製造現場の目視の作業を軽減化！検査システム　箱詰め欠品チェッカー

箱詰め欠品チェッカーは、製造現場のお悩みである
「製品を手作業で数える工程があるが正しくカウントできているか不安」
「複数種類の製品を組み合わせて出荷しているが、正しくセットされているか確認作業が困難」
などの目視作業のミスを抑制する検査チェッカーです。

「梱包漏れ、入り数の間違いを開梱せずに製品毎にチェックを可能にしたい」
「多くの作業員を配置したいが、ダブルチェックをするほど人手がいない」など
作業効率向上、生産性向上のお役立てに是非ご検討ください！

【特長】
■製品毎に設定を保存管理可能で、視覚的に操作出来ることからミスを抑止
■防塵・防水性で大型フルカラータッチパネル、フルフラット画面により操作・掃除も簡単で清潔
■お客様の用途に合わせ、製造ラインへ組み込みが可能
■USBメモリ使用で実績管理が容易でPCへの取り込み、データ改編も簡単
■上下限値登録で、設定値外をブザーやランプで知らせる

※詳しくは資料をご覧ください。
ご希望の方は【お問い合わせフォーム】よりご連絡ください。




 （詳細を見る）

箱詰め欠品チェッカーは、製造現場のお悩みである
「製品を手作業で数える工程があるが正しくカウントできているか不安」
「複数種類の製品を組み合わせて出荷しているが、正しくセットされているか確認作業が困難」
などの目視作業のミスを抑制する検査チェッカーです。

「梱包漏れ、入り数の間違いを開梱せずに製品毎にチェックを可能にしたい」
「多くの作業員を配置したいが、ダブルチェックをするほど人手がいない」など
作業効率向上、生産性向上のお役立てに是非ご検討ください！

【特長】
■製品毎に設定を保存管理可能で、視覚的に操作出来ることからミスを抑止
■防塵・防水性で大型フルカラータッチパネル、フルフラット画面により操作・掃除も簡単で清潔
■お客様の用途に合わせ、製造ラインへ組み込みが可能
■USBメモリ使用で実績管理が容易でPCへの取り込み、データ改編も簡単
■上下限値登録で、設定値外をブザーやランプで知らせる

※詳しくは資料をご覧ください。
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今回ご紹介する事例は、
薬品製造工場様に当社の検査システム『箱詰め欠品チェッカー』を設置導入した事例です。

1名の省人化、エラー率2％改善、事務処理効率UPの3点をお喜びいただいております。

【顧客の抱えていた課題】
既存充填後の封函ラインにおいて、重量チェックと印字目視検査を行っていた。
<省人化とエラー率削減をご希望>

【ご提案・導入内容】
重量チェッカーと印字検査装置を設置。重量データと印字検査データを自動で紐付けしエラー判定、全ての履歴データを日報出力可能な生産管理システムをご採用いただきました。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）