会社案内_(株)NSC エンジニアリング本部Revision1.0

パターニングされた銅板を寝かせた状態で水平搬送し、スプレーでエッチング液を吹き付ける方式により、薄板のみならず厚板の銅エッチング処理を可能とします。

【当社装置の特徴】
■表裏のエッチング形状が同等
■エッチング断面の光沢化が可能
■液管理、液再生システムにより低コスト
■最新技術により厚さ50μmの搬送が可能
■耐薬品性重視の設計だから装置が長持ち
■安全インターロック完備

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処理一例
【製品】2ｍｍ厚銅

【寸法精度】
・L/S=3/2ｍｍ
・片面エッチング時のテーパ幅 0.5ｍｍ程度
・両面エッチング時のテーパ幅 0.25ｍｍ程度

【主となる薬品】塩化第二鉄

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【特記】
・開発試作機からの提案、設計、製作が可能
・実液を用いたサンプル試作処理が可能 （詳細を見る）

レジスト塗布したプリント基板やガラス基板に、露光工程でパターンを焼付けた後の不要なレジスト部分を溶解します。

水平搬送式の現像機と比較して、起立搬送式はスプレー時の液溜まりが少なく精度の高い現像処理が可能です。現像処理部が若干省スペースに収まるメリットもあります。

当社では現像機単体から、ポストベイクと一体化したインライン仕様まで多様な製作実績があります。

【当社装置の特徴】
■表裏両面に均等な処理が可能
■スプレー圧力の自動調節機能付き
■処理槽透明化による処理中ワークの可視化
■現像液濃度管理システムでの自動液補充機能
■耐薬品性重視の設計だから装置が長持ち
■安全インターロック完備

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処理一例
【製品】3mm
【製品サイズ】4500（横方向）×2200mm（縦方向）
【主となる薬品】アルカリ系現像液

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【特記】
・開発試作機からの提案、設計、製作が可能 （詳細を見る）

『EP-Bシリーズ』は回転バレルに電解研磨の機能を付与したバレル電解研磨装置です。

【ターゲット層】
・電解研磨を内製化したいお客様
・電解研磨を生業にしており自動装置導入により効率化したいお客様

【特長】
■材料表面がクロムリッチになり耐蝕性向上
■表面粗度が改善し摺動抵抗が低減
■光沢が出る
■材料表面に陽極接点跡がつかない
■ボタン１つで全自動電解研磨
■耐薬品性重視の設計だから装置が長持ち
■安全インターロック完備

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【処理できる材質】SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L
【処理できない材質】SUS430系統、磁性のある材料全般、アルミ、チタン合金
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【特記】
・当社の実験機にてサンプル試作処理の検証が可能
・バリ取りを主目的とする場合、バリの大きさが数十ミクロン程度であれば除去可能です。それより大きいバリについては「特殊バレル研磨機」をご提案できます。 （詳細を見る）

精密加工された部品の洗浄装置です。洗浄対象物の材質や汚れの性質によって、適した洗浄方法・薬液・洗浄時間などをサンプル処理のうえ提案させていただきます。

【当社装置の特徴】
■複雑な形状でもきれいに洗浄可能
■洗浄水量が少なくランニングコストが安い
■ボタン１つで全自動洗浄
■耐薬品性重視の設計だから装置が長持ち
■安全インターロック完備

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処理一例
【材質】鉄、アルミ、ステンレス、チタン、銅、ガラス
【製品例】ガラス基板、建材ガラス、プリント基板、リードフレーム、エンコーダー、機械部品、車両部品、等

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【特記】
・開発試作機からの提案、設計、製作が可能
・当社の実験機にてサンプル試作処理の検証が可能 （詳細を見る）

×機械研磨ではタクトが合わない。
×フッ酸によるガラス溶解では綺麗に仕上がらない。
などのお困りごとを解決します。当社のガラスエッチング装置は「浸漬ディップ式」と「枚葉搬送スプレー式」の2種類あります。どちらも量産装置として数多くの実績がある装置です。

【当社装置の特徴】
■狙い板厚±30μm規格でCpk1.33以上可能
■自動板厚制御により1パス仕上げ可能
■液再生システムにより低コスト実現
■最新技術により厚さ30μmの搬送が可能
■耐薬品性重視の設計だから装置が長持ち
■安全インターロック完備

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処理一例
【ガラス種】ノンアルカリガラス、ソーダガラス、アルミノシリケート系ガラス
【製品サイズ】300×400～1500×1850mm
【加工精度】70％減肉後の面内板厚精度R10μm
【主薬品】フッ酸
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【特記】
・開発試作機からの提案、設計、製作が可能
・実液を用いたサンプル試作処理が可能 （詳細を見る）

パターニングされたステンレス板を寝かせた状態で水平搬送し、スプレーでエッチング液を吹き付ける方式により、薄板から厚板のステンレスシートのエッチング処理を可能とします。

【当社装置の特徴】
■表裏のエッチング形状が同等
■液管理、液再生システムにより低コスト
■最新技術により厚さ50μmの搬送が可能
■耐薬品性重視の設計だから装置が長持ち
■安全インターロック完備

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処理一例
【製品】厚み0.1mm
【寸法精度】L/S=0.1/0.1ｍｍ
【主となる薬品】塩化第二鉄

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【特記】
・開発試作機からの提案、設計、製作が可能
・実液を用いたサンプル試作処理が可能 （詳細を見る）

パターニングされたチタン板を寝かせた状態で水平搬送し、スプレーでエッチング液を吹き付ける方式により、薄板から厚板のチタンシートのエッチング処理を可能とします。

【当社装置の特徴】
■表裏のエッチング形状が同等
■液管理、液再生システムにより低コスト
■最新技術により厚さ50μmの搬送が可能
■耐薬品性重視の設計だから装置が長持ち
■安全インターロック完備

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処理一例
【製品厚み】0.05～2mm
【製品サイズ】100～2000mm
【主となる薬品】フッ酸

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【特記】
・開発試作機からの提案、設計、製作が可能
・実液を用いたサンプル試作処理が可能 （詳細を見る）

レジスト塗布したプリント基板やガラス基板に、露光工程でパターンを焼付けた後の不要なレジスト部分を溶解します。

オーソドックスな水平搬送式の利点として、際限なく大型製品の流品が可能です。当社では4300（横方向）×2200mm（縦方向）の大型製品向けの製作実績があります。（※更に大きくても問題ありません）

また、現像機単体からポストベイクと一体化したインライン仕様まで、多様な製作実績があります。

【当社装置の特徴】
■表裏両面に均等な処理が可能
■スプレー圧力の自動調節機能付き
■処理槽透明化による処理中ワークの可視化
■現像液濃度管理システムでの自動液補充機能
■耐薬品性重視の設計だから装置が長持ち
■安全インターロック完備

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処理一例
【製品】3mm
【製品サイズ】4300（横方向）×2200mm（縦方向）
【主となる薬品】アルカリ系現像液

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【特記】
・開発試作機からの提案、設計、製作が可能 （詳細を見る）

当社では、装置の大小を問わず、各企業様の開発部門向けや大学の研究室向けなど、様々な開発機や実験機などの小型装置の設計・製作を承っております。

"特注仕様の洗浄装置が欲しい""既製品以外のサイズで製作してほしい"などさまざまなご要望にお応えします。

お客様のご使用用途、ご要望を伺い好適な実験装置をご提案いたします。どんな内容でも構いませんので、是非一度ご相談ください。

【よくあるご要望】
■量産機の構想はあるが、まずは小型装置を簡易的に作ってみたい
■洗浄対象となるワークが複雑な形状をしており、特注仕様の洗浄装置が欲しい
■実験室にドラフトチャンバーを導入したいが、特殊な機能を追加したい
■安全面を考慮して危険薬品に精通した装置メーカーに頼みたい
■既製品以外のサイズで製作してほしい

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『自動化成処理装置』は、自動で化成処理を行う装置です。

化成処理を行う事で金属表面の腐食防止効果や塗料の密着性向上効果が期待できます。

ワークの材質やサイズ、処理方法、使用する薬剤に適した設計をいたしますので、お気軽にご相談ください。

【特長】
■自動で化成処理を行う装置
■金属表面の腐食防止効果や塗料の密着性向上効果が期待
■ワークの材質やサイズ、処理方法、使用する薬剤に適した設計

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『半自動化成処理装置』は、バッチ方式にて化成処理を行う装置です。

ワークの材質やサイズ、処理方法、使用する薬剤に適した設計をいたします。お見積りは無料です。お気軽にご相談ください。

【仕様】
■ワーク厚み、ワークサイズ：制約なし
■ワーク材質：金属
■主となる薬品：各種処理液
■標準納期：2ヶ月
■安全対策：各所インターロック
■運転方法：半自動運転
■制御方法：PLC制御
■規格：JIS規格

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『ロール to ロール化成処理装置』は、ロール状の金属薄膜に対してレジスト塗布・エッチング・現像・剥離処理を行います。

ロール状のワークを処理することで、段取り替えの回数削減による効率アップが期待できます。

ワークの材質やサイズ、処理方法、使用する薬剤に適した設計をいたしますので、お気軽にご相談ください。

【特長】
■ロール状の金属薄膜に対してレジスト塗布・エッチング・現像・剥離処理を行う
■ロール状のワークを処理
■段取り替えの回数削減による効率アップが期待できる
■ワークの材質やサイズ、処理方法、使用する薬剤に適した設計

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当社はこれまで強酸・強アルカリを使用するウェット装置や、クリーンルーム向けの精密機械など、幅広いジャンルの装置を設計・製作してきました。

積み重ねてきた経験をもとに、産業用装置のメンテナンス業務全般を請け負っています。当社製の装置に限らず、他社製の装置につきましても対応可能です。

生産設備の下見を実施のうえ、必要なメンテナンス内容を提案させていただき、お客様の生産性向上に寄与するお手伝いを致します。

お困り事がありましたら何なりとご相談ください。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当社の『バレル電解研磨装置』は、回転バレルに電解研磨の機能を付与した装置です。バリ取りと同時に、耐食性の向上、光沢仕上げが可能。ボタンを押せば全自動で、一度に複数の部品を処理できます。

【特長】
■表面粗度が改善し摺動抵抗が低減
■電極治具との接点痕が付かない
■クロムリッチ層で表面が覆われ、優れた耐食性を実現
■装置寿命を延ばす、耐薬品性を重視した設計
■インターロック完備
■対応素材：SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L（当社製電解研磨液を使用）

※サンプル処理も承ります。お気軽にお問い合わせください。
※電解研磨とバレル研磨のメリットを簡単にまとめた資料も配布中です。 （詳細を見る）