【解説資料】ステンレスホッパーで起こる粉詰まりの原因と対策

○「粉が詰まる！」を解消する方法とは？
粉を容器から排出する際に問題となりがちな「粉詰まり」。
排出に時間がかかったり、排出が止まるなどで
製品品質のムラにつながることもあります。
そもそもなぜ粉の出が悪くなる（詰まる）のでしょうか。

ここでは粉が詰まる原因と、粉詰まりを解消するための容器仕様、
周辺機器をまとめました。 （詳細を見る）

粉体原料を扱う工程、
特に少量生産や特定の製品のみで粉体原料を使用する場合は、
自動化装置や専用の機器を使用するのではなく、
手作業で投入・計量することが多いと思います。

この資料では、
粉体を扱うときによくある問題と解決方法について、
ステンレス容器でおこなえる対策をご紹介します。 （詳細を見る）

・泡立ちを抑えて撹拌できる「ベルヌーイ流撹拌機」
採用いただいた医薬品メーカー様からは、『溶解にかかる時間を30％短縮できた！』という嬉しいお声をいただいています。
「ベルヌーイ流撹拌機」は、密閉下で使用できる機種、防爆エリアで使用できる機種、コストを抑えた機種など、使いかたに合わせて選ぶことができます。

・ベルヌーイ流撹拌ユニット/温調ユニット/加圧ユニット【初掲載】
「撹拌ユニット」シリーズは、ステンレス容器、撹拌機、バルブ等の基本的な部品が1つにまとまったユニットです。
撹拌機には「ベルヌーイ流撹拌機」を採用しており、弊社オリジナルの撹拌装置となっています。
「ベルヌーイ流撹拌ユニット」は、温調や加減圧を伴わない撹拌に特化したシンプルなユニットです。
「ベルヌーイ流撹拌温調ユニット」は、加温による溶解や温度均一化、冷却等が可能なジャケット容器付きのユニットです。
「ベルヌーイ流撹拌加圧ユニット」は、空気に触れさせたくない・脱泡を伴う撹拌等に使える耐圧仕様の容器と撹拌機のユニットです。

その他取り扱い製品も掲載しています。

ぜひご覧ください！ （詳細を見る）

○レバーバンド型のCTL-36、43容器を取り付け、容器ごと回転させ内容物を混合する装置です。
○撹拌機ではできない医薬品製造工程における粉体・顆粒の混合や、食品の味付けなどに使用できます。
○撹拌羽根などがないので、材料を傷めることなく混合可能です。
○容器を密閉状態のまま回転させ混合するので、異物混入の心配がありません。
○容器脱着式のため、容器だけを変えていただければ、洗浄・乾燥の時間をかけることなく次の材料の混合を行えます。
○内容物ごとに容器を変えられるので(=専用容器化)、クロスコンタミ防止に繋がります。
※本製品には混合機本体とレバーバンド式の密閉容器【CTL】1個が含まれます。 （詳細を見る）

○比重が軽く舞いやすい粉体を投入する際、投入先の容器の上部に設置します。
○粉体投入後の清掃時間短縮・作業場の衛生環境向上になります。
○大きなフードで効率よく集塵できます。フードは集塵機(別売)へ接続して使用できます。
○投入先の容器を入れ替えれば、複数の容器に対応できます。
○錆に強く衛生的なステンレス製です。
○スムーズな移動やセッティングができるキャスター脚付きです。
　
DC-Lは床置きした当社製容器の高さを基に設計した製品です。
DC-LHは当社製台車に載せた当社製容器の高さを基に設計した製品です。
他社製容器や台車、ドラム缶などに使用する場合は、フード内径や高さをご確認いただきサイズの合うものをご使用ください。※特注製作も可能 （詳細を見る）

『粉体計量・反転投入ユニット』をオーダーメイドで製作し、食品業界様へ
納入した事例をご紹介します。

集塵フード付きホッパー・集塵機・受け容器・秤・台車・反転投入用の蓋・
リフターのセット。集塵フードには集塵機を接続し、粉体投入時に舞い
上がる粉を回収します。

ホッパーと受け容器は、ポリエステル製のシュート（布）で接続し、秤の
天板にはステンレス製のカバーと受け皿を設置しています。受け容器の
下部には、反転投入時の空気取入口があります。

【使用方法】
■集塵フード付きのホッパーに材料を投入
■ホッパー下部の受け容器に溜まった材料を、容器下に設置した秤で計量した後保管
■受け容器の蓋を反転投入用の蓋（バルブ付き）へ付け替える
■リフターにて受け容器を反転させ、材料をふるい機へ投入

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 （詳細を見る）

ポンプの液流により生まれる負圧で粉体をホッパーから配管へ引き込み、液体と予備混合。粉体のダマ形成や液面への浮遊を防ぎ、均一に分散するまでの混合時間を短縮します。 （詳細を見る）

いわゆる「職業病」の６割を占める腰痛。
安全な労働環境実現のため、腰痛への予防対策はかかせません。

当社で取り扱っているステンレスタンクや周辺機器の多くはギリギリ人力で扱えるようなサイズ・重量です。
「腰がつらいけどちょっと無理をすればなんとかなる」ような作業を積み重ねることで身体に大きな負担がかかるリスクもあります。

とはいえ、どのような設計をすれば負担を軽減できるのか想像が難しいかもしれません。
そこでこの資料では、メーカーである当社が日々の作業で腰への負担を軽減する製品や、実際にお客様にご採用いただいたカスタムの事例をご紹介します。 （詳細を見る）

お客様から設備の導入や更新に際しお困りごとなどを伺っていると、ロスや歩留まりの改善についてご相談をいただくことがあります。

当社でご提供している設備は一台からカスタマイズが可能ですので、お伺いした内容に応じて組み込む部品を追加・変更したり、設計を変更したりしたご提案をしています。

作業場の状況やワークの性質によりご提案は変わるのですが、この資料では「投入」と「排出」2つの工程に焦点をあてて、実際にご採用いただいたものを中心にロスや歩留まりの改善につながるカスタマイズをご紹介します。 （詳細を見る）

ステンレス容器を使用していると、
「この作業をもっと楽にしたい」
「危ない部分をなくしたい」
「作業中のケガを防止したい」
などと思うことがあるかと思います。

この資料では、弊社製品の「ちょっとしたカスタマイズ」でできる安全対策をご紹介します。
作業内容にあわせた仕様のステンレス容器を使うことで、作業効率が改善したり、ケガなどの防止につながります。 （詳細を見る）

【粉を液体のように動かしてスムーズに排出　工数や原料ロスの削減に】
エアーを接続して使用します。
ホッパー内部にエアーが流れ込み、粉体を流動化させることで排出を促します。
【クロスコンタミネーションを防ぐ洗浄性にすぐれた構造】
内槽ホッパーには微細な穴が開いており、そこからエアーを取り込みます。

穴の内部はストレートに近い構造で、粗さの異なるメッシュを複数重ねた場合に比べ、粉が入り込んでも洗浄がしやすい形状です。
同一ラインで複数種類の生産をする場合や、高い衛生レベルが要求される製薬業界などでコンタミネーションのリスクを低減します。 （詳細を見る）

粉体材料や有機溶剤などを扱う場所では、それらを吸い込むこと（暴露）で健康に影響が出ることを防ぐために、暴露対策が必要になります。
作業者側での対策もありますが、いかに設備側で作業者への暴露の要因を抑制できるかが重要です。

この資料では粉体の取り扱い時をメインに、ステンレスタンクメーカーである当社がタンク周辺でご提案できる暴露対策をご紹介します。 （詳細を見る）

撹拌タンク・撹拌装置メーカーのMONOVATEでは、作業方法の見直しや生産設備の改良や導入によってダマの発生を抑えたり、発生したダマを早く溶かしたりする方法をご提案しています。

この資料では、ダマを無くすためにできる対策をいくつかご紹介します。 （詳細を見る）