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最終更新日:2019-12-17 20:10:26.0

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  • カタログ発行日:2019/11/27

複数分品削減化策はロスト化、鋳物化による一体化のコストダウン設計事例紹介

基本情報複数分品削減化策はロスト化、鋳物化による一体化のコストダウン設計事例紹介

隣り合わせた複数部品を一体化させて鋳物、ロスト化でコストダウンする際の勘所は必要部分のみに加工を行う事です。

元祖コストダウンの一計はロスト化、鋳物化であり、複数部品の一体化による部品削減が効果的!

標準的な部品削減、一体化の例です。画像は3つの部品をねじ止め、溶接加工でアームに組み込まれています。小ロットであったり、一品物である場合にはこの形状で良しとなります。しかしある程度の量をリピート生産する場合にはコストダウンを考えた形状にする必要が生じます。

ONE POINT:
異形状で複数部品が一体化出来る事と不要な面は鋳肌のままで加工無しが最適です。

VA,VE内容: 本部品では3点セットでネジ、溶接加工であった物を一体化で必要な部分のみの加工を行い工数削減へと導いて行きます。

取扱会社 複数分品削減化策はロスト化、鋳物化による一体化のコストダウン設計事例紹介

有限会社フナックス・エンジニアリング 本社

コストダウン、品質、納期改善を3dcadによるVA、VEでお客様の求める仕様を変更せずに解析をして適切な生産性、製造性の創造を求め、製造革命を行う事により他社との差別化、競争力の高い機器へと改善させる技術を提供します。 現状の機器に対して2次元図面であっても3dcadで再度設計をし、現状把握をして問題点をあぶり出します。この3dcadによる検証を行う事で私自身が仮装組み込み、調整を行っている気持ちになりますので現状に見合った解析が出来、大幅なコストダウン、品質改善、納期短縮手段を選択出来る情報を提供出来ます。 M/C、旋盤加工、板金加工、製缶加工、表面処理加工、印刷加工、溶接加工と加工には色々な工法がありますが、それぞれの機器に対して適切な製造性を見極めて行く為にVA(価値解析)、VE(価値工学)を駆使して改善設計を提供致します。

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