不良多発品の原因を追及して生産性を高める形状最適化で出来るコストダウン事例

不良率の削減でコストダウンをおこなう点で大事な事。 ■不良率の高い部品を見極める事：

本製品はＳＫ材、焼き入れ、研磨仕上げとなって
います。焼き入れ時に角部が鋭角となっている事、及び端面からの幅に違いがある為焼き割れする事が頻繁に起きています。

ここで問題となるのは最終加工工程である板厚研磨仕上げ時に「焼き割れ」が発覚する事でそれまでの加工工数がすべて無くなってしまう事です。

■頻繁に不良を起こす原因を抽出してその対策を考えています。

■角部の鋭角仕上げを最小Ｒ仕上げに変更出来るか否か、角穴の位置を移動する事が可能か否かを検討する事から始まると思います。


この点を解決させる手段を見つける事で無理、無駄なく製作出来る事に繋がりコストダウンへと導く事が出来ます。此の手法を紹介しています。

部品情報：
材料：SK4
加工工程：
6F加工→ミリング加工→焼き入れ→板厚仕上げ研磨加工


パワーポイントをpdfで見る事が出来る様にして7枚で構成されています。