工場内改善からの生産性改革

"大量生産でも品質を安定させたい""検査工程のコストを抑えたい"
工場内でこんなお悩みありませんか？

オリジナルの圧入機、検査装置、省人化、搬送装置等を組み合わせた
完結型装置で実績豊富なティーエイチエーにお任せください。

納入前(当社内)および設置後に立会い検査を実施。
必要に応じて、メンテナンスやバージョンアップもいたします。

【安心のポイント】
■初回無料！トライ検査を無料で実施(圧入試験装置)
・ご納得のいく検査精度、効率向上を実現できるよう、実機の製作前に
　無料トライ機でのテストを承っている
■立ち合い検査を実施
・納入前(当社内)および設置後に立会い検査を実施
・必要に応じて、メンテナンスやバージョンアップにも対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

2つの製品を1つにする圧入。
1つの工程であれば同製品に複数の製品を順番に圧入していくこともあります。

例えば製品ＡＢＣの3種類に対し、Ａ→Ｃ　次にＢ→Ｃ（Ａは圧入されている）
ような場合、今まではそれぞれの圧入機で対応していました。

そこから様々な検証をし、圧入ヘッドはそれぞれですが、ヘッドを替える機構を持つことで1台で行う圧入を提案。その提案を評価頂き、大手自動車メーカーで採用頂きました。

製品掲載できませんのでイメージを掲載しております。

様々なアプローチを目指します。お気軽に相談・問合せ下さい。 （詳細を見る）

「自動化」といってもどうしても抽象的な表現になります。

専用工程の自動化としてロボットを使用し、
ロボットを運ぶだけではなく作業する事例として分かりやすく伝えるようにマンガにしてみました。

フィルムをはがす工程をロボットで自動化を行うケースです。


詳しくはカタログをダウンロード下さい。 （詳細を見る）

～その自動化、相談してみませんか～

他社様に自動化のご相談をされ、その過程で「困っている」「諦めている」企業様必見！
その自動化へのお困りごと当社で解決致します。

ティーエイチエーはオリジナル圧入機、検査装置、省人化、搬送措置等を組み合わせた完結型装置を中心に実績も豊富です。

工場内改善からの働き方改革をお手伝いします。

【工場内でのお悩み】を働き方改革に変える
・大量生産でも品質安定化による修正作業の改善
・検査工程の自動化による改善
・圧入＋検査＋箱詰(搬送)などの工程を1つに集約することで作業効率化
・品質・効率UPを図りたいが、改善点がわからない

例として、悩みから自動化にトライした資料参照ください。

【フィルム"はがし"作業におけるお悩み】
・特殊なフィルムなので従業員によって技術に差が出る
・フィルム"はがし"は工程の中で一番時間がかかるので自動化したい
・複雑な作業の自動化は不可能と断られた

ぜひ一度ティーエイチエーにご相談ください。

※詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。 （詳細を見る）

自動化の相談の中で、まずどこからと考えた場合、単純な作業工程からというのも一つです。

コンベアから流れてくる製品に作業者がキャップを2ケ取付をする工程でしたが、単純作業故に、連続時間作業も難しく、同じ動作のため体への負担も懸念され相談されました。

製品が複数あったため、製品・工程分析をし、ロボット1台（スカラロボット）で対応しました。（製品差もクランプ側を工夫）

製品掲載できませんのでイメージを掲載しております。

様々なアプローチを目指します。お気軽に相談・問合せ下さい。 （詳細を見る）

自動化の相談の中で、数種類の製品を対応するというのは悩む課題です。

高さ違いなどであれば、機構で対応可能ですが、形状などに合わせてとなると金属治具では製作対応できません。

依頼のあった製品を合わせこみ、図面化し対応しました。


様々な自動化の課題に対しアプローチを目指します。お気軽に相談・問合せ下さい。 （詳細を見る）

もともと外観検査の自動化相談でしたが、複数の工程を集約化へ。

コンベアから流れてくるパレットにのっている製品を
・製品についているキャップ取り外し
・パレットのリターン
・搬送
・リークテスト
・リーク検査OK/NGの振り分け
・ハンドリング
・外観検査（上面・下面・外周面）（エリアカメラ+ラインカメラ複数化）
・外観検査OK/NGの振り分け
・油塗布
・所定の出荷パレットに箱詰
以上複数工程を装置化しました。
実際に検査工程も高速化・検査安定化（特にリークテスト）を追求、

工程は複数に渡るため掲載できませんが、複数回の打合せ・確認を重ねながら完成しました。

様々な検査装置実績もあり、かつ複雑な自動化の実績をもとに
様々なアプローチを目指します。お気軽に相談・問合せ下さい。 （詳細を見る）

組付相談の中で、Oリングなどゴム製の組付が上手くいかないという相談があります。

実際に作業者が行っている、製品も長さや太さも多岐に渡るため
メクレが生じるなどのNG状況も複雑です。

このような場合、
作業者が行うが、作業の単純化による品質向上を目的として治具の製作、
供給から組付後の払出までの完全な装置化＝自動化　など目的により
機構も分かれる場合もあります。

今回は他社が断ったケースもあり、難易度も高かったのですが、ロボット化する迄の意向もあり、ロボットに合うツメ開発から段階的に着手していく形をとりました。

製品掲載できませんのでイメージを掲載しております。

様々なアプローチを目指します。お気軽に相談・問合せ下さい。 （詳細を見る）

～その自動化、相談してみませんか～

他社様に自動化のご相談をされ、その過程で「困っている」「諦めている」企業様必見！
その自動化へのお困りごと当社で解決致します。

ティーエイチエーは様々な悩みを順番に解決できる実績も豊富です。


【工場内でのお悩み】が自動化の出発点。
・大量生産でも品質安定化による修正作業の改善
・検査工程の自動化による改善
・圧入＋検査＋箱詰(搬送)などの工程を1つに集約することで作業効率化
・品質・効率UPを図りたいが、改善点がわからない

例として、悩みから自動化にトライした資料参照ください。

【フィルム"はがし"作業におけるお悩み】
・特殊なフィルムなので従業員によって技術に差が出る
・フィルム"はがし"は工程の中で一番時間がかかるので自動化したい
・複雑な作業の自動化は不可能と断られた

最近ではシールなどの折り曲げもロボットで挑戦中。
ぜひ一度ティーエイチエーにご相談ください。

※詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。 （詳細を見る）

製造業の効率化や生産性向上によく聞く言葉である
「省人化・省力化」
同じ意味の場合もありますが、[人]と[力]の違いは対象の違いにあります。「力」は手間や労力が対象で、結果的に1人が0人だけではなく、少ない力での効果を図るために見直すことが目的であり、工程全体をロボット等の機器に全て置き替えではないですが、3人→2人になるような見直しも結果になります。
　最近では様々な展示会や動画等で最新の機器･ロボ･AIが見られますが、
・人で行う作業が多い
・製品数が多く、形状なども違う（多品種少量）
・1日の生産量が少ない
の理由で、諦めたり、なかなか進まずに相談されるケースがあります。

そのような場合では、作業の見直し（ロボット等で共通可能な動作の模索、治具の見直し、パレット化、AIカメラの使用　等）→[省力化]を順番に行うことで前進したケースもあります。

今後は上記のような「多品種少量」製品の自動化も避けられず、　

ティーエイチエーは寄り添いながら、様々な悩みを順番に解決した実績も豊富です。

※詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。 （詳細を見る）

近年の競争激化に伴い、生産ラインの効率化が求められています。
それを目的とした様々な改造実績があります。

1. 最新の自動化技術の導入:
　古い機械を最新の自動化システムに置き換え、作業の自動化を推進。
2. エネルギー効率の向上:
　 エネルギー消費を削減するための省エネ技術を導入。
3. 安全性の強化:
　作業員の安全を確保するための新しいセンサーと安全装置を設置。
4.定期的な部品交換
　機械の稼働率を高め、ダウンタイムを減少
その結果
改造工事の結果、以下のような成果に結びつきました。
生産性の向上: 改造前と比較して、生産性が30%向上。
コスト削減: エネルギー消費が20%削減され、年間コストが大幅に削減。
安全性の向上: 労働災害の発生率が50%減少。

機械改造工事は、工場の生産性向上やコスト削減、安全性の強化に大きく寄与します。さらに詳しい情報やこんな事できるかなど相談は、お気軽にお問い合わせください。

 （詳細を見る）