作業分析ソフトウェア OTRS10 導入事例集

当社の作業分析・業務最適化ソフトウェア「OTRS」を導入した事例を
まとめてご紹介しています。

改善ポイントを映像で共有し、生産効率が約25％向上した事例をはじめ、
コンマ1秒単位の動画解析・改善で1工程で数百万円のコストを削減した事例、
OTRSを使ったモノ造り改善で大幅なコスト削減を実現した事例などを掲載。

導入イメージとして、また選定の参考資料としてご活用ください。

【掲載事例】
■トヨタ紡織株式会社様
■丸五ゴム工業株式会社様
■株式会社ニチリン様
■サンアクアTOTO株式会社様
■株式会社竹中工務店様


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作業分析・業務最適化ソフトウェア「OTRS」を、トヨタ紡織株式会社様に導入いただいた事例をご紹介します。

人によって作業にバラつきが発生し、生産性が上がらない状態でした。
そこで、撮影した動画データを要素作業ごとに細かく動作解析をすることが
できる「OTRS」を導入。

導入後は、早い作業を全員でチェックし生産効率が約25％向上。
生産計画クリアが可能になりました。

【事例】
■導入の背景(課題)
・人によって作業にバラつきが発生
・生産性が上がらない状態
■効果
・紙の要領書では伝えることができなかった手の細かな使い方も説明可能に
・生産効率が約25％向上し、生産計画クリアが可能に


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作業分析・業務最適化ソフトウェア「OTRS」を、丸五ゴム工業株式会社様に
導入いただいた事例をご紹介します。

古くから改善に取り組むものの、効果は限定的。取引先からの要望に
応えるためにも工場作業の改善が必須になってきました。

そこで、改善活動を確実に進めるためのツールとして挙がったのが
「OTRS」でした。

秒単位ではなく1/10秒単位で設定できるため、塗装ガンの塗りムラなど、
目視では難しかった改善まで可能に。
より細かな単位での取り組みで、改善活動が加速しました。

【事例】
■導入の背景(課題)
・目で見える範囲での改善に留まっている
・改善活動が停滞している
■効果
・コンマ1秒単位の確認・改善が可能に
・1工程で数百万円のコスト削減


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作業分析・業務最適化ソフトウェア「OTRS」を、株式会社ニチリン様に導入いただいた事例をご紹介します。

非効率な作業分析と、海外での不十分な意思疎通がネックになっていました。
2017年2月、モノ造り改善のための教育ツールおよび、海外拠点を含む現場の
作業教育ツールとして、「OTRS」がまず姫路工場に導入されました。

導入後、標準作業徹底と動画の活用で、コストと言語の問題を解決しました。

【事例】
■導入の背景(課題)
・現場の改善に向けた分析作業
・多言語での意志疎通
■効果
・標準作業徹底と動画の活用で、コストと言語の問題を解決


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作業分析・業務最適化ソフトウェア「OTRS」を、株式会社竹中工務店様に導入いただいた事例をご紹介します。

現場で目視チェック＆集計は非効率で、データ精度にも課題がありました。
そこで、ビデオ撮影した動画を持ち帰ってオフィスで分析することができる「OTRS」を導入。

導入後は、動画をオフィスで様々な角度から高い精度で分析可能になりました。
また、会議で「OTRS」による分析データの資料をプレゼンしたところ、
「グラフなどでデータがわかりやすくまとめられ、新たな気づきを得ることができた」と非常に好評でした。

【事例】
■導入の背景(課題)
・現場で目視チェック＆集計は非効率
・データは精度が粗く、信頼性や説得力に欠けている

■効果
・動画をオフィスで様々な角度から高い精度で分析可能
・これまでよりも短時間でわかりやすい資料を作成可能


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作業分析・業務最適化ソフトウェア「OTRS」を、八千代工業株式会社様に
導入いただいた事例をご紹介します。

作業効率の高位平準化を目指し「VSM＋ビデオ」に有効性を見出すも、
手動計測・分析は効率と正確性に課題がありました。

そこで、直感的に操作できるUIの助けもあり、分析作業の大幅な効率化が可能になる「OTRS」を導入。

導入後は、2週間かかっていたビデオ分析が1日で完了。
さらに、海外拠点の作業をビデオに撮って日本に送ってもらえば、
「OTRS」で分析して結果をフィードバックし改善提案を行うことができるため、
海外出張のコスト・時間も節減出来ました。

【事例】
■導入の背景(課題)
・手動による計測はものすごく時間がかかる
・正確性に欠ける
■効果
・2週間かかっていたビデオ分析が1日で完了
・海外出張のコスト・時間も節減


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作業分析・業務最適化ソフトウェア「OTRS」を、サンアクアTOTO株式会社様に
導入いただいた事例をご紹介します。

製造(組み立て)部門の作業のばらつきが顕在化するも、効果的な改善策に
欠けていました。

そこで、ほかの特例子会社での成果を見て背中を押され「OTRS」を導入。

「OTRS」で導いた標準作業で、約7万円/月のコスト削減を実現。
加えて、現場の意識改革に確かな手応えを得られました。

【事例】
■導入の背景(課題)
・作業のばらつきが顕在化
・効果的な改善策に欠く
■効果
・「OTRS」で導いた標準作業で、約7万円/月のコスト削減を実現
・現場の意識改革に確かな手応え


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