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最終更新日:2021-06-09 15:34:10.0

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  • カタログ発行日:2020/09/04

【一撃で金属加工のお悩みを解決!】お申し込みから金型製作・量産までのフロー

基本情報【一撃で金属加工のお悩みを解決!】お申し込みから金型製作・量産までのフロー

このカタログは金属加工品に関わる方は必見です! 基礎的な事ですが大事なことが書かれています!

「お客様の必要とされる部品の機能は何なのか?」
「本当に精度が必要な個所はどこなのか?」
などをお客様の設計担当者にお尋ねし、また被加工材の加工特性や加工限界などを当社営業担当者が提案-ご相談します。本当に必要な機能・精度を満たした部品を、リーズナブルな金型価格、製品価格で安定供給できるよう、製作サイドとしてできる限りの問題点予測に基づくご提案をします。

【無料進呈中!】小物板金パーツのソリューション事例集

【無料進呈中!】小物板金パーツのソリューション事例集 製品画像

微細・精密プレス、板バネ加工、試作から量産までを手掛ける
株式会社キョーワハーツの精密金型製作、精密プレス加工などの
ソリューション事例集です。

各種接続端子や小径絞りの事例、金型製作ポイントなどの情報を掲載。
また、Q&Aでは「良い業者について」や「加工できる素材」などの
よくある質問にお答えしています。

【掲載項目】
■製品の安定した品質の証
■小径絞り加工例
■微細曲げ・抜き加工品
■Q&A よくある質問

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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紹介資料『今さら聞けないバネ設計と材料選定』

紹介資料『今さら聞けないバネ設計と材料選定』 製品画像

『今さら聞けないバネ設計と材料選定』は、板バネ加工を手掛ける当社が、
素材の性質に対するノウハウをもとに作成した材料選定のポイント紹介資料です。

材料選定に必要な要素のほか、機械的性質による選定プロセスを紹介。

「過去の図面を引き継いだものの、必要なバネの作り方がわからない」
「どんな基準で材料を選べばいいのかわからない」といった状況で、
キーポイントの確認に役立つ資料です。

【掲載内容】
■材料選定に必要な要素
■機械的性質のデータをもとにした選定プロセス
■代表的な材料の特性値

※PDFダウンロードより、スグにご覧いただけます。
 図面や一部の部品をベースにした試作や材料選定のご相談もお気軽にどうぞ。 (詳細を見る

<金属部品の超軽量高剛性>

<金属部品の超軽量高剛性> 製品画像

キョーワハーツではマグネシウム合金板からプレス加工によって製品作りをしています。
ダイキャスト金型や鋳造設備は必要ありません。

通常のプレス金型・プレス機でマグネシウム合金製品を作ることができます。
優れたマグネシウム合金の特性を活かした製品作りを提供致します。 (詳細を見る

ステンレス鋼を板バネとして利用する場合の製品作りのノウハウ

ステンレス鋼を板バネとして利用する場合の製品作りのノウハウ 製品画像

当資料は、ステンレス鋼を板バネとして利用する場合の製品作りの
ノウハウを掲載しております。

「材料の選定は強度レベルで行う」や、「仕上げレベルの材質の曲げ特性を
確認することで加工の可否を判断する」など、バネ用材料としての
ステンレス鋼の利用に関してのポイントを詳しく解説。

この他に、「物理的接合」や「溶接」などの接合技術についても
ご紹介しております。ぜひ、ご一読ください。

【掲載内容】
■ステンレス鋼の基本は、クロムを添加することによって耐食性を備えるということ
■材料の選定は強度レベルで行う
■仕上げレベルの材質の曲げ特性を確認することで加工の可否を判断する
■その他の周辺技術

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 (詳細を見る

【抗菌・消臭性×超軽量】マグネシウム合金製フック『マグクリーン』

【抗菌・消臭性×超軽量】マグネシウム合金製フック『マグクリーン』 製品画像

『マグクリーン』は、銀の優れた抗菌性と超軽量金属のマグネシウム合金を利用した製品です。

電車の吊り輪、手すり、エレベーターのスイッチ、自販機のボタン、
ドアノブ、サムターン等々、手に代わって触るため、外出から帰宅まで
色々なシーンで活躍。

また、マグネシウムの超軽量な特性を利用して、外出時にポケットに
入れていることを忘れてしまうくらい軽い製品を実現しました。

【特長】
■タッチレス
■外出時に多くの方々が触れる数々のモノに、手に代わって触れる
■外出から帰宅まで色々なシーンで活躍
■当社の技術を投入して、際立つ特長と優れた性能を具現化

※PDFにて「マグネシウム合金の利用技術」や「抗菌効果を発揮するコーティング技術」について解説!
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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精密プレス加工 『失敗しない製品開発の外注業者選び!

精密プレス加工 『失敗しない製品開発の外注業者選び! 製品画像

製品開発において、できる限り失敗を避けるためにはどのような対策が必要でしょうか。
まず、製品に必要な金型を考え、なおかつ製品の寸法や形状が顧客満足を得られるものなのかどうかを良く考えます。
次に、金型の加工や製品の組立てに必要な情報を精査し、担当技術者に正確に伝える必要があります。

つまり詳細な仕様書や設計図、金型図面などが必要になります。
そして、金型は試作品製作の経験が豊富であり、多くのノウハウを持った業者に発注することが大切であることは言うまでもありません。

※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。 (詳細を見る

ヌーケ・スリムタイプ

ヌーケ・スリムタイプ 製品画像

IT化でパソコンやスマホに掲載されている記事やニュースなど見ることが多いのですが。
情報を頭にインプットしたいのに、スッーと入ってこない……。

一方、紙にまとめられた情報のほうが、内容がスッと入るような気がしませんか?
(紙の本や論文などが典型的ですが。)

実際、パソコンより紙の方が作業が速い場合も決して少なくないはずです。
「IT化」と「紙」お互いの良いところを使い分けるためのファイルがヌーケです!

【特徴1】
これまでファイルに綴じられた書類を取り出すのは、だれもがやりたくない作業でした。
この「ヌーケ」は、そのわずらわしさを解決する画期的な特許ファイルです。

【特徴2】
ファイリングされた書類を、レバーを引くだけで途中のどこからでも抜き差しが簡単にできます。
ファイルを広げる場所はいりません。膝の上などでファイルを立てた状態で出し入れができます。

必要な書類をサッと出してスッとしまえるファイル=ヌーケはストレスがなくおススメです。
是非、オフィスの生産性アップに貢献するファイル・ヌーケの採用検討をお願い申し上げます。



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中小企業におけるIoT導入で大切にしたい考え方

中小企業におけるIoT導入で大切にしたい考え方 製品画像

2019年調査(MM総研)によると100人未満の中小企業のIoT導入率は9.5%と少なく。
さらに『日経コンピュータ』2018年調査では導入したものの、システムの成功率は52.8%。
このことから、多くの企業がトップダウンでIoTを導入し、十分に使われてないと思われます。

トップダウンがもちろん悪いわけではありませんが、本来のIoT導入の目的は現場の生産性を上げて経営を革新し、お客様満足につなげることです。
現場の社員さんのITリテラシーや職場を良くしようという改善意欲が育たない中では、なかなかIoT定着・活用が難しいと思います。

IoT導入をご検討のみなさま。
我々オリジナルの小さくスタートして自分たちの力量に合わせて拡張していくIoTシステムを導入しませんか?

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【一撃で金属加工のお悩みを解決!】

【一撃で金属加工のお悩みを解決!】 製品画像

『お客様の必要とされる部品の機能は何なのか?』
「本当に精度が必要な個所はどこなのか?」
などをお客様の設計担当者にお尋ねし、
また被加工材の加工特性や加工限界などを当社営業担当者が提案-ご相談します。

※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。 (詳細を見る

板バネ加工事例集

板バネ加工事例集 製品画像

『板バネ、どこに頼もうかて迷っていたとこなんだよね。』というかた。
キョーワハーツにお任せ下さい!

『だけど、キョーワハーツさんの資料て壁文字職人で読みずらいんだよね!』

はい、すみません。なので編集が上手なスタッフも加わり、目次を入れたり、
文書を要約して、もの凄~く見やすくなっております。

今回は板バネ事例集なので、写真の方が字より多いくらいなので、サクッと読めます!
ぜひ、板バネはキョーワハーツにお任せ下さい!

※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。 (詳細を見る

取扱会社 【一撃で金属加工のお悩みを解決!】お申し込みから金型製作・量産までのフロー

株式会社キョーワハーツ

【量産を見越した試作】 特に板バネ(薄板ばね)など機構部品は、機能確認のために手作り試作は、欠かせません。 弊社の試作コンセプトは「量産を見越した手づくり試作」です。 1個から1,000個以上まで、短納期で対応いたします。また、試作見積は2時間以内で回答致します。 【安定品質を確保する量産金型】 金型設計-製作、プレス量産加工まで、社内一貫生産。 シンプル・コンパクト・高精度・高耐久性の金型を製作します。量産立上げ時にどうしても避けられない金型変更・修正にも素早く対応します。 【金型トラブル救急隊】 *どうしても精度が出ない金型 *ばらつきが多い金型 *製作会社がなくなってしまった金型 弊社がこれまで培った技術、経験を駆使し、金型トラブルに対応いたします。お客様のご期待に情熱を持ってお応えします。 【最適品質/製品環境品質の保証】 ISO9001は1999年11月、ISO14001は2010年4月、医療機器製造業登録は2017年4月に認証取得しています。 また品質管理検定(日本規格協会主催)にも取り組んでおり、現場社員のほとんどが3級以上を取得しています。

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