THA圧入試験装置のご案内

圧入してみるとバラつく、図面上は可能でも、 実際には規格通りいかない
など、シミュレーションと実稼働のギャップに悩んでいませんか？

これらすべては、実際に計測することにより明らかになり、圧入試験に
よる、 データ分析・管理が問題解決の早道です。

当社では、新製品の荷重が知りたい、圧入したらどうなるのか、
という試験の依頼から、それぞれの企業様ごとにカスタマイズした
圧入試験装置の開発～販売、メンテナンスまで、きめ細やかなサポートをしております。
まずは電話かメールでお気軽にご相談ください。

【圧入試験装置の特色】
■圧入数値(荷重・スピード)を細かく設定して測定
■圧入数値をリアルタイム管理し、 波形グラフで可視化
■抜け荷重も測定

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

ワークの大量生産においては製品公差によって、圧入端にバラつきが
生じやすくなります。

当社では、圧入機に荷重とストローク値を常時測定・管理できる装置を装備。手元のディスプレイで数値設定・チェック・コントロールが可能です。

初めての圧入される方もOK。試しに当社の試験装置で圧入し、結果を見ながら進めていくことも可能です。


多様な方向、スピード、ヘッド形状も実績有り。同時圧入や複数の部品圧入を1台でといった開発装置もお任せ下さい。

【特長】
■ストロークと荷重を常時監視し、変化にも注目することで、
　サイクルごとの圧入端が管理が可能
■多様な方向、スピード、ヘッド形状等に対応できる
■作業環境に好適な設備をご提案
■省スペース型のオリジナルを製作
■不具合の原因を多角的に分析し、専用治具まで独自に開発

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当社では、ベアリング・Oリング・ブーツ・オイルシールなど、多彩な
ワークの圧入に対応しております。

圧入とは、ワーク同士を強い力（圧力）を加え押し込むことを言い、この
際力を加える側のワークが押し込まれるワーク穴の寸法が大きくなります。

圧入機に対してのポイントは、ワークの特性をいかに良く知り、荷重・
ストロークなどに加え圧入ヘッド形状等を組み合わせた「適した条件」を
みつけることにあります。

ワークの材質、圧入動力、方法・方向などに応じて好適な設備をご提案し、
オーダーメードで設計・製造から設置・立ち上げまでサポートいたします。

お困りの方はお気軽にご相談ください。

【圧入動力】
■人間の力
■エアー
■油圧
■サーボプレス

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

2つの製品を1つにする圧入。
1つの工程であれば同製品に複数の製品を順番に圧入していくこともあります。

例えば製品ＡＢＣの3種類に対し、Ａ→Ｃ　次にＢ→Ｃ（Ａは圧入されている）
ような場合、今まではそれぞれの圧入機で対応していました。

そこから様々な検証をし、圧入ヘッドはそれぞれですが、ヘッドを替える機構を持つことで1台で行う圧入を提案。その提案を評価頂き、大手自動車メーカーで採用頂きました。

製品掲載できませんのでイメージを掲載しております。

様々なアプローチを目指します。お気軽に相談・問合せ下さい。 （詳細を見る）

自動化の相談の中で、まずどこからと考えた場合、単純な作業工程からというのも一つです。

コンベアから流れてくる製品に作業者がキャップを2ケ取付をする工程でしたが、単純作業故に、連続時間作業も難しく、同じ動作のため体への負担も懸念され相談されました。

製品が複数あったため、製品・工程分析をし、ロボット1台（スカラロボット）で対応しました。（製品差もクランプ側を工夫）

製品掲載できませんのでイメージを掲載しております。

様々なアプローチを目指します。お気軽に相談・問合せ下さい。 （詳細を見る）

自動化の相談の中で、数種類の製品を対応するというのは悩む課題です。

高さ違いなどであれば、機構で対応可能ですが、形状などに合わせてとなると金属治具では製作対応できません。

依頼のあった製品を合わせこみ、図面化し対応しました。


様々な自動化の課題に対しアプローチを目指します。お気軽に相談・問合せ下さい。 （詳細を見る）

もともと外観検査の自動化相談でしたが、複数の工程を集約化へ。

コンベアから流れてくるパレットにのっている製品を
・製品についているキャップ取り外し
・パレットのリターン
・搬送
・リークテスト
・リーク検査OK/NGの振り分け
・ハンドリング
・外観検査（上面・下面・外周面）（エリアカメラ+ラインカメラ複数化）
・外観検査OK/NGの振り分け
・油塗布
・所定の出荷パレットに箱詰
以上複数工程を装置化しました。
実際に検査工程も高速化・検査安定化（特にリークテスト）を追求、

工程は複数に渡るため掲載できませんが、複数回の打合せ・確認を重ねながら完成しました。

様々な検査装置実績もあり、かつ複雑な自動化の実績をもとに
様々なアプローチを目指します。お気軽に相談・問合せ下さい。 （詳細を見る）

オイルシール・ベアリング・ブッシュ・ピンの圧入といった数々の実績をベースとし、「圧入.ＣＯＭ」を当社HPに掲載しました。
圧入についての問い合わせを全国から相談を受けております。

また、試作段階での圧入荷重調査などを可能にした試験装置を開発し、
実際の圧入荷重や寸法（ストローク）などのデータの提供が可能です。


とにかく一度問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

　ユーザーから圧入をしてほしい。
　　　　　↓
　やった事ない。どうやっていいか分からない
　　　　　↓
　調べてみたら上から圧（荷重）をかければ良さそう。
　　　　　↓
　実際にそれだけの装置では品質的に大丈夫か分からない

こういった流れからの相談が多くなってきました。

試作段階では分からない、圧入端のバラつきなど実際にやってみて分かることも多くあります。

当社では、圧入機に荷重とストローク値を常時測定・管理できる試験装置を装備。試作の段階で確認が可能に。

多様な方向、スピード、ヘッド形状も実績有り。装置だけではなく治具の設計製作により安定した圧入を目指します。

【特長】
■ストロークと荷重を常時監視し、変化にも注目することで、
　サイクルごとの圧入端が管理が可能
■多様な方向、スピード、ヘッド形状等に対応できる
■作業環境に好適な設備をご提案
■省スペース型のオリジナルを製作
■不具合の原因を多角的に分析し、専用治具まで独自に開発

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

圧入後の高さの管理について
サーボプレスなどの位置管理で行いたいという話がありました。

品質管理の考え方にもよりますが、

ピンの圧入など圧入端までの圧入ではないケースでは
圧入側のストローク数値だけでは不十分なケースもあります。

当社では、高さ範囲±0.1を設定し、治具を含めたトータル的な圧入を提案致しました。




 （詳細を見る）

組付相談の中で、Oリングなどゴム製の組付が上手くいかないという相談があります。

実際に作業者が行っている、製品も長さや太さも多岐に渡るため
メクレが生じるなどのNG状況も複雑です。

このような場合、
作業者が行うが、作業の単純化による品質向上を目的として治具の製作、
供給から組付後の払出までの完全な装置化＝自動化　など目的により
機構も分かれる場合もあります。

今回は他社が断ったケースもあり、難易度も高かったのですが、ロボット化する迄の意向もあり、ロボットに合うツメ開発から段階的に着手していく形をとりました。

製品掲載できませんのでイメージを掲載しております。

様々なアプローチを目指します。お気軽に相談・問合せ下さい。 （詳細を見る）

「複数のポイントを1台で圧入したい。」
というテーマを頂きました。

自動化を進めていくテーマの一つに工程の集約化があります。
EV製品など進めていくとコンパクト化も求められることもあります。

今回は、複数の圧入ポイントの必要もあり
通常であれば、1か所圧入する毎に圧入したい箇所に製品を動かす装置になるところ、逆に圧入動力であるサーボプレスをロボットが持ちながらの装置が必要となりました。
この方法は荷重によりロボット側のエラーが頻発するため調整が難しく、ロボットメーカーと相談してもNGのケースが多いのですが、
当社の今までの圧入技術による治具側の開発と、様々な自動化を手掛けたロボット側の制御の技術を上手く合わせた装置が完成しました。
今回の荷重（サーボプレス）：30ｋN仕様 （詳細を見る）

当社の圧入技術の知見を活かした、治具側からのアプローチと
自動化のロボット制御技術を合わせたことで実現した、課題解決事例をご紹介いたします。

今回のテーマは「複数のポイントを1台で圧入したい。」
というテーマを頂きました。

自動化を進めていくテーマの一つに工程の集約化があります。
EV製品など進めていくとコンパクト化も求められることもあります。

複数の圧入ポイントの必要もあり通常であれば、
1か所圧入する毎に圧入したい箇所に製品を動かす装置になるところ、
今回は逆に圧入動力であるサーボプレスをロボットが持ちながらの装置が必要となりました。

この方法は荷重によりロボット側のエラーが頻発するため調整が難しく、ロボットメーカーと相談してもNGのケースが多いのですが、
当社の今までの圧入技術による治具側の開発と、様々な自動化を手掛けたロボット側の制御の技術を上手く合わせた装置が完成しました。

今回の荷重（サーボプレス）：30ｋN仕様

※マンガによる解説資料や詳細については、ダウンロードいただくかお気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）

　当社はお客様の圧入の課題を少しでも解決できるよう、
試験可能な装置を開発し、長く利用・解決をしてきました。
　装置の特色としては
【圧入試験装置の特色】
■圧入数値(荷重・スピード)を細かく設定して測定
■圧入数値をリアルタイム管理し、 波形グラフで可視化
■抜け荷重も測定
■上下左右の圧入も可能
サーボプレスは50kN仕様を使用しているのですが、
試作や試験などの部署では、様々な製品対応の必要からどうしても汎用的な使用の必要があります。
　実際に、ユーザー様から
・もう少し小型が良い（小さい荷重が多い）
・製品形状でストロークが長いのが必要（600mm）
・圧入動作も、もう少し細かい条件設定したい
などの要望があり、そのような要望を全て合わせた圧入試験装置を
試作確認の目的として開発部署に納めました。

　当社では要望に合わせた装置製作が可能です。
　 （詳細を見る）

3Dプリンタは最近、身近になってきました。
当社にはONYX（オニキス）という材料がメインの製作可能な3Dプリンタがあります。
実際に合ってよかったと思う事例を挙げてみます。
添付の部品はもともとMCナイロンで製作してました。
形状はもっとフラットだったのですが、若干傾斜が必要で、
かつ装置に必要なので急ぎで必要でしたが、
3Dプリンタで1日で製作しました。

「ちょっと変えたいけど、複雑な方向になるし、短期間で」　
キーワードかもしれません。

強度的にも静荷重の場所なので問題なく今でも使用してます。
何かありましたら相談下さい。 （詳細を見る）