試料研磨機『ACCURA-102』

金属、非鉄金属、基板、セラミック、樹脂等の試料研磨に。

【特長】
〇＃80～4000までの砥粒サイズが御座います。

〇直径サイズは以下の通り。
・φ200mm
・φ223ｍｍ
・φ250ｍｍ
・φ300ｍｍ
・φ8インチ
・φ12インチ

〇各種糊無し、糊付きをご用意。

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是非１度、今お使いのものと比べて下さい。 （詳細を見る）

ダイヤモンド研磨剤を含んだ樹脂のプレートです。

【特長】
〇豊富なサイズ（μ）とタイプを取りそろえております。

〇研磨紙では研磨出来ない硬い試料の研磨に効果的です。

〇マグネットで固定しますので簡単に脱着出来ます。

〇耐久性はおよそ研磨紙100枚分です。

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Φ200mm ダイヤモンドプレート
https://amzn.to/2xVIxDN

Φ250mm ダイヤモンドプレート
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Φ300mm ダイヤモンドプレート
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金属、非鉄金属、基板、セラミック等様々な試料を研磨出来る、試料研磨機の最上位機種です。

＜特徴＞
●ベースとヘッド１体型で安定性UP

●余裕のモータ容量スペックと安定した筐体が精密な研磨を実現

●標準仕様でほぼ必要な機能を搭載

●ヘッドの左右揺動機能により研磨スピードUP
　特に面出しに効果を発揮



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断面観察、組織観察、不良解析の試料研磨に適した研磨材です。
高品質のダイヤモンド砥粒を均一に配合した研磨剤です。

【特長】
〇豊富なサイズ（μ）を取りそろえております。

〇多結晶、単結晶、天然の3種類の砥粒形状が御座います。

〇砥粒が流れにくい経済性の高い研磨剤です。


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断面観察、組織観察、不良解析の試料研磨に適した研磨材です。
ダイヤモンド砥粒を均一に配合した研磨剤です。

【特長】
〇豊富なサイズ（μ）を取りそろえております。

〇多結晶、単結晶の２種類の砥粒形状が御座います。

〇自動供給が可能です。

〇コストパフォーマンスに優れます。

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断面観察、組織観察、不良解析の試料研磨に適した研磨材です。
潤滑剤が入ったダイヤモンドスラリー研磨剤でルーブリカントがいらないので研磨条件の管理が簡単です。

【特長】
〇豊富なサイズ（μ）を取りそろえております。

〇多結晶、単結晶の２種類の砥粒形状が御座います。

〇自動供給が可能です。


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断面観察、組織観察、不良解析の試料研磨に適した研磨材です。
高品質なダイヤモンド研磨材を均一に配合しております。弊社ではスラリーよりも高品質研磨材としてサスペンションを位置付けしております。

【特長】
〇均一性が高く、ホース内での固着も起きにくいので自動供給器での使用に向いています。

〇豊富なサイズ（μ）を取りそろえております。

〇多結晶、単結晶の２種類の砥粒形状が御座います。

〇仕上げ研磨が上手くいかない方は是非こちらの商品をお試しください。


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断面観察、組織観察、不良解析の試料研磨に適した研磨材です。
鉄鋼系の試料研磨ではダイヤモンド研磨剤よりもアルミナ研磨剤の方が良い結果が得られる場合が多いです。

【特長】
〇炭素を多く含む鉄系の仕上げ研磨には最適の研磨剤です。

〇豊富なサイズ（μ）を取りそろえております。

〇ダイヤモンド研磨材に比べ安価です。


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断面観察、組織観察、不良解析の試料研磨に適した研磨材です。
アルミ、ステンレス等の金属研磨の仕上げに適しています

【特長】
〇アルミ、ステンレス等の仕上げ研磨に効果的です。

〇化学研磨作用もあり研磨面が滑らかです。

〇ダイヤモンド研磨材で上手く出来ない試料にお試しください。

〇研磨時間が短い。

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断面観察、組織観察、不良解析の試料研磨に適した研磨材です。
銅、チタン等の金属研磨の仕上げに適しています

【特長】
〇銅、チタン等の仕上げ研磨に効果的です。

〇ダイヤモンド研磨材で上手く出来ない試料にお試しください。


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断面観察、組織観察、不良解析の試料研磨に適した研磨材です。
バフ研磨時にダイヤモンド研磨剤と合わせて使用します。

【特長】
〇アルコールベース、グリセリンベース、水性の３種類あります。

〇バフ研磨時の発熱を抑えます。

〇ダイヤモンド砥粒が深く刺さらないように滑らせる効果があります。


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デモ機有りますのでデモをご希望の方はご連絡ください。貴社までお持ちしてのデモも可能です。

■FORCIPOL（フォーシポール）
研磨機のベース装置です。研磨ステージを1軸と2軸からお選び頂けます。

■FORCIMAT（フォーシマット）
FORCIPOLに接続することで自動研磨機としてご使用できます。
個別荷重のみの使用なら　FORCIMAT-52
全体荷重も使用する場合は　FORCIMAT-102
をお選び下さい。

■DOSIMAT（ドージマット）
自動で研磨材、潤滑剤の供給が出来ます。正確な滴下量を行うことで難しいバフ研磨の再現性が上がります。

＜特長＞
●ベースのFORCIPOLは安定性のある筐体設計で精密な研磨が可能です。

●ヘッドのFORCIMATは多種多様の試料ホルダー、オプションを取り揃えております。特注製作も可能。

●ヘッドは横方向に回転移動しますので、ベースの外に移動させれば手動研磨時も邪魔になりません。

●自動供給器のDOSIMATはプログラム制御で正確な滴下量を管理できます。

●後付けで自動機に仕様変更することも可能です。
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＜特長＞
■給排水設備が無い場所でも研磨機を使用出来ます。

■研磨排水を出さないので環境に優しい装置です。

■バルブ開閉のみの制御で研磨機との電気的接続が必要ありません。

■コンパクトで作業台の下に入る大きさです。
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試料研磨機のスペック選定方法、見落としがちな確認ポイント、新規の研磨条件出しについてなど購入前の検討段階から、納品後すぐに運用出来る準備方法までメーカーの視点からご紹介しております。

＜目次＞
・始めに
・仕様書を作ろう
・１，設置場所、ユーティリティの確認
・２，手動研磨機か自動研磨機の選択
・３，研磨ステージの数
・４，研磨盤サイズの選定
・５，ヘッドの可動方向の確認
・６，試料加圧方式の選定
・７，自動供給器の有無
・８，社内ルールの確認
・仕様書作りが終わったら
・装置運用をイメージする
・装置デモ
・研磨条件出し
・忘れてはいけないアフターサービスの確認
・最後に

お客様よりお話をお伺いすると、全く研磨の事がわからないのですが…
という新人の装置購入ご担当者様とお話しすることが、少なくありません。
困っているご担当者様の、ご参考になるものを何かお出しできないかと考え作成しました。
弊社の装置の選定ではなく、競合他社様も含めた一般的な試料研磨の選定内容となっております。試料研磨機選定の際にご活用頂ければ幸いです。
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自動研磨機等で使用されるバフやダイヤモンドパッド、プレートなどの収納はどうなされているでしょうか？
一般的には、作業台の引出し等が使われますが、コンタミ（他の研磨材が混入する）の恐れがあるので、1つの引出しに1枚収納が基本となり貴重な収納スペースが奪われている現状があります。また、水捌けが悪い為、錆びやカビの発生源にもなっています。

そこで！「B キューブ」のご提案です。
バフボックスは、縦置き型 6枚収納の省スペース型。
水捌け性抜群で、水受けパレット付き。

【特長】
・Φ200～300ｍｍ、Φ８～12インチのサイズの収納が可能
・異径サイズの収納も問題ナシ
・縦置きなので水捌け性が良好
・水受けパレット付きで、バフが濡れたままで収納OK
・バフの間隔は広く手が大きい人でも出し入れ簡単
・2段重ねも出来ます

詳細はカタログをご覧下さい。
お電話でのお問い合わせは下記まで。
03-5907-1774　担当：大須賀

どうぞお気軽に何でもお問い合わせ下さい！ （詳細を見る）

べロックスは試料研磨工程の完全自動化を実現します。
研磨作業はもちろん、試料洗浄、乾燥、
ホルダーの取付、ホルダーの取替、ホルダーを
ラックに収納まで行ってくれる装置です。
べロックスは圧倒的な工数削減を提供します。

【構成】
●平面研磨ステーション
●荒研磨、仕上げ研磨ステーション
●試料洗浄、乾燥ステーション
●研磨ディスク交換タワー
●8連自動供給ユニット
●ホルダー自動交換システム
●バーコードスキャナー

【メリット】
●最小クラスのスリム設計（従来機の約半分に）
●驚きの低価格（スリム化による材料費の大幅カットを実現）
●圧倒的な時間の削減

【VELOX-102をお勧めする理由】
試料研磨は実際の研磨よりも、それ以外の作業の方が時間が掛っている
というデータをご存知でしょうか？
<研磨以外の作業>
●試料、ホルダーの洗浄、乾燥。
●ディスクの取出、入替、収納。
●バフ、研磨材、潤滑剤の管理。
●オペレータが次の工程に取り掛かるまでの待ち時間
これらの作業も全てVELOXが行います。
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鉄鋼、非鉄金属、基板、樹脂等の粗研磨、面出しに。

【特長】
〇＃80～1200までの砥粒サイズが御座います。

〇直径サイズは以下の通り。
・φ200mm
・φ203ｍｍ
・φ223mm
・φ250ｍｍ
・φ300ｍｍ
・φ305ｍｍ

〇各種糊無し、糊付きをご用意。 （詳細を見る）

試料研磨で多く使用されるダイヤモンド研磨材。種類が多いというメリットがありますが、これは研磨に詳しくない方にとってみるとデメリットに感じます。何を選んでいいか解らないというお問合せを頂くたび、口頭でご説明しておりましたが上手く伝わらないこともしばしば。。。
そこで、そんな方向けに簡単ではありますが使い分けの説明資料を作成しましたのでご参考にして頂けると幸いです。

＜内容＞
・スプレー、スラリー、ペーストの違いについて
・砥粒形状の違いについて
・それぞれの長所、短所
・お勧めの使用方法
・比較表　
など。

※もっと詳細が知りたいという方はお気軽にお問合せください。
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