の品質を左右する押出成形機の真空供給。よくあるお悩みを解決できるのが「MINK」です。

【お悩み解決例】
■ 水封ポンプは水処理費用が高い？
　ドライ且つ非接触の圧縮原理のMINKが解決！
　封液や作動流体のコストがかかりません。高効率で省エネです。
■ スクリューポンプ、多段ルーツポンプがロックする？
　構造がシンプルなMINKが解決！
　モノマー、オリゴマーの吸引でもロックが起こりにくい設計です。
　万が一の場合も現場で分解清掃が可能です。

【おすすめポイント】
　デモ機あります！品質を実感してください。
　世界のプラスチック産業で実績を重ねるMINKは期待を裏切りません！ （詳細を見る）