二次電池対応機器P4※シリーズCC-1226-4

■SSGの特徴
【ガイドロッド搭載】
スーパーコンパクトシリンダSSDシリーズにガイドロッドを装備。
耐横荷重性能、不回転性能が向上。

【使い勝手の良いプレートを装備】
スーパーコンパクトシリンダSSDシリーズに使い勝手のよいプレートを装備。
設計・組立の煩わしさを解消。

【取り付け互換性】
スーパーコンパクトシリンダSSDシリーズとの取付ピッチの互換性があり、スムーズな置換えが可能。

【シリンダスイッチ溝を4面に配置】（Φ25～Φ100）
配管ポートと同一面にもシリンダスイッチが搭載可能。
視認性、メンテナンス性が向上。

■二次電池対応
二次電池・次世代電池開発が進み、従来よりドライ環境性能を向上させた機器要求に対応。
製造工程の生産安定性に対応した製品で、電極製造からパッケージングまで、二次電池製造のニーズに一貫してお応えします。 （詳細を見る）

【リードスイッチ式有接点　機械式小形圧力スイッチ】
0.1～0.6MPaの圧力設定が可能。
セレックスＦＲＬとのモジュール接続にも対応。 （詳細を見る）

【デジタル表示器付】
制御状態が一目でわかるデジタル表示器搭載。

【モジュール接続】
フィルタ・レギュレータとモジュール接続可能。

【高精度・高応答】
リニアリティ：±0.3%F.S.
ヒステリシス：0.5%F.S.
応答性：0.2sec

【プリセット入力機能】
本体に8chまでの圧力を記憶させ、外部信号で切換可能。

【ダイレクトメモリ機能】
外部からの入力信号不要。
製品の操作キーで2次側圧力を自由に調整可能。

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【T形ブラケット　B※10-W】
システムアップの機器とあわせて、機器を壁面に固定する取付穴を上下2か所に設け、確実に固定。
3000-Wシリーズと4000-Wシリーズの連結も可能。（その場合は、B410-Wをご使用ください。）

【ジョイナ　C※000-J※00-W】
ジョイナアップ時の継手として使用。
2000-Wシリーズ・3000-Wシリーズと4000-Wシリーズの連結も、J400-Wをご使用することで可能。

【C形ブラケット　B※20】
単体商品をはめ込むだけで固定できるブラケット。

【L形ブラケット　B※30】
フィルタレギュレータやレギュレータに付いているパネルマウントナットを利用して固定できるブラケット。 （詳細を見る）

【小形】
種々の汎用取付に対応する単体仕様。 （詳細を見る）

【広角開閉】
広角だから、ピック＆プレス時の上下動作が不要で、位置決めも簡単。

【把持力】
トグル機構による強い把持力。

【開閉確認スイッチ】
2ヶ所の無接点スイッチの取付が可能。 （詳細を見る）

【高精度・滑らか動作】
スライド部にクロスローラガイド採用で高精度、滑らか作動を実現。

【耐環境性向上】
ミストやダストの侵入をゴムカバー装着により防ぎ、耐環境性が向上。

【開閉確認スイッチ】
2 ヶ所の無接点スイッチの取付が可能。 （詳細を見る）

【高把持力・高精度】
ダイレクトドライブ方式の採用により高把持力・高精度を実現。

【高剛性】
ガイドが長くなり、剛性UP。

【開閉確認センサ】
2ヶ所の無接点スイッチの取付けが可能。センサ取付溝は2方向（4本）。 （詳細を見る）

【高精度】
センタリング精度±0.05mm を実現。

【高剛性・高耐久性】
高硬度ステンレスの採用により、高剛性・高耐久性を実現。

【開閉確認スイッチ】
2ヶ所の無接点スイッチの取付が可能。 （詳細を見る）

【高把持力・高精度】
ダイレクトドライブ方式の採用により高把持力・高精度を実現。

【高剛性】
ガイドが長くなり、剛性UP。

【開閉確認センサ】
2ヶ所の無接点スイッチの取付けが可能。センサ取付溝は2方向（4本）。 （詳細を見る）

【小形･軽量･コンパクト】
全高が低く、限られた空間を有効利用。
ボディはシンプルなコンパクト設計で実現。

【パワフルな把持力】
ダブルピストン機構により、パワフルな把持力を実現。

【ロングストローク】
爪の動作ストロークが長く、兼用調整が不要。

【開閉確認スイッチ】
2ヶ所の無接点スイッチの取付が可能。 （詳細を見る）

【薄形、大きな開閉ストローク】
薄形･高トルクのダブルピストン方式を採用し実現。

【高剛性】
リニアガイドのガイドピッチが長いので高剛性を実現。

【豊富なバリエーション】
全6サイズ、11種ストロークをご用意。
用途に合わせた選択が可能。

【取り付け】
正面貫通穴で取付を用意。

【開閉確認スイッチ】
2ヶ所の無接点スイッチの取付が可能。 （詳細を見る）

【使い方２通り】
使い方は、用途に応じて、ボディ固定とエンドプレート固定の２通りから選択。

【直進性】
ツインロッドタイプのため、軌道の直進性に優れ、ころがり軸受（ベアリング）タイプは、さらに高精度化・長寿命化を実現。　　

【小形・高推力】
スリムな設計の小形タイプながら並列ダブルピストンによる高推力。

【ショックアブソーバ内蔵】
ソフトストップ機能付で衝撃の少ない搬送が可能。

【ストローク調整可能】
オプションとして標準ストローク間のストローク調整が可能。 （詳細を見る）

【選べる軸受】
用途に応じて、すべり軸受（メタル軸受）・ころがり軸受（ベアリング軸受）の２種類を用意。

【ハイレベルな不回転精度】
片ロッドシリンダを２本並列にエンドプレートへ固定。
回り止めが不要で高い不回転精度を実現。

【超小形を用意】
内径φ６の超小形タイプをシリーズ化、小物搬送に最適。

【配管ポート両側取付】
配管ポートは左右両側に取付が可能なため、装置に合せた配管処理が容易。

【安易な取付】
平行ピン用リーマ穴を利用すれば、メンテナンスでの製品交換時の再現調整が容易。 （詳細を見る）

【軽い】
アルミテーブルの採用により、LCGシリーズと比べて約30％軽量化。

【剛い】
リニアガイドとスライドテーブルの高剛性化により、LCSシリーズと比べて剛性アップを実現。

【設計の自由度が高い】
ストッパの左右対称形、多面配管、2面取付け、位置決め穴装着など設計の自由度がきわめて高い商品。

【オプション・バリエーションが豊富】
機種に標準形、落下防止形、クリーン仕様形を用意。オプションにはストローク調整用ストッパ、ショックキラー形ストッパ付きなど豊富な品揃え。
※クリーン仕様にショックキラー形ストッパは選択できません。

【バッファ機構付】
シリンダ前進時に駆動部とワークがぶつかっても、緩衝機構が作動し、ワークやシリンダを保護するタイプを用意。ピック＆プレースなどの先端で緩衝機構が必要な場合等に有効。
さらにバッファの作動を検出するシリンダスイッチが塔載可能で（BLタイプ）ライン等の異常を検知可能。 （詳細を見る）

【ガイドボールを4列配置にしたリニアガイドを採用】(Φ12～)
ガイドボールを4列に配置し、荷重方向を選ばず安定した動作が実現。
2列配置のガイドと比較し、ガイドボールの接触幅が小さいため、回転時に発生する摩擦抵抗も少なく、滑らかな動作で且つ、精度、剛性の高い製品。

【高剛性】
スライドテーブルの材質は、ステンレス或いは鋼を採用。
幅広ガイドとの組み合わせで、より剛性が向上。

【設計の自由度が高い】
ストッパの左右対称形、多面配管、2面取付け、位置決め穴装備など、設計面の自由度が極めて高い商品。

【オプション・バリエーションが豊富】
機種に標準形、落下防止形、クリーン仕様形を用意。
オプションにはストローク調整用ストッパ、ショックキラー形ストッパ付きなど豊富な品揃え。
※クリーン仕様にショックキラー形ストッパは選択できません。 （詳細を見る）

【偏平シリンダ】
ピストンを偏平にし、ピストンで荷重が受けられる構造を採用。
耐荷重性に優れ、回り止め機構も搭載。

【シールベルト】
シール部が直線のため、シール性が向上。

【高速用パッキンを採用】
ハイスピードに耐えるピストンパッキンを採用。

【集中ポート】
シリンダの設置場所に応じて、集中ポート（一方向配管）、標準ポート（両側配管）が自由に選択可能。
装置の小形化を実現。

【マグネット標準装備】
標準形にそのままスイッチ搭載可能。 （詳細を見る）

【潤滑機構ルブキーパを搭載】
グリースを含浸した繊維集合材(ルブキーパ）をピストンやスライダの摺動部に装着。
長期間安定した潤滑剤供給を可能にし、摩耗を防止。
寿命の大幅向上（当社比で2倍以上）と作動の安定化を実現。

【ルブキーパの特長１：潤滑補給・吸収機能】
毛細管現象効果により含浸グリースをムラなく安定的に摺動面に塗布でき、余剰分は吸収。　注）チューブ表面を直接洗浄液などで洗い流す場合は、スクレーパタイプが適しています。

【ルブキーパの特長２：ダストワイパ機能】
ダストの他、パッキン等の摩耗粉も繊維集合材内にからめ取り、摺動部の汚れを低減。（スクレープ効果の高い従来形スクレーパも用意。）

【環境性向上】
ゴムエアクッションをオプションで設定。
ストロークエンドでの衝突騒音を低減化させ、工場環境を良化。

【低スライダ設計】
スライダ高さが低い、薄形設計。 （詳細を見る）

【定格荷重約 1.5倍のガイド採用（Φ16市場同等商品比）】
リニアガイドによる高剛性で高い繰返し精度を実現。

【低テーブル設計】
スライドテーブル高さが低い薄形設計。
ワーク取付面は2面を利用可能。

【潤滑機構ルブキーパを搭載】
グリースを含浸した繊維集合材(ルブキーパ）をピストンやスライダの摺動部に装着。 長期間安定した潤滑剤供給を可能にし、摩耗を防止。
寿命の大幅向上（当社比で2倍以上）と作動の安定化を実現。

【ルブキーパの特長１：潤滑補給・吸収機能】
毛細管現象効果により含浸グリースをムラなく安定的に摺動面に塗布でき、余剰分は吸収。　注）チューブ表面を直接洗浄液などで洗い流す場合は、スクレーパタイプが適しています。

【ルブキーパの特長２：ダストワイパ機能】
ダストの他、パッキン等の摩耗粉も繊維集合材内にからめ取り、摺動部の汚れを低減。（スクレープ効果の高い従来形スクレーパも用意。） （詳細を見る）

【曲げモーメントに優れた薄形設計】
偏平形ロッドレスシリンダにガイドを設置したため、テーブル面が低く、曲げモーメントに強い構造。

【安全性】（SRM3-Qシリーズ）
ストローク任意の位置で、メカニカルロックが可能な落下防止ユニットを取り付けることができ、機械装置の安全性が向上。

【全ストローク調整ユニットを確実に固定】
全ストローク調整ショックキラー付きユニットは専用板ナットで確実に固定されており、カバーとの間のスペーサが不要で、ストローク端での位置ずれを防止。 （詳細を見る）

【推力エネルギーに対応】
シリンダ等の推力エネルギーの吸収に威力を発揮。
極めてソフトタッチな停止が実現。

【低速でも滑らか吸収】
低速に対して特に優れ、滑らかな衝撃吸収が可能。

【コンパクトでも吸収力大】
コンパクト・スリム設計ながら、吸収エネルギーが大きい。
スペース効率の高いショックアブソーバー。

【スリットオリフィス】
ピストンの移動とともにオリフィス面積が滑らかに変化する構造。
ストロークとともにスリットオリフィスの面積が徐々に小さくなるため、更に高い抗力が発生し、滑らかな停止を実現。 （詳細を見る）

【3つの衝撃吸収機構：低速】
単孔オリフィス構造。
8機種のラインアップ。

【3つの衝撃吸収機構：中速】
多孔変則オリフィス構造。
12機種のラインアップ。

【3つの衝撃吸収機構：高速】
多孔オリフィス構造｡
12機種のラインアップ。

【高効率ねじ加工】
外パイプはねじ加工されているため、表面積が大きく放熱効果を配慮した構造。

【-5～70℃で使用可】
特殊油の採用により、広い温度範囲で使用可能。 （詳細を見る）

【適応シリンダ】
MDC2, SSD, SSD2, SSG, MSD, MSDG-L, MVC, STM, LCG, LCR, LSH-HP, LHA, CKL2 （詳細を見る）

【適応シリンダ】
SMG, STR2, HLB・HLBG （詳細を見る）

【適応シリンダ】
SRL3, FCD （詳細を見る）

【適応シリンダ】
SCPD3, CMK2, SCM, SCG, SCS2, SCA2, SSD, SSD2, SSG, STK, ILK, USSD, STG, STS・STL, LCR, LCG, UCA2, SRL3, SRM3, MRL2, MRG2, GRC, LSH-HP, HAP, BHA, LHS・LHAG, BHG, HKP, HCP, HMF, HLC, HLD, HLF2, HMD, BHE, CKG, CKL2, CKLB2, CKF, AVB （詳細を見る）

芯あわせ、平行度あわせが容易
小形ながら高い引張・圧縮力に対応
防塵カバー付
潤滑剤が充填してあり、給油不要
搖動角度±５° （詳細を見る）

芯あわせ・平行度あわせが容易
短時間でセット可能

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オプションも豊富で信頼性も高く、あらゆる場面で活躍します。

【ポートとニードルは同一面】
給気・排気ポートとクッションニードルを同一面に設置。
シリンダの取付調整等が容易なタイロッド形汎用シリンダ。

【小形スイッチを搭載】
従来タイプより小形のT形スイッチを搭載。
取付時のスイッチ出っ張りを解消し、省スペース化に貢献。

【豊富なバリエーション・オプション】
落下防止形・回り止め形・強力スクレーパ形などのバリエーションが豊富。
強力スクレーパ形やスパッタ付着防止形などのスクレーパ内蔵に関する機能については標準形と同一寸法で、設置性を向上。 （詳細を見る）

【設置しやすいシンプルな形状】
マウントブロックが一体化されたことにより、標準で5面から自在に直接取付けが可能。

【軽量・省スペース】
マウントブロックを一体化されたことにより、省スペース、軽量化を実現。

【検出スイッチがスッキリ】
検出スイッチを付けてもほとんど出っ張りスペースなし。

【メンテナンス性アップ】
新しい取付方法を採用し、メンテナンス性を向上。 （詳細を見る）

質量を大幅に削減、カバー、チューブのアルミ化により製品質量を半減しました。

【ポートとニードル同一面】
給気・排気ポートとクッションニードルを同一面に設置。
シリンダ取付・調整等が容易。

【取付寸法の互換性】
生産終了の従来商品SCSシリーズと取付寸法の互換性あり。（配管ポート位置は変更）

【小形スイッチを搭載】
従来タイプより小形のT形スイッチを搭載。
取付時のスイッチ出っ張りを解消し、省スペース化。

【マグネットを標準装備】（SCS2-LN・SCS2-LH）
新たにφ250もスイッチ搭載。
スイッチの追加取付が可能。 （詳細を見る）

一般環境から特定用途まで幅広くシリーズを取り揃えた省スペースシリンダです。

【シリンダスイッチ溝を4面すべてに配置】（ただしΦ12、16は除く）
配管ポートと同一面にもシリンダスイッチを搭載でき、視認性、メンテナンス性がアップ。

【選べる先端ねじ】
ロッド先端はめねじ（標準）、おねじ（オプション）の選択が可能。

【全チューブ内径T形スイッチ搭載可能】
全チューブ内径に多くのCKD商品で採用しているT形スイッチの搭載が可能。
スイッチの統一化により在庫削減に貢献。 （詳細を見る）

※シリンダに横荷重がかからないように配慮してお使いください。

【めねじを標準装備】
ロッド先端にめねじを設置して外部取り付け可能。
おねじも用意し選択幅を拡大。

【全チューブ内径に超小形スイッチ搭載可能】（耐熱形は除く）
全チューブの内径・全シリーズ超小形の無接点、有接点スイッチの取付けが可能。

【ダイレクト取付】
六角穴付きボルトでダイレクトに設置が可能。
通しボルト、ねじ込みの両方の取り付けが可能。

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【クリーン＆ロングライフ】
金属接触がなく低発塵。
磁気バネの採用により、長寿命でメンテナンスフリーを実現。 （詳細を見る）

【高精度なワーク吸着】
フッ素樹脂多孔質の採用でフィルム、ガラスなどの極薄材料や軟材質でも、ワークを傷めず吸着搬送が可能。
吸着面の精密平面加工により吸着によるワークの変形を解消。

【黒色タイプ】
傷をつけず反射しない黒色タイプもご用意。（受注生産品） （詳細を見る）

製造工程の生産安定性に対応した製品で、
電極製造からパッケージングまで、二次電池製造のニーズに一貫してお応えします



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■特徴

【高荷重対応】
メタル軸受材料およびベアリング構造の改良により、耐横荷重性能が高く、安定動作も実現。

【専用工具不要】　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
ピストンロッドの取付は六角レンチを使用。メンテナンス時に特殊な工具は不要。

【軽量化・省資源化】
シリンダ本体のアルミボディ形状を見直し、軽量化、省資源化を実現。

【配管は2方向、取付は3タイプ】
配管処理がしやすく、シリンダスイッチの視認性も向上。

【幅広い用途・環境に対応】
様々な用途・環境にお応えするための充実バリエーション

【二次電池対応】
P4：流路部・摺動部に、銅・亜鉛・ニッケル系材料・電解ニッケルめっきの使用を制限。
P40：全部品に、銅・亜鉛・ニッケル系材料・電解ニッケルめっきの使用を制限。
P42：全部品に、銅・亜鉛・ニッケル系材料・電解ニッケルめっきの使用を制限し、局所排気機能（真空掃引ポート）を追加。 （詳細を見る）

◆圧力の[現在値]と[設定値]を同時に確認できるツイン表示や
　３色表示、設定内容コピー機能３つのモード設定など従来に
　ない使い易さと高機能を満載したデジタル圧力センサ。

■特徴
【2画面表示によるダイレクト設定】
現在圧力をメイン画面、設定圧力をサブ画面に表示。
現在圧力を見ながらサブ画面の設定圧力の変更が可能。

【低消費電力】
従来品より、通常時で14％の電力削減。エコモードを使うと最大で50％の削減が可能。

【コピー機能】
複数使用時にマスタ1つを設定すると、残りはコピー機能で設定をコピー可能。工数低減と設定ミスを防止。 （詳細を見る）