エア･ガシズ･テクノス総合カタログ

『ZRシリーズ』は、印刷・塗装・化学・樹脂加工・食品工業などの
現場で発生する悪臭や有害物質を触媒酸化により除去する触媒燃焼式
排ガス処理装置です。

高性能の白金系触媒を使用し、250℃～350℃の低温で有機性の悪臭成分や
有害物質を水蒸気と二酸化炭素に分解・脱臭します。

排水や触媒酸化にともなうNOx（窒素酸化物）などの発生がなく、
大気を汚染することもありません。

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『TRHシリーズ』は、直接燃焼式排ガス処理装置の最大の課題であった燃料コストを低減するために、熱交換器にハニカムセラミック蓄熱材を使用し、低燃費で排ガスを完全酸化処理します。

蓄熱材による優れた熱交換効率により低濃度排ガスにおいても低ランニングコストを実現（熱交換効率95%以上）。排ガスは直接燃焼により水蒸気と二酸化炭素に分解・無臭化されるため、NOx（窒素酸化物）発生などの二次公害はありません。

万一のトラブルのために二重のインターロックを採用。バックアップ機器の提案も致します。 （詳細を見る）

LEDや半導体などの生産設備から排出される大量のアンモニアガスを直接燃焼により完全酸化。
その際に発生するNOx（窒素酸化物）も還元処理により無害化するので、大気汚染の心配もありません。
また、アンモニア以外の有機窒素物質にも適用できます。

アンモニア燃焼の際に発生するNOx(窒素酸化物)に対しては、還元剤としてアンモニアを添加し、触媒により無害な窒素に還元処理するので、排水処理時など二次公害物質が発生しません。
NOx濃度は分析計により監視でき、常に適正以下になるよう制御されます。

アンモニア以外の水素、有機物質、有機金属物質も前処理を必要とせず、同時処理でき、広範囲の濃度域にも対応可能です。 （詳細を見る）

排ガス中に含まれる有機性の悪臭成分を600℃～800℃の高効率燃焼炉において直接燃焼し、脱臭処理します。
アンモニア、硫化水素など広範囲の臭気物質を処理できます。

600℃～800℃に保たれた燃焼炉内の効率のよい排ガス混合と十分な滞留時間の確保によって優れた排ガス処理効果を発揮。
有機溶剤成分は水蒸気と二酸化炭素に分解・無臭化されるため、二次公害が発生しません。

処理後の排気熱を熱交換器により廃熱回収し、プロセスの熱源、冷暖房に利用することができます。 （詳細を見る）

『濃縮式排ガス処理装置』は、低濃度・大風量の有機溶剤排ガスを
ロータリー濃縮装置により高濃度化・小風量化し、コンパクトな装置で
効率よく処理します。

排ガスの濃縮は15倍程度まで可能。
高効率の排ガス処理装置により、有機溶剤成分を完全酸化処理します。

また、小型のため設置スペースを有効に活かすことができ、メンテナンスも容易です。

【仕様（抜粋）】
■処理風量（Nm3/min）：50～1500（1ユニット）
■濃縮倍率：3～15倍程度
■適応溶剤：トルエン、酢酸エチル、アセトン、トリクロロエチレン等

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『CDX-Nシリーズ』は、熱風による印刷用紙へのダメージを最小限に抑えながら
高い乾燥能力を発揮するオフセット輪転機対応の全熱風式乾燥脱臭装置です。

触媒を利用することにより排ガスを脱臭し、国内臭気濃度規制をクリア
するとともに低燃費も実現。

さらに操作性向上・省エネ・データ管理などニーズに応じたシステムアップ
も可能です。

【特長】
■発生する排ガスは、触媒を使い約350℃で水蒸気と二酸化炭素に分解・脱臭
■国内臭気濃度規制310をクリア
■低い燃焼温度で脱臭できるため、燃料のランニングコストも抑えられる
■優れた乾燥能力で、印刷用紙にほとんどダメージを与えずにインキを乾燥
■お客様のニーズにお答えする各種の充実したオプションを準備

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『DDX-Nシリーズ』は、熱風で乾燥により印刷用紙の品質にほとんど影響を
与えないオフセット輪転機対応の全熱風式乾燥脱臭装置です。

発生するVOCを含んだ排ガスを、700℃～800℃の高温で直接燃焼し脱臭します。
加熱された排ガスを乾燥機の熱源として利用するため、燃料にかかる
コストを低減。

優れた乾燥能力を持ち、印刷用紙にほとんどダメージを与えることなく、
インキを乾燥させます。

【特長】
■直接燃焼による脱臭
■処理ガス成分を選ばない脱臭
（シリコン・硫黄・塩素・リンを含んだ、排ガスの処理も可能）
■印刷用紙の高品質乾燥

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『フローティングドライヤー』は、コーティングマシンでコーティングされた
高速走行中の水溶性基材（紙・フィルム・金属）に、ノズルから熱風を
吹き付けて溶液を乾燥、固形分を基材に固定する省スペース設計の非接触式
ドライヤーです。

高速で走行する多量の水溶性基材を、連続的かつ均一に乾燥させることが可能。

また、低いテンションでも安定走行が可能なので、伸縮性のあるフィルムや
紙などの基材にも対応できます。

【特長】
■ローラーなどを使用しないのでメンテナンス性、装置安定性が良好
■高効率、省エネルギー設計により、ランニングコストも低減
■各ノズルから吹き出される熱風により基材が安定支持されるため、
　様々な角度でコンパクトに設置

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当社が提案しているエコシステム「乾燥脱臭装置　省エネ　AGT三種の神器」を
ご紹介します。

燃料消費量を約10％～20％削減する排熱再利用「HELSY」、印刷準備時間
（脱臭待機時）の省エネ効果が大きい「排気ファンインバーター制御化」、
および放射率を88％低減させる「低放射遮熱塗装」の3つから成ります。

当社は、日常使用するエネルギーを有効利用し効率を向上させるための
エコシステムを提案し、低炭素化・エコ化を推進しています。

【HELSY　特長】
■炉内点検等メンテナンス性の確保
■適正な風量制御（自動）
■メーカー純正による安心のアフターサービス

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『HELSY』は、脱臭装置の最終排気を乾燥炉の熱源に再利用することで、
ガス消費量の削減を図ることができるシステムです。

乾燥機へのフィードバック風量は、印刷条件に応じた既存の排気風量制御に
リンクさせることにより、好適なバランス風量で自動可変。

特にインキ量の多い印刷時＊は、より多くのエネルギー削減が可能です。
（＊脱臭運転状態：高濃度1モード）

【特長】
■「乾燥脱臭装置　省エネ　AGT三種の神器」の1つ
■炉内点検等メンテナンス性の確保
■適正な風量制御（自動）
■メーカー純正による安心のアフターサービス
■燃料消費量を約10％～20％削減（試算例：B縦半裁機対応CDX218Nの場合）

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『排気ファンインバーター制御化』では、印刷条件に合わせた排気ファンの
風量制御をインバーターにより行い、電力の省エネを図ることができます。

モーターがフル回転する商用運転に比べ、ファン軸受けに与える負荷も軽減可能。

ファンの特性から、インバーターで回転数(周波数)を制御するとモーターの
消費電力は回転数の削減割合の3乗に比例して減少し、風量ダンパーによる
制御に比べ大きな省エネが実現できます。

【特長】
■「乾燥脱臭装置　省エネ　AGT三種の神器」の1つ
■ダンパー制御に比べ、細かな風量調整が可能
■印刷準備時間（脱臭待機時）の省エネ効果が大きい
■装置総電力消費量を約10％～15％削減（試算例：B縦半裁機対応CDX218Nの場合）
■風量を1/2に制御した場合、消費電力は約1/8（1/2の3乗）

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『低放射遮熱塗装』は、従来の耐熱塗料と比較して極端に放射率を低く抑え、
熱輻射により装置の外部へ放出されるエネルギーを低減させることができます。

乾燥脱臭装置の壁面から放出される遠赤外線を減少させることに特化した
塗料を使用し、放射率を88%低減させます。

これにより、省エネルギーだけでなく作業環境の改善にも貢献できます。

【特長】
■「乾燥脱臭装置　省エネ　AGT三種の神器」の1つ
■放射率を88%低減
■従来の断熱塗料とは違い、厚塗りする必要はなく、表面に5～15μm程度の
　塗膜を被覆するだけで効果を発揮

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三好化成工業株式会社に排ガス処理設備を納入した事例をご紹介します。

排ガス処理設備を設計する場合、排出される排ガスの最大風量と最大濃度にて
設備の最大処理能力が決定されます。
そのため風量が少なくなったり、濃度が低くなると最大処理能力に合わせた
固定パラメーターでの運転では大きなエネルギーロスとなります。

これを解決するために生産工程に合わせた運転を可能とするモード変更機能の
付加を提案・採用され、大幅な省エネを実現されました。

【事例概要】
■課題
　・風量が少なくなったり、濃度が低くなると最大処理能力に合わせた
　　固定パラメーターでの運転では大きなエネルギーロスが発生
■結果
　・生産工程に合わせた運転を可能とするモード変更機能を付加
　・大幅な省エネを実現

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