【解説資料】粉体ホッパーを扱うなら知っておきたい 「流動性」ってなに？

粉体を投入するのに使用しているホッパーが詰まってしまったり、うまく次の工程に排出できない場合に「粉の流動性が悪い」と言ったりします。
しかしその「流動性」が具体的にどんな要因から決まっているのか知っていますか。
ここでは粉体の流動性を左右する要因について、簡単に解説します。

日東金属工業では、ステンレスホッパーをオーダーメイドで製作しています。
ホッパーに関するお悩みがありましたら、お気軽にご相談ください。 （詳細を見る）

○「粉が詰まる！」を解消する方法とは？
粉を容器から排出する際に問題となりがちな「粉詰まり」。
排出に時間がかかったり、排出が止まるなどで
製品品質のムラにつながることもあります。
そもそもなぜ粉の出が悪くなる（詰まる）のでしょうか。

ここでは粉が詰まる原因と、粉詰まりを解消するための容器仕様、
周辺機器をまとめました。 （詳細を見る）

粉体付着抑止 投入ホッパー【THT-G】

○ホッパー内面に粉体の付着を抑えるgemini処理を施しました。
○表面を直接加工しているため、コーティングとは異なり表面が剥がれる心配はありません。
○すべり性が良く、ブリッジ等が発生しにくいためスムーズに排出できます。
○排出口がヘルールなので、取り付け・取り外し・洗浄が簡単です。 （詳細を見る）

【特長】
・材料投入を目的とした、投入用のホッパーです。
・ホッパーの角度が60度と鋭いので、スムーズな投入ができます。
・現在お使いの装置やタンクの蓋にヘルール配管があればすぐに取付けが可能です。

【仕様変更可能です】
・お客様の設備に合わせて仕様変更ができます。
・排出口のへルールサイズの変更が可能です。
・排出口の種類の変更も可能です。フランジやニップルに変更できます。
ご相談ください。 （詳細を見る）

食品や薬品の生産工程では欠かせない、粉体混合機。
弊社のステンレス容器も、受け容器など装置の一部として活躍しています。

粉の撹拌は、液体の撹拌のように攪拌機を用意すれば
すぐにできるというものではありません。
粉は流動的に動かないため、ムラなく混合するためには
専用の機械が必要です。

ここでは、数ある粉体混合機の中から
一般的なものをいくつかご紹介いたします。 （詳細を見る）

ステンレス容器の使用後に必ず行うのが容器の洗浄です。

しかし誤った洗浄方法によっては傷ができたり、錆びてしまうこともあります。

ここではステンレス容器を長持ちさせるために大切な、洗浄方法についてご紹介します。 （詳細を見る）

ステンレス容器は、原料の貯蔵だけでなく、機械部品として装置に組み込んだり、
容器を設備と接続したり、原料等の投入用として使用するなど、
オーダーメイドすることにより様々な用途で使用することができます。
オーダーメイドの際に容器だけでなく蓋の加工も行うことができます。

ここでは、弊社製ステンレス容器用蓋のオーダーメイド事例と、
基本の蓋の種類、様々な蓋の加工についてまとめました。

弊社では、お客様にステンレス容器を快適にご使用いただけるように、
ご希望の仕様や使用環境、用途によって最適な「蓋」を1品から
オーダーメイドで設計・製作いたします。 （詳細を見る）

ステンレス容器用「台車・架台」もオーダーメイドできます！
内容物の入った重い容器の運搬などに欠かせない台車・架台。
オーダーメイドでより使いやすくしませんか？

ここでは、「台車・架台」のオーダーメイド事例と、
キャスターの選定についてまとめました。

弊社では、お客様にステンレス容器を快適にご使用いただけるように、
ご希望の仕様や使用環境、用途によって最適な「台車・架台」を
1品からオーダーメイドで設計・製作いたします。 （詳細を見る）

ステンレス容器は、内容物の残量の確認にひと手間かかってしまうという
欠点があります。
なぜなら、ステンレス容器はガラスやプラスチック製の容器とは違って
不透明なため、ステンレス容器内に入っている液体などの残量（レベル）を
そのままでは確認することができないからです。
しかし、ステンレス容器でも内容物の残量を簡単に確認できる
3つの方法があります！ （詳細を見る）

ステンレス容器を使用する場合、使用目的により容器に対して様々な要求があります。
容器を密閉したり、容器から製造機器へ配管する際にシール部品が活躍しています。

ここでは弊社のステンレス容器で多く使用している様々なシール部品と、その中でもパッキンについて解説いたします。
ただし、ここに書かれているのは一般的に知られているものの紹介になります。
シール部品は材料や用途により、これ以外にも多くの種類があります。

容器をご検討の際には、目的等に合った好適なシール部品をご提案いたします。
この解説書をステンレス容器ご検討時の参考にして頂ければ幸いです。 （詳細を見る）

弊社では、製品の品質を保つために様々な検査を行っております。
またお客様からご依頼があれば、ご意向に合わせた検査を行うこともあります。

ここでは弊社のステンレス容器の検査の中でも、カラーチェック（浸透探傷試験）と加圧容器の検査についてご紹介いたします。

ただし、ここに書かれているのは弊社で行っている検査の中の一部となり、実際にはこれ以外にも多くの種類があります。
この解説書をステンレス容器ご検討時の参考にして頂ければ幸いです。 （詳細を見る）

紙カタログの送付をご希望の方は、公式サイトよりご請求下さい。
https://www.monovate.co.jp/shop/pages/catalog.aspx

【ステンレス容器総合カタログ】では、ステンレス製貯蔵タンクや台車をはじめ、
ステンレスボトル、器具類、撹拌容器やコーティング容器など
豊富なラインナップをご紹介しています。

また、オーダーメイド・オプション加工を承っております。
お問い合わせ時に図面は不要です。簡単なイラスト等でイメージをお知らせください。
設計から製図・製造に至るまで、お客様との綿密な打ち合わせの上、責任を持って行います。

●新製品は公式サイトで！
新製品情報、最新情報は日東金属工業の公式サイトをご覧ください！
https://www.monovate.co.jp/shop/default.aspx （詳細を見る）

当社はステンレス容器で60年以上の実績と、
衛生管理の厳しい医薬品メーカー様への納入実績が豊富な
ステンレス容器・装置メーカーです。

近年、製薬・化粧品・化学・食品など様々な業界にて、
異物混入対策やコンタミ対策、HACCP対応などが
より一層重視され、生産工程や製造ラインなどで使われる
ステンレス容器においても、サニタリー性が求められるケースが
増えてきました。

そこでこの資料では、HACCPについての基礎知識と、
ステンレス容器をHACCPへ対応させるための重要なポイントについて
わかりやすく解説します。

お客様ごとに求められるサニタリー性、その他重視する点は異なります。
通常の製品では対応しきれない部分や使いにくい部分がある場合や、
装置やラインに合わせた仕様にしたい場合は弊社のオーダーメイドを
ご検討ください。
1品からお客様のご要望に合ったステンレス容器・装置を設計・製作いたします。 （詳細を見る）

○比重が軽く投入時に舞う粉体の投入に最適です。
○粉体投入後の清掃時間短縮・作業場の衛生環境向上が可能です。
○ホッパーサイズに合わせた大きなフードで効率よく集塵できます。
○フードは集塵機へ接続、排出口（ホッパードレン）は空気輸送機に接続して使用します。
※この容器のみで集塵することはできません。
○錆に強く衛生的なオールステンレス製です。
○フードは取り外しが可能です。
○投入口の手前には作業台があり、原料が入った袋などを置くことができます。
○粉詰まり（ブリッジやラットホール）対策に、ブローディスク・ノッカー・バイブレーターの取り付けが可能です。（特注対応） （詳細を見る）

【粉を液体のように動かしてスムーズに排出　工数や原料ロスの削減に】
エアーを接続して使用します。
ホッパー内部にエアーが流れ込み、粉体を流動化させることで排出を促します。
【クロスコンタミネーションを防ぐ洗浄性にすぐれた構造】
内槽ホッパーには微細な穴が開いており、そこからエアーを取り込みます。

穴の内部はストレートに近い構造で、粗さの異なるメッシュを複数重ねた場合に比べ、粉が入り込んでも洗浄がしやすい形状です。
同一ラインで複数種類の生産をする場合や、高い衛生レベルが要求される製薬業界などでコンタミネーションのリスクを低減します。 （詳細を見る）

粉体材料や有機溶剤などを扱う場所では、それらを吸い込むこと（暴露）で健康に影響が出ることを防ぐために、暴露対策が必要になります。
作業者側での対策もありますが、いかに設備側で作業者への暴露の要因を抑制できるかが重要です。

この資料では粉体の取り扱い時をメインに、ステンレスタンクメーカーである当社がタンク周辺でご提案できる暴露対策をご紹介します。 （詳細を見る）