六角穴加工サービス

弊社の加工事例の一部をご紹介いたします！

今回ご紹介するのは、医療機器業界向けに制作した小径深穴加工の事例です。
突出しが長くなり（Ｌ/Ｄ=20）、加工穴の曲がりや刃具の欠損がおきやすい加工になります。
弊社ではこれまで培ってきた加工経験から、切削による20D深穴加工を実現しております。

【事例概要】
■用途：医療機械部品
■加工：φ1.0×Ｌ20mmを15か所に加工
■材質：ＳＵＳ303

このほかにも医療機器関連部品の製造実績が多数あり、ＳＵＳやチタンでの小径深穴加工や難形状の加工を得意としております。

※詳細につきましては、お気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）

当社は、専用ツールを用いて一貫した生産で六角穴加工を行っています。

工程設計が自由なために、従来ではできなかった工程において
六角穴加工が可能になり、工程集約による生産リードタイム短縮や
低コスト化を図れ専用ジグが不要になります。

また、プレス加工では困難な薄肉形状にも加工が容易といった
メリットがあります。品質の向上、生産リードタイムの縮減・
コスト削減に寄与します。お気軽にご相談ください。

【特長】
■難削材や小物精密部品の複合加工でハイレベルな品質を実現
■試作品1個から量産品1000個単位まで対応
■薄肉形状にも加工が容易

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

従来の少量生産品の六角穴加工はドリルで下穴を開け、六角パンチを用いて
プレスで六角穴に加工する工程が一般的でしたが、多工程化することで
生産リードタイムの長さ、コスト高、専用ジグ等が問題でした。

当社では専用ツールを用いて、一貫した生産で六角穴加工を行っています。

工程設計が自由なために、従来ではできなかった工程において六角穴加工が
可能になり、工程集約による生産リードタイム短縮や低コスト化を図れ
専用ジグが不要になります。

また、プレス加工では困難な薄肉形状にも加工が容易といったメリットがあります。

【事例】
■課題
・生産リードタイムの長さ、コスト高、専用ジグ等
■解決手段
・専用ツールを用いて、一貫した生産で六角穴加工を行う

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）