PEEK製3Dプリンター成形品受託加工2018.1

PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）での三次元製品の製作においては、
大ロットの場合は射出成型、小ロットの場合は切削加工が主流となっています。

PEEKの三次元製品において、当社で製作したPEEK製フィラメントを用いた
FDM（熱溶解積層方式）方式の3Dプリンターによる受託加工を開始。

ロスの大幅な低減となりコストの低減が可能です。また、3Dプリンターでの
製作においては内部を中空やハニカム状にすることも可能なため、無垢でしか
製作出来ない切削加工に比べ材料費の低減と軽量化を図ることが可能です。

【特長】
■軽量化：内部を中空やハニカム状にすることが出来るため軽量化が可能！
■経済性：切削による材料ロスが無いためコスト性に優れる！
■精度：JISB0405の中級での製作が可能！（要相談）
■先進性：FDM方式での製作の為、切削加工では対応不可の形状の製作が可能！

※形状により対応可否がありますのでお問合せ下さい。
※受注させて頂いた後、実際に製作し製作不可であった場合、その費用は頂きません。

詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。 （詳細を見る）

当社では3Dプリンターを導入し、設計から量産まで押出成形に関わる製品を主としてご提案を行っております。

ドア部品のコーナーカバーとしてご案件を頂きました。従来であれば、押出金型作成の上テストし、その具合により修正または金型作成となっていました。

押出金型を作成する前に3Dプリンターにて試作品を作成し評価する事で、
トライアンドエラーによる費用の削減となりました。

【事例】
■材質：PVC
■初期投資額(押出金型費)：￥650,000-
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《3Dプリンターで試作作成》
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■材質：ポリ乳酸
■試作費用：\10,000-

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当社では3Dプリンターを導入し、設計から量産まで押出成形に関わる製品を
主としてご提案を行っております。

浴室部品のセットアップ材としてのご案件を頂きました。

当社にて押出成形がし易い形状をご提案させて頂き、硬質部分を作成し、
当社のゲルを貼り付け「ゲルガスケット」としてその具合をご確認頂いた後、
起型する事をご提案し、ご採用頂きました。

【事例】
■材質：PP＋HOTTYゲル（ゲルガスケット）
■初期投資額(押出金型費)：￥450,000-
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《3Dプリンターで硬質部作成し、ゲルを貼り付け》
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■材質：ポリ乳酸＋HOTTYゲル
■試作費用：\75,000-

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当社では3Dプリンターを導入し、設計から量産まで押出成形に関わる製品を主としてご提案を行っております。

量産品のご注文を頂いている製品について、検査効率の向上及び両社間による検査レベルを平準化するため、検査治具をご提案。

簡易的に検査出来、非常に良いとのご評価を頂き、今日活用しております。

3Dプリンターでブロックを作成、そのブロックを組み上げ式にし、
使用勝手を向上しました。

【事例】
■材質：ポリ乳酸
■検査治具の提案
■3Dプリンターでブロックを作成

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当社では3Dプリンターを導入し、設計から量産まで押出成形に関わる製品を主としてご提案を行っております。

浴室部品の止水材としてのご案件を頂きました。押出成形がし易い形状を
ご提案させて頂き、ポリ乳酸で型枠を作成し、常温硬化型シリコーンを注入。

全長150mm程度の押出サンプルを作成し、コーナーの追従性のご提案をさせて頂きました。

【事例】
■材質：EPDMスポンジ
■初期投資額(押出金型費)：￥60,000-
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《3Dプリンターで型枠を作成し、常温硬化型シリコーンを成形》
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■材質：ポリ乳酸＋シリコーンゴム
■試作費用：\10,000-

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当社では3Dプリンターを導入し、設計から量産まで押出成形に関わる製品を主としてご提案を行っております。

機械用部品としてのご案件を頂きました。

ゲルガスケットでの指示でしたが、収まりの具合を確認するために、
全長20mm程度の硬質部をポリ乳酸で作成し、ゲルは単体で作成したものを貼り付けて試作を行いました。

【事例】
■材質 1：ゲルガスケット(PP+ゲル)、2：PP
■初期投資額(押出金型費)：￥530,000-
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《3Dプリンターで挿入部と収まり部を作成し、HOTTYゲルは
　単体で口金を作成し貼り付け》
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■材質 1：ポリ乳酸＋HOTTYゲル、2：ポリ乳酸
■試作費用：\90,000-

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当社では3Dプリンターを導入し、設計から量産まで押出成形に関わる製品を主としてご提案を行っております。

ビル用部品の気密ピースとしてご案件を頂きました。

ロットが少量であり、金型投資に対しての償却が困難であったため、ポリ乳酸で簡易的に型を作成し、常温硬化型シリコーンゴムを充填し、硬化させる方法でご提案行いました。

【事例】
■材質：シリコーンゴム
■初期投資額(プレス金型費)：￥150,000-
■製品代：\1,000-(ロット5個)
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《3Dプリンターで型枠を作成し、常温硬化型シリコーンを成形》
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■材質　型：ポリ乳酸、製品：シリコーンゴム
■試作費用　型：\15,000-、製品：\1,000-(ロット5個)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）