『会社案内』

当社では、『コンバージミル』を取り扱っております。

回転する容器に投入された媒体ボールと試料が、ヘラの形をした
ガイドベーンによって方向を変えられて、反対側の壁に向かって飛び出します。

そのボールが壁面にあるガイドベーンと容器のクリアランスより形成される
粉体層に一点集中的にぶつかり、極めてコンタミレスな微粉砕試料を
作製することができます。

【特長】
■エネルギー付加の高効率化と良好な熱分散性
■一軸回転中心のため高い処理速度
■容器内壁に粉体層が形成されるため摩耗粉が縮減
■発熱抑制と掻きとり効果による高い粉体回収率

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当社では、『静的・動的高温濡れ性試験機』を取り扱っております。

さまざまな金属溶融-凝固プロセスを可視化します。

真空度は3.0×10-3～5.0 Paで酸素濃度は10～ ppm。
観察部は、高速度カメラと高速度サーモグラフィを搭載しています。

【溶融部】
■溶融方式：高周波誘導加熱
■溶融坩堝：石英，カーボン 等
■溶融量：0.1～5.0 g（Fe換算）
■溶融温度：～1600 ℃
■温度測定：2色温度計

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当社では、『簡易鋳造装置』を取り扱っております。

アーク溶解後、吸引スタートボタンを押すだけで簡単にバルク材を
鋳造することができます。

鋳型底部にギャップ調整機構があり、吸引調整をすることが可能。

ビデオカメラを備えていますので、直接アークを見ることなく鋳造等の
操作が行えます。

【特長】
■アーク溶解後、吸引スタートボタンを押すだけで簡単にバルク材を鋳造可能
■鋳型底部にギャップ調整機構あり
■吸引調整をすることが可能
■ビデオカメラを備えている
■直接アークを見ることなく鋳造等の操作が可能

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当社では、『差圧鋳造装置』を取り扱っております。

鋳型底部を高速駆動させることによって、Arガス雰囲気中でアーク溶解された
溶湯金属を水冷金型に鋳込み、急冷凝固させます。

ルツボレスの為、ルツボからの不純物がなく、高純度で溶解でき、
また、ルツボの耐熱温度を超える高融点材料を鋳込むことに適しています。

【特長】
■高急冷速度
　・バルク状のアモルファス金属、ナノ結晶材料を精製
■熱源がアーク
　・数千度の加熱温度
　・ルツボレスなので高周波よりピュアな鋳造試料
■吸引源がシリンダ
　・ガスの巻き込みが少なく鋳造欠陥が少ない

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当社では、『多級粉砕装置』を取り扱っております。

真空排気後、不活性ガスを溶解チャンバーに置換させた後、高周波誘導
溶解により溶解した金属を第一段階としてガスで粉砕させます。

次に、霧状に液滴化させた金属を第二段階として冷媒を供給した
高速回転しているディスク上に衝突。

多段階的に溶解試料を粉砕及び急冷するためアモルファスやナノ結晶などの
非平衡組織を有する微細粉末の作製にメリットを有します。

【特長】
■多段階的に溶解試料を粉砕及び急冷する
■非平衡組織を有する微細粉末の作製にメリットを有する

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当社では、『ガスアトマイズ装置』を取り扱っております。

溶解チャンバーと噴霧チャンバー間に差圧を生じさせ、且つ、ストッパーを
上昇させることにより溶融金属を下方に落とします。
その溶融金属に高圧ガスを噴きつけ球状の金属粉末粒子を作製。

真空排気後､不活性雰囲気中で急冷凝固粉末化するので水アトマイズでは
できないような酸化性の強い試料も容易に粉末化させることができます。

【特長】
■射出成形（MIM）向け希土類磁石粉末
・グローブボックスを用い、不活性ガス雰囲気中にて大気にさらさず
　試料を回収
■3Dプリンター向け粉末
・アルミ粉末、チタン粉末、コバルト系粉末、インコネル粉末など
　3Dプリンター用球形粉を提供
■高融点試料粉末
・2000℃まで試料を加熱させることにより、純鉄のような高融点試料を
　粉末化させる事が可能

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当社では、『液体急冷装置』を取り扱っております。

真空排気後、不活性ガスを溶解チャンバーに置換させた後、高周波
誘導溶解により溶融した金属がガス圧により回転するロールに吹きつけられ、
急冷凝固し、アモルファス合金、金属ガラス、ナノ結晶などのリボン状試料を
作製することを目的とした装置です。

デモ機によるテストも承っております。

【サンプルテスト委託の概要】
■テスト期間は1日で、1日に3回のテストが可能
■高速度カメラで撮影して、現象を把握
■撮影映像は静止画で提供
■磁性材料、電池材料などの他にも、対応可能
■納期は最短1週間～1ヶ月からご相談可能
　(繁忙時などはお時間が掛かる場合がございます。ご了承ください)

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