【超硬合金】課題解決事例紹介

当社は、金型パーツの寿命改善など、お客様の抱える問題解決に貢献します。

「金型パーツにチッピングが発生し破損してしまうので改善したい。」
こんなお困りごとはありませんか？当社ではまず、金型の破損箇所、形状、
材種、使用状況などを確認します。

現状の金型の超硬材種が不明な場合は、物性調査をして、使用されている
材種を特定します。 確認したデータを総合判断し、破損対策に適した材種を
ご提案します。

【主な採用分野】
■自動車部品関連：電装部品、粉末成形金型部品
■電池関連：トランスファプレス用金型部品、粉末成形金型部品
■モーター関連：モーターコア用金型部品
■圧延関連：圧延ロール、サイドロール

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当社は、金型パーツの寿命改善など、お客様の抱える問題解決に貢献します。

金型パーツの破損は、腐食が原因となる場合もあります。 腐食の要因は、
水分の付着、放電加工や加工液の影響など様々です。

腐食量には、材種により大きな差があります。当社では、使用状況を
お伺いし、腐食を抑制する適切な材種をご提案します。

【主な採用分野】
■自動車部品関連：電装部品、粉末成形金型部品
■電池関連：トランスファプレス用金型部品、粉末成形金型部品
■モーター関連：モーターコア用金型部品
■圧延関連：圧延ロール、サイドロール

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当社は、金型パーツの寿命改善など、お客様の抱える問題解決に貢献します。

「ワーク材を超硬製パンチで打ち抜いているが、先端の摩耗が激しい。
生産性をあげるため、パンチの寿命を延ばしたい」お客様よりこのような
ご相談がございました。

そこで摩耗したパンチをお預かりして分析。鉄がパンチ先端に凝着して摩耗を
促進させていることが判明したため、鉄が凝着しにくい超硬材をご提案しました。

対策後材種の方がストローク数が多いにも関わらず、被加工材の付着量が
少なくなり、結果として摩耗量も少なくなりました。

【事例】
[対策前材種]
■ストローク数:5~15万回
■パンチ先端摩耗部:約 0.8mm
↓
[対策後材種]
■ストローク数:18万回
■パンチ先端摩耗部:約 0.2mm

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

こんなお困りごとはありませんか？

・金型パーツにチッピングが発生し破損してしまうので改善したい。
・腐食によりパーツが破損してしまうので、対策が知りたい。
・ワーク材を超硬製パンチで打ち抜いているが、先端の摩耗が激しい。生産性をあげるため、パンチの寿命を延ばしたい。

　　　↓　　　↓　　　↓　　　↓　　　↓　　　↓

超硬合金の専門メーカーであるエバーロイが解決します！
詳しくは『課題解決事例紹介』をダウンロードしてご覧ください。

★お問合せの際に、現在のお困りごと、改善したい事柄などをご記入いただければ、
専門スタッフが解決に向けてご提案させていただきます。
どんなことでも、お気軽にご相談ください。 （詳細を見る）

当社は、金型パーツの寿命改善など、お客様の抱える問題解決に貢献します。

「ワーク材を超硬製パンチで打ち抜いているが、先端の摩耗が激しい。
生産性をあげるため、パンチの寿命を延ばしたい」お客様よりこのような
ご相談がございました。

そこで摩耗したパンチをお預かりして分析。鉄がパンチ先端に凝着して摩耗を
促進させていることが判明したため、鉄が凝着しにくい超硬材をご提案しました。

対策後材種の方がストローク数が多いにも関わらず、被加工材の付着量が
少なくなり、結果として摩耗量も少なくなりました。

【事例】
[対策前材種]
■ストローク数:5~15万回
■パンチ先端摩耗部:約 0.8mm
↓
[対策後材種]
■ストローク数:18万回
■パンチ先端摩耗部:約 0.2mm

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

モーターの鉄心に欠かせない電磁鋼板ですが、加工時の腐食やプレス時の欠けや摩耗といった問題をよく伺います。

【電磁鋼板加工時の問題】
・プレス加工時の衝撃による欠け
・主成分である鉄の凝着による摩耗、チッピング
・長時間の水切りワイヤー加工による腐食
・放電加工によるダメージ

エバーロイの「超硬合金 EW種・EX種」は電磁鋼板加工時の問題を解決できる金型パーツ材です。

・EW種＜打ち抜き用＞
同一硬度の材種と比較した場合、破壊靭性値が相対的に高いため、硬度を落とさずにクラックやチッピング、カケの予防または改善が見込めます。また、耐食性にも優れています。

・EX種＜カシメ用＞
電磁鋼板のカシメ加工で発生する凝着摩耗の抑制に好適な材種。

各種の物性値や用途/実績例、摩耗比較事例などの詳細についてはPDFをダウンロードいただくか、お問い合わせください。

★お問合せの際に、現在のお困りごと、改善したい事柄などをご記入いただければ、専門スタッフが解決に向けてご提案させていただきます。
どんなことでも、お気軽にご相談ください。
 （詳細を見る）

短寿命パーツに対し徹底した原因調査・条件分析を行い、
超硬材の選定や加工方法・形状の見直しによる課題解決を提案します。

現在、金型パーツなどの課題解決事例を紹介した資料を進呈中。
「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。

【事例掲載内容】
■超硬パーツの改善提案
　腐食や磨耗、破損の問題解決提案事例をご紹介

■スプレーノズルの摩耗対策と性能改善提案
　流量、パターン、性能の問題解決事例や流体解析の事例をご紹介

※より寿命を延ばしたいなど、課題をお持ちでしたらお気軽にご相談ください。 （詳細を見る）

耐熱性や耐久性に優れた樹脂素材の登場により金属部品の樹脂化が進んでいます。
樹脂の中にはガラス繊維などを混ぜ込んだものがあり、従来の成形機では起こらなかった部品や金型の早期摩耗、
ガスの発生に対する対策が必要です。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
部品を超硬に置き換えることで部品取替え頻度の低減などの課題解決をご提案します。　　　

【特長】
■「耐摩耗性」「耐食性」「耐熱性」に優れた超硬素材をラインナップしています。　　　　　
■短寿命部品に対し徹底した原因調査・条件分析を行います。
■用途、被加工材にあわせた超硬材をご提案します。

現在、金型パーツなどの課題解決事例を紹介した資料を進呈中。
「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 （詳細を見る）